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I.C.T 異形挿入機は、不規則なコンポーネントの自動挿入が必要な THT および DIP 生産ライン向けに設計されています。コネクタ、スイッチ、ソケット、トランス、コイル、ポート、コンデンサ、抵抗、IC、RAM、その他の特殊形状部品にも対応可能です。この機械は、モジュール設計、インテリジェントな操作インターフェイス、コンポーネント ライブラリ管理、組み込みフィーダー設計、極性識別、圧力検知、およびソフトウェア データ管理を使用しています。手挿入に比べて省力化、逆挿入の回避、挿入の安定性向上など、生産効率の向上をサポートします。 OFM シリーズには、さまざまな生産能力のニーズに対応する 4 つまたは 6 つの挿入ヘッドを備えた OFM-4 および OFM-6 モデルが含まれています。
| 製品の特徴
配置システムは、この奇形挿入機の核となる部分です。高速ヘッド、ボールねじ構造、アングルロータリーモーター、クローズドループ挿入高さ制御を採用し、正確な部品挿入をサポートします。インライン高精度カメラとアルゴリズム システムは、挿入前にさまざまな部品形状を識別できるため、実際の生産において機械がより複雑な部品を処理できるようになります。 I.C.T は、Z 軸挿入プロセス中に圧力制御システムも使用します。これにより、機械がピンの状態を識別し、有効挿入高さをより安全に制御できるようになります。特殊なコンポーネントの場合、可動部品とノズルはお客様の実際のコンポーネントのタイプに基づいてカスタマイズできます。
ドライバーシステムには鋳造部品を使用し、高速動作時の安定性を確保しています。 XY軸にはサーボモーターと高度なボールネジを採用し、挿入精度と長期走行安定性を向上させています。高品質の可動部品は連続生産をサポートし、動作中の振動を軽減します。供給システムは安定したフィーダーバンクを使用しており、より高い供給能力を得るために両面フィーダーバンクをオプションで使用できます。高速なプラグイン インターフェイスによりフィーダの取り付けが容易になり、ガイド溝の設計により送り精度の維持が可能になります。この高度な異形挿入機は、アキシャル テープ、ラジアル テープ、ラジアル テープ 90°、チューブ、ボウル、トレイ フィーダーをサポートできるため、工場に混合コンポーネント生産の柔軟性を高めることができます。
伝送システムは 3 段階のコンベア設計を使用して、PCB の入出力時間を短縮します。高精度の PCB サポート テーブルは、挿入中に基板を安定に保ち、サイド クランプとトップ クランプ システムが PCBA をしっかりと保持します。異形の部品には挿入力が必要な場合があり、基板の移動が挿入品質に影響を与える可能性があるため、これは重要です。オプションの曲げシステムにより、プロセスのニーズに応じて挿入後にリードを成形できます。外曲げ、内曲げ、円角曲げ、2回転曲げに対応します。曲げ機能は機械の作業効率を低下させる可能性がありますが、部品の緩みを防止し、より安定した下流のはんだ付け品質をサポートします。
I.C.T OFM シリーズには、より安全かつ簡単に生産するための実用的な機能がいくつか含まれています。このマシンは、NG コンポーネントの落下検出、セキュリティ格子、ファン出口防止、シンプルな操作インターフェイス、ティーチング ボックス、航空プラグ、およびサーボ モーター設計をサポートできます。インテリジェントなインターフェイスにより技術者は日常の操作が容易になり、コンポーネント ライブラリによりプリセットされたコンポーネント情報を素早く呼び出すことができます。このマシンは、人的エラーを減らすためのデータ管理もサポートしています。インダストリー 4.0 ソフトウェア管理、リモート監視、SMEMA および MES 接続により、Odd Form Inserter Machine を最新の PCB アセンブリ生産管理システムに接続できます。
| 仕様
| 仕様 | OFM-4 | OFM-6 |
|---|---|---|
| インサートヘッド | 4 | 6 |
