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JUKI JM-50 は、DIP および THT の生産ラインで確実に自動挿入できるように設計された異形挿入装置です。小規模または中規模のバッチで多くの種類の製品を生産する工場に適しています。ラジアル部品、アキシャル部品、ルーズ部品、スティック部品、トレイ部品、特殊部品など、様々な異形部品に対応します。柔軟なフィーダー オプション、3D ビジョン センタリング、ミニ チャック ノズル サポート、リード補正治具オプションを備えた JM-50 は、手動による挿入作業を軽減し、プロセスの一貫性を向上させるのに役立ちます。 0603 ～ □50 mm の部品サイズ、最大部品高さ 30 mm、最大 2 kg の PCB 重量をサポートします。
| 製品の特徴
JUKI JM-50 は、柔軟なフィーダー システムを使用して、1 つの生産プラットフォームでさまざまな異形コンポーネントをサポートします。ラジアル フィーダー、アキシャル フィーダー、スタック スティック フィーダー、汎用バルク フィーダー、トレイ ホルダー、および SMT テープ フィーダーで使用できます。これにより、生産方法全体を変更することなく、多くの種類の部品を挿入する必要があるお客様にとって実用的になります。フィーダーの設計は、製品の切り替えが頻繁に行われる多品種少量生産に役立ちます。異形のコンポーネント挿入機として、JM-50 は手作業を削減し、切り替え時間を短縮し、さまざまなコンポーネント パッケージを扱う際に生産チームの自由度を高めます。
JM-50 の重要な利点の 1 つは、新しいミニ チャック ノズル設計です。より幅広いコンポーネントをサポートし、サイクル タイム、工具コスト、プログラミング作業の削減に役立ちます。異形挿入の場合、部品によってはボディ形状、リード位置、パッケージサイズが規則的ではないため、標準工具ではピッキングが困難な場合があります。ミニ チャック ノズルにより、特殊部品を取り扱う際の柔軟性が高まります。 DIP自動インサータ異形部品挿入装置をお探しの工場にとって、この機能は部品カバレッジの向上に役立ち、実際の生産におけるより安定した自動挿入をサポートします。
JM-50には3Dビジョンセンタリングシステムとリード補正治具が装着可能です。ビジョンシステムは、挿入前にコンポーネントの位置をチェックするのに役立ち、リード補正ジグは、公差内にない可能性のあるリードを修正するのに役立ちます。曲がったり平らでないリードは、挿入の失敗、コンポーネントの損傷、または生産フローの低下を引き起こす可能性があるため、これは重要です。挿入前の部品認識とリード状態を向上させることで、無駄を削減し、挿入の信頼性を向上させます。異形コンポーネント挿入システムとして、JM-50 は、THT コンポーネントの配置品質をより適切に制御する必要があるお客様に適しています。
| 仕様
| モデル | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| ボードサイズ | 1回の凝集 | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2回の凝集 | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| コンポーネントの高さ | 最大30mm | 最大50mm | ||
| コンポーネントのサイズ | 0603-50MM | |||
| 配置速度 | 16,000CPH | 9,000CPH | 1,550CPH | |
| 頭 | 8 | 4 | 6 | |
| 機械寸法（幅×奥行き×高さ） | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| 質量(約) | 1300kg | 1300kg | 1760kg | |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
| DIPライン設備一覧
