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I.C.T
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多くの THT 生産ラインは依然として、アキシャル部品、ラジアル部品、および特殊コンポーネントを手動で挿入するオペレータに依存しています。これにより、生産が遅くなり、挿入漏れのリスクが高まり、長時間のシフト中に品質管理が難しくなる可能性があります。インラインアキシャル&ラジアル挿入機ソリューションは、工場が重労働な手作業からより組織化された自動挿入プロセスに移行できるように設計されています。
このシステムは、電源ボード、制御ボード、LED ボード、家電電子機器、産業用 PCBA 製品の DIP およびスルーホール PCB アセンブリで使用できます。抵抗、ダイオード、インダクタ、ヒューズ、ジャンパなどのアキシャル部品は、はんだ付け前に自動的に挿入できます。生産ラインでラジアル部品も必要な場合は、ラジアル挿入機またはラジアル部品インサーターを同じスルーホール ワークフローに適合させることができます。このようにして、ラインは管理しやすく、拡張しやすくなり、安定したバッチ製造により適したものになります。
| 製品の特徴
挿入システムは、繰り返しのコンポーネント挿入をより一貫性のあるものにするために構築されています。剛性の高い機械構造、正確な座標移動、安定した挿入制御を使用して、手動スキルにあまり依存せずにアキシャル リード コンポーネントを PCB 穴に配置します。さまざまな PCB モデルを扱う生産チームにとって、このシステムはシフト間のばらつきを軽減し、ウェーブはんだ付けまたは選択はんだ付け前のよりクリーンな挿入プロセスをサポートします。
コンベアセクションは、PCB が安定して移動できるように設計されています。回転プラットフォームは柔軟な挿入方向をサポートし、サーボ制御は角度をより正確に調整するのに役立ちます。基板はプッシュプレートとメカニカルストップ構造により位置決めされ、センサー検出付きステップベルトにより搬送されます。これにより、基板の搬送、挿入タイミング、および下流のはんだ付けを調整する必要がある、接続された DIP ライン内でインライン アキシャル & ラジアル挿入機がスムーズに動作するようになります。
リードの曲げは、単なる機械的な小さなステップではありません。これは、はんだ付け前にコンポーネントが安定しているかどうかに直接影響します。ベンドシステムは、配置後に挿入されたリードを形成するのに役立ち、基板の取り扱いやはんだ付け中にコンポーネントを安全な状態に保つことができます。この構造は、PCB とコンポーネント本体への不必要なストレスを回避するように設計されています。これは、長時間の生産で安定した挿入品質を必要とするお客様に役立ちます。
ジャンパーシステムは独立したジャンパー線給電をサポートします。モーターベースの送り制御により、システムはさまざまなジャンパー線径を処理し、ワイヤ送りをより正確に保つことができます。ジャンパを軸コンポーネントとともに使用する PCBA 設計の場合、これにより追加の手作業の必要性が軽減されます。また、混合スルーホール PCB 製品に対して自動挿入機がより実用的になります。
優れた供給システムにより、生産リズムが安定します。このシステムは自動再実行供給とノンストップ再供給をサポートしており、材料中断による待ち時間の削減に役立ちます。コンポーネントの数と製品の組み合わせに応じて、さまざまなフィーダー入力構成を選択できます。多品種の DIP 生産の場合、単に機械の速度を追求するよりも、柔軟な供給の方が役立つことがよくあります。
制御システムは自動挿入管理のために開発されました。閉ループ制御による明確な操作、プログラムの保存、高速応答をサポートします。オペレーターはタッチスクリーンインターフェースを通じて生産プログラムを管理し、製品設定をより簡単に変更できます。挿入実装機または PCBA 自動挿入機プロセスを計画している工場にとって、この制御設計は挿入、搬送、ライン動作の監視を容易にするのに役立ちます。
このシステムは、特定の生産上の問題に対する自動回復をサポートしており、不必要な停止を減らすのに役立ちます。幅広い角度範囲で挿入方向を調整できるため、さまざまなPCBレイアウトへの対応が容易になります。リードの曲げ角度と曲げ長さの制御は、後のはんだ付けのためのコンポーネントの準備に役立ちます。この機械は、バイリンガル操作、大容量プログラムの保存、ピンとクランプによる PCB の固定、安定した空気圧操作もサポートしています。