| フィーダーバンク | 片面 | 両面 |
| 最大。フィーダー入力（ラジアルテープ） | 12 | 24 |
| フィーダの種類 | アキシャルテープ、ラジアルテープ、ラジアルテープ90°、チューブ、ボウル、トレイフィーダー | アキシャルテープ、ラジアルテープ、ラジアルテープ90°、チューブ、ボウル、トレイフィーダー |
| コンポーネントの最大サイズ | φ50(35×35)mm | φ50(35×35)mm |
| コンポーネントの高さ | ≤35mm | ≤40mm |
| コンポーネントの選択 | ノズル・クランプ | ノズル・クランプ |
| 挿入速度 | 0.7S | 0.7S |
| 挿入精度 | ±0.05mm | ±0.05mm |
| インサートパワー | ≤98N | ≤29.4N |
| コンポーネントの種類 | コネクタ、スイッチ、ソケット、トランス、コイル、ポート、コンデンサ、抵抗、IC、RAMなど | コネクタ、スイッチ、ソケット、トランス、コイル、ポート、コンデンサ、抵抗、IC、RAMなど |
| PCB サイズ (L*W) | 70× 70～410× 500mm | 70× 70～410× 500mm |
| 輸送スペース（上部） | 35mm | 40mm |
| 輸送スペース（下） | 20mm | 20mm |
| 最大。 PCB 重量 | 5KG | 5KG |
| PCB厚さ | 0.6～2mm | 0.6～2mm |
| PCB 含む側幅 | ≧5mm | ≧5mm |
| PCB修正 | サーボモータ昇降＋シリンダクランプ | サーボモータ昇降＋シリンダクランプ |
| トランスポートタイプ | チェーン、3セクション | チェーン、3セクション |
| 輸送方向 | LからR（RからL） | LからR（RからL） |
| 搬送幅調整 | 自動 | 自動 |
| 輸送の高さ | 900±20mm | 900±20mm |
| 挿入ベントリードモジュール | オプション | オプション |
| SMEMA と MES の接続 | 標準 | 標準 |
| PCB マーク CCD | 1 | 1 |
| コンポーネントCCD | 4 | 3 |
| オペレーションシステム | 窓 | 窓 |
| 空気供給 | 0.5～0.65MPa | 0.5～0.65MPa |
| マックスパワー | 6.5Kw | 6.5Kw |
| ランパワー | 3.5Kw | 3.5Kw |
| 寸法 | 1300* 1700* 2000mm | 1450* 1750* 2100mm |
| 重さ | 1650KG | 1700KG |
*I.C.Tは品質と性能の向上に努めており、仕様と外観は特に予告なく更新される場合があります。異なる場合は、新しいリストに従ってください。
| DIPライン設備一覧
I.C.T は、異形部品挿入機を完全な DIP 生産ラインに統合できます。関連機器には、手動挿入ライン、自動挿入機、ウェーブはんだ付け機、選択はんだ付け機、DIP AOI、PCB コンベア、ローダー、アンローダー、修理ステーション、はんだ付けロボット、および機能テストのサポートが含まれます。一般的な DIP プロセスでは、SMT ボードはまず表面実装生産を終了し、次に THT コンポーネントの挿入、はんだ付け、検査、修理、最終組み立てに進みます。特殊なフォーム配置機は、手で挿入するには時間がかかる、または不安定な複雑なコンポーネントの手動挿入作業の一部を置き換えることができます。 I.C.T は、コンポーネントの種類、PCB サイズ、目標容量、工場レイアウト、はんだ付け方法に基づいてフルラインを設計できます。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