I.C.T は、お客様の PCB のサイズ、コンポーネントリスト、生産能力目標、工場レイアウトに基づいて、JUKI JM-50 を完全な DIP 生産ラインに統合できます。関連製品には、手動挿入ライン、自動挿入機、異形挿入機、ウェーブはんだ付け機、選択はんだ付け機、DIP AOI、はんだ付けロボット、PCB コンベヤ、ローダー、アンローダー、リペア ステーションなどがあります。一般的な DIP ラインでは、JM-50 は、手動で挿入するには時間がかかり、不安定で、コストがかかるコンポーネントを自動化するために使用されます。挿入後、PCB はウェーブはんだ付け、冷却、AOI 検査、手動修理、機能テスト、最終組み立てに進むことができます。 I.C.T は、お客様が 1 台のマシンのみを販売するのではなく、プロセス全体を計画するのに役立ちます。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、ウズベキスタンの顧客による、コンピューターのマザーボード、SSD 製品、メモリ関連製品のための大規模なエレクトロニクス製造工場の建設をサポートしました。このプロジェクトには、SMT と DIP の両方の生産ラインが含まれていました。 SMT ラインでは、ステンシル印刷、SMT 配置、リフローはんだ付け、SPI、AOI、および PCB ハンドリング システムが使用されていました。 DIPラインには、手動挿入ライン、JUKI異形挿入機、ウェーブはんだ付け機、コンベアシステムが含まれていました。 I.C.T のエンジニアは、初期の計画、回線接続、設置、デバッグ、生産テスト、オペレーターのトレーニングを支援しました。テスト後、お客様は、I.C.T のサービス対応、機械の品質、梱包保護、生産開始段階での技術サポートについて肯定的なフィードバックをいただきました。
| 総合的なサービスサポート
I.C.T は、プロジェクトの計画から実際の生産までお客様をサポートします。納品前に、当社チームは機械構成、フィーダー計画、PCB の流れ方向、ライン接続、空気供給、電気要件、および梱包状態をチェックします。オンサイト サポート中、I.C.T のエンジニアは、手動挿入ライン、コンベア、ウェーブはんだ付け機、AOI、修理ステーションなどの上流および下流の機械と 奇数フォーム挿入装置の接続を支援し ます。トレーニングには、機械の操作、フィーダーの設置、コンポーネントの交換、プログラムの準備、ビジョンチェック、挿入テスト、日常のメンテナンス、および基本的なトラブルシューティングが含まれます。初めて自動奇数フォーム挿入を使用するお客様にとって、このサポートはオペレーターがプロセスをより早く理解し、避けられる設定ミスを減らすのに役立ちます。
|クライアントの声
お客様は、I.C.T のエンジニアの明確なトレーニング、患者とのコミュニケーション、海外設置時の迅速な問題解決をよく評価しています。また、実践的な DIP ラインのレイアウト、安定した機械の動作、生産上の質問に対する迅速な対応などについても、高い評価をいただいています。 JM-50 などの機械では、フィーダーの正しいセットアップとコンポーネントのテストが非常に重要であるため、お客様は経験豊富なエンジニアによる実践的なサポートを重視しています。 I.C.T は、長距離輸送中に機器を保護するために強力な輸出梱包も使用しています。これにより、お客様は新しい THT 自動化ラインを開始する場合、または手動挿入から自動生産にアップグレードする場合に、より自信を持てるようになります。
|認証と規格
I.C.T は、完全な SMT および DIP ライン プロジェクトの品質管理に重点を置いています。当社は、CE、RoHS、ISO9001、特許、およびその他の関連品質文書によってサポートされている機器およびシステムを使用しています。異形PTH挿入装置の品質管理は装置本体だけではありません。また、フィーダの安定性、部品のピックアップ、ビジョンセンタリング、リードの状態、挿入精度、ライン接続、電気的安全性、および製造テストも含まれます。機械および関連ライン機器は出荷前に検査、テスト、梱包確認が行われます。 I.C.T は、安定した挿入がはんだ付けの品質と最終製品の信頼性に直接影響するため、実際の生産パフォーマンスに注意を払っています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、およびサービス チームを擁するプロフェッショナルな SMT および DIP ライン ソリューション プロバイダーです。同社は長年にわたって急速に成長し、さまざまな国や業界の多くの顧客にサービスを提供してきました。 I.C.T は、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、自動化機械、検査システム、工場計画を含む完全な工場ソリューションに焦点を当てています。当社の工場では、機械検査、電気検査、機能検査、梱包検査など、出荷前に機械の厳格な検査が行われます。 I.C.T は、世界的なプロジェクト経験と強力な技術サポートにより、初期計画から安定した製造に至るまでお客様のエレクトロニクス生産ラインの構築を支援します。