完全な THT ラインの場合、あらゆる小さな停止が次のプロセスに影響を与える可能性があるため、これらの詳細は重要です。自動ラジアル挿入機、ウェーブはんだ付け機、DIP AOI、および PCB ハンドリング装置と組み合わせると、インライン アキシャル & ラジアル挿入機ソリューションは、お客様がよりスムーズなスルーホール組立プロセスを構築できるように支援します。
| 仕様
| 仕様 | A131M | A131H |
|---|---|---|
| コンポーネントフィーダー入力 | 10個（オプション：30、40、50、100個） | 20個（オプション：30、40、50、100個） |
| 挿入速度 | 25000CPH、最大0.12s/点(0.14s、0.16s、0.18s/点変更可能) | 25000CPH、最大0.12s/点(0.14s、0.16s、0.18s/点変更可能) |
| 挿入スパン | コンポーネント：5～22mm、ジャンパー：5～26mm | コンポーネント：5～22mm、ジャンパー：5～26mm |
| ジャンパーフィーダー | 0.5～0.7mm、独立送り | 0.5～0.7mm、独立送り |
| 挿入回復 | 自動回復 | 自動回復 |
| 挿入方向 | 0〜360°方向1°増分 | 0〜360°方向1°増分 |
| 部品リード曲げ角度 | 35°±15° | 35°±15° |
| コンポーネント リード曲げ長さ | 1.2～2.2mm | 1.2～2.2mm |
| コンポーネントの種類 | ジャンパー、コンデンサ、トランジスタ、ダイオード、インダクタ、抵抗器、ヒューズなど、52-90mm標準パッケージ | ジャンパー、コンデンサ、トランジスタ、ダイオード、インダクタ、抵抗器、ヒューズなど、52-90mm標準パッケージ |
| 挿入精度 | 0.05mm | 0.05mm |
| PCBサイズ | 50× 50〜380× 380mm | 50× 50〜380× 380mm |
| 挿入領域 | 50*50～370* 370mm | 50× 50〜370× 370mm |
| PCB重量 | 1.0kg未満 | 1.0kg未満 |
| PCB厚さ | 1.0～2.0mm | 1.0～2.0mm |
| PCB修正 | ピン＋クランプ | ピン＋クランプ |
| 輸送の高さ | 900±20mm | 900±20mm |
| 輸送方向 | R~L (オプション: L~R) | R~L (オプション: L~R) |
| 輸送時間 | 3-4s | 3-4s |
| 動作します | マイクロコンピューター、LCDタッチスクリーン | マイクロコンピューター、LCDタッチスクリーン |
| 言語 | 中国語、英語 | 中国語、英語 |
| プログラムの量 | 2000+ | 2000+ |
| 空気圧 | 0.45～0.6MPa | 0.45～0.6MPa |
| 空気源の流れ | 110L/分 | 110L/分 |
| 電源 | 1P、220AC±10％、50/60Hz | 1P、220AC±10％、50/60Hz |
| 力 | 2.0KVA | 2.0KVA |
| 寸法 | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| フィーダーステーションのサイズ | 10フィーダー: 1360* 1000* 1460mm、20フィーダー:1860* 1000* 1460mm、30フィーダー:2360* 1000* 1460mm | 10フィーダー: 1360* 1000* 1460mm、20フィーダー:1860* 1000* 1460mm、30フィーダー:2360* 1000* 1460mm |
| 重さ | 1300kg | 1300kg |
*I.C.Tは品質と性能の向上に努めており、仕様と外観は特に予告なく更新される場合があります。異なる場合は、新しいリストに従ってください。
| DIPライン設備一覧
I.C.T は、顧客の PCB の設計、コンポーネント パッケージ、生産能力、工場レイアウトに基づいて、完全な DIP および THT 生産ライン機器を提供できます。関連機器には、アキシャル部品挿入機、ラジアル挿入機、インライン異形部品挿入機器、手動挿入コンベヤ、ウェーブはんだ付け機、選択はんだ付け機、DIP AOI、PCB ローダ、アンローダ、バッファコンベヤ、修理ステーション、およびテスト装置が含まれます。