12 月初旬、ハンガリーの I.C.T 顧客が、カスタマイズされた全自動 THT 挿入ラインの機械受け入れのため当社の工場を訪れました。このプロジェクトは自動スルーホール PCB アセンブリ用に設計されており、奇数フォーム挿入機、I.C.T-Acrab ウェーブはんだ付け機、DIP AOI 検査機が含まれていました。工場の受け入れプロセス中に、I.C.T のエンジニアは、機械の接続、コンポーネントの挿入性能、ウェーブはんだ付けプロセス、検査機能、およびライン全体の動作をテストしました。お客様は装置を綿密にチェックし、当社のエンジニアリング チームと生産の詳細について話し合いました。このプロジェクトでは、機械の選択やライン設計からテスト、トレーニング、最終的な生産準備に至るまで、I.C.T がカスタマイズされた DIP 自動化ソリューションで顧客をどのようにサポートしているかを示します。
| 総合的なサービスサポート
I.C.T は、初期の工程計画から安定した生産までお客様をサポートします。出荷前に、当社のチームは機械の構成、フィーダーの用途、ノズルの設計、PCB の輸送、コンポーネントの認識、圧力感知、安全機能、電気システム、および梱包状態をチェックします。オンサイトまたはリモート サービス中に、I.C.T のエンジニアは、奇数フォーム挿入機を手動挿入ライン、コンベア、ウェーブはんだ付け機、AOI、修理ステーションなどの上流および下流の機械に接続するのを支援します。トレーニングには、操作インターフェイス、フィーダーの設置、コンポーネント ライブラリの使用、プログラムのセットアップ、カメラのチェック、圧力制御、挿入テスト、曲げモジュールの使用、日常のメンテナンス、トラブルシューティングが含まれます。このサポートにより、お客様は設定ミスを減らし、より迅速に生産を開始できるようになります。
|クライアントの声
I.C.T のエンジニアはプロセスを明確に説明し、機械のセットアップ中に実際の生産上の問題を解決するのに役立つため、顧客はしばしば肯定的なフィードバックを与えます。また、機械の安定した構造、柔軟なフィーダー オプション、カスタマイズされたノズル、さまざまな異形コンポーネントのサポートも評価しています。海外発送の場合、I.C.T は長距離輸送中に機器を保護するために強力な輸出梱包を使用します。お客様がコンポーネントのテスト、フィーダーの調整、挿入精度、ソフトウェアの設定、またはラインの接続について質問がある場合、当社の営業および技術チームが迅速に対応し、問題が解決されるまでフォローアップします。このサポートにより、お客様は手動挿入から自動化された THT 生産に移行する際に、より自信を持てるようになります。
|認証と規格
I.C.T は、SMT および DIP ライン機器の品質管理に重点を置いています。当社は、CE、RoHS、ISO9001、特許、その他の品質文書によってサポートされる製品とシステムを扱っています。 PCB アセンブリ用の自動挿入機械の場合、品質管理には、機械フレームの安定性、サーボ動作、ボールネジの精度、カメラ認識、フィーダーの精度、ノズルのマッチング、PCB のクランプ、圧力検出、輸送の安定性、安全保護、およびソフトウェア制御が含まれます。出荷前に、各機械は機械検査、電気テスト、機能テスト、およびパッケージングのレビューを受けます。安定した挿入ははんだ付け品質、検査結果、最終製品の信頼性に直接影響するため、I.C.T は装置の品質とプロジェクトのプロセスの詳細の両方に注意を払っています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、およびサービス チームを擁するプロフェッショナルな SMT および DIP ライン ソリューション プロバイダーです。同社は長年にわたって急速に成長し、さまざまな国や業界の多くの顧客にサービスを提供してきました。 I.C.T は、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、自動化機械、検査システム、工場計画を含む完全な工場ソリューションに焦点を当てています。当社の工場では、機械検査、電気検査、機能検査、ソフトウェア検査、梱包検査など、出荷前に機器の厳格な検査が行われます。 I.C.T は、世界的なプロジェクト経験と強力な技術サポートにより、初期計画から安定した製造に至るまでお客様のエレクトロニクス生産ラインの構築を支援します。