完全なスルーホール ラインでは、軸方向挿入、半径方向挿入、異形挿入、はんだ付け、検査、修理を個別に計画する必要はありません。ライン方向、コンベア高さ、基板サイズ、生産タクト、オペレータ位置、メンテナンススペースなどを一致させる必要があります。 I.C.T は、お客様がこのプロセスを 1 つの接続された製造システムとして設計するのに役立ちます。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
ハンガリーの I.C.T 顧客が 12 月初旬に当社の工場を訪れ、カスタマイズされた全自動 THT 挿入ラインを確認しました。このプロジェクトはスルーホール PCB アセンブリ向けに設計されており、異形挿入システム、ウェーブはんだ付け装置、DIP AOI 検査が含まれていました。プロジェクトのプロセス中、I.C.T のエンジニアは、機械の接続、挿入パフォーマンス、はんだ付けプロセス、検査機能、およびライン操作をお客様と一緒にレビューしました。
お客様はまた、コンポーネントの取り扱い、基板の流れ、プロセス接続、その後の生産での使用など、工場での生産の詳細について当社のエンジニアリング チームと話し合いました。このプロジェクトでは、I.C.T が手動のスルーホール作業を削減し、より安定した DIP 自動化ラインを構築したいお客様を、機器の選択から生産準備までどのようにサポートしているかを示します。
| 総合的なサービスサポート
I.C.T は、初期計画段階から完全な SMT、DIP、および THT ライン プロジェクトをサポートします。機械が生産で使用される前に、当社のチームは工場のレイアウト、基板の搬送方向、空気と電源の準備、はんだ付けプロセス、検査位置、オペレーターの動き、メンテナンスへのアクセスなどのチェックを支援します。設置およびトレーニング中、エンジニアは、ラインの起動、プログラムの使用、材料の準備、安全ポイント、基本的なトラブルシューティング、日常のメンテナンスなど、お客様のチームを段階的に指導します。初めて自動挿入ラインを構築するお客様にとって、このサポートは試行錯誤を軽減し、生産プロセス全体の理解、制御、改善を容易にするのに役立ちます。
|クライアントの声
通常、顧客は単一の機械パラメータよりも最終的な製造結果を重視します。 THT ライン プロジェクトでは、I.C.T が明確なコミュニケーション、実践的なレイアウトのアドバイス、機器のセットアップ中の患者トレーニングを提供しているとよく言われます。また、当社のエンジニアリング チームが挿入、はんだ付け、検査、修理ステーションがどのように接続されているかをチェックすることも評価しています。不適切な機械の高さ、ボードの方向、またはオペレーターの位置がライン全体に影響を与える可能性があるため、これは重要です。これらの詳細に焦点を当てることで、I.C.T は、顧客が分散した機器購入からより完全なエレクトロニクス製造計画に移行できるよう支援します。
|認証と規格
I.C.T は、完全な SMT、DIP、および THT 生産ライン機器の品質管理要件に従っています。当社の機器とシステムは、プロジェクトに応じて、CE、RoHS、ISO9001、特許、および関連品質文書によってサポートされます。完全なスルーホール ラインの場合、品質管理には機械の精度以上のものが含まれます。また、コンベアのマッチング、電気的安全性、エア供給、機械的安定性、はんだ付け接続、検査フロー、ソフトウェアのチェック、梱包の保護、出荷の準備についても取り上げます。納入前に、お客様がより信頼性の高い生産ソリューションを提供できるよう、機械検査、電気試験、機能試験、およびパッケージングのレビューを通じて機器がチェックされます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、R&D、生産、エンジニアリング、販売、サービス チームを擁するプロフェッショナル SMT および DIP ライン ソリューション プロバイダーです。同社は、さまざまなエレクトロニクス業界の顧客に、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、自動化機器、検査システム、および完全な工場計画サポートを提供しています。 I.C.T は、個別のマシンを提供するだけでなく、お客様の実際の生産フロー内で各マシンがどのように動作するかに重点を置いています。ライン設計や機器の選択からトレーニングや長期的な技術サポートに至るまで、I.C.T はお客様が安定した生産と将来の拡張に向けた実用的なエレクトロニクス製造システムを構築できるよう支援します。
