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アキシャル リード部品自動挿入機は、DIP および THT PCB アセンブリへのアキシャル リード部品の自動挿入に使用されます。抵抗、ダイオード、インダクタ、ヒューズ、ジャンパ、コンデンサ、トランジスタなどのコンポーネントに適しています。多くの工場では、これらの部品は依然として手作業で挿入されているため、生産が遅れ、作業者間で品質に差が生じる可能性があります。この機械は、挿入をより速く、よりきれいに、より再現性よく行うのに役立ちます。高速挿入、フレキシブルフィーダ入力、ジャンパ線挿入、自動復帰、0～360°挿入方向をサポートしています。電源ボード、制御ボード、LED ボード、アプライアンスボード、産業用電子機器を構築しているお客様にとって、はんだ付けや検査前の THT プロセスの改善に役立ちます。
| 製品の特徴
インサートシステムは毎日安定した生産を実現するために設計されています。強力な機械構造と高品質の部品により、長時間のシフトでも機械が稼働し続けることができます。座標位置決めシステムは正確な挿入をサポートするため、軸方向コンポーネントをより高い一貫性で PCB 穴に配置できます。生産ラインが別の基板または部品タイプに変更される場合、インサート構造はより迅速な切り替えをサポートし、待ち時間の短縮に役立ちます。
コンベア システムは 360 度回転するプラットフォームで動作します。サーボモーターが回転角度を正確に制御するため、アキシャルリード部品自動挿入機は同じPCB上で異なる挿入方向に対応できます。シリンダープッシュプレートは、PCB を小さな誤差で位置決めするのに役立ちます。メカニカルバッフル構造が安定したボードの動きをサポートし、ステップベルト伝達とセンサー停止制御がPCBのスムーズな搬送をサポートします。この設計は、安定した搬送と正確な挿入が連携する必要がある自動 PCB アセンブリに役立ちます。
曲げシステムは、挿入後のアキシャル部品リードの形成に役立ちます。良好なリードフォーミングは次の工程でのはんだ付けの安定性に影響を与える可能性があるため重要です。曲げ構造は、PCB とコンポーネントの両方を保護するように設計されており、製造中の損傷のリスクを軽減します。交換やメンテナンスも簡単なので、生産チームはダウンタイムが少なく、機械を良好な状態に保つことができます。
ジャンパ方式は独立給電方式を採用しています。精密なモーター制御によるジャンパー線送給に対応し、送給精度の向上に貢献します。 PCB の設計に従って、さまざまなジャンパー線直径を使用できます。これにより、アキシャル リード コンポーネント挿入機は、単純な挿入プラットフォームよりも柔軟になります。アキシャルコンポーネントとジャンパー線の両方を処理できるため、混合スルーホール基板を生産するお客様に役立ちます。
供給システムは多品種生産向けに構築されています。自動再実行供給とノンストップ再供給をサポートし、材料の待ち時間を短縮します。生産ニーズに応じて、さまざまなフィーダー入力構成を選択できます。基板の種類が多いエレクトロニクス工場にとって、安定した供給は非常に重要です。供給がスムーズでないと、月曜の朝にコーヒーマシンよりも早く DIP ライン全体のリズムが失われる可能性があります。
制御システムは、インダストリー 4.0 および EU CE 規格に基づいて設計されています。専用の IO コントロール センターは、マシンの実際の動作ニーズに対応します。完全な閉ループ制御により、応答が速くなり、効率が向上します。モジュール式制御システムはメンテナンスコストの削減にも役立ちます。 LCD タッチ スクリーン操作とプログラム ストレージを備えた自動軸挿入機は、オペレータに生産管理、プログラム変更、稼働ステータスの確認を明確に行う方法を提供します。
アキシャル自動挿入機は自動回復をサポートしており、特定の操作上の問題の後に生産をより迅速に再開できるようにします。挿入方向は 0° ～ 360° まで 1° 単位で調整できるため、さまざまな PCB レイアウトの自由度が高まります。この機械は、リード曲げ角度制御、リード曲げ長さ制御、マイコン操作、中国語と英語の言語オプション、LCD タッチスクリーン制御もサポートしています。さまざまな製品に対して 2000 以上のプログラムを保存できます。 PCBは挿入時にピンとクランプで固定されるため、基板の安定性が向上します。これらの詳細により、アキシャル リード コンポーネント用自動挿入機は、PCB アセンブリ用の実用的な自動挿入機に適しています。
| 仕様
| 仕様 | A131M | A131H |
|---|---|---|
| コンポーネントフィーダー入力 | 10個（オプション：30、40、50、100個） | 20個（オプション：30、40、50、100個） |
| 挿入速度 | 25000CPH、最大0.12s/点(0.14s、0.16s、0.18s/点変更可能) | 25000CPH、最大0.12s/点(0.14s、0.16s、0.18s/点変更可能) |
| 挿入スパン | コンポーネント：5～22mm、ジャンパー：5～26mm | コンポーネント：5～22mm、ジャンパー：5～26mm |
| ジャンパーフィーダー | 0.5～0.7mm、独立送り | 0.5～0.7mm、独立送り |
| 挿入回復 | 自動回復 | 自動回復 |
| 挿入方向 | 0〜360°方向1°増分 | 0〜360°方向1°増分 |
| 部品リード曲げ角度 | 35°±15° | 35°±15° |
| コンポーネント リード曲げ長さ | 1.2～2.2mm | 1.2～2.2mm |
| コンポーネントの種類 | ジャンパー、コンデンサ、トランジスタ、ダイオード、インダクタ、抵抗器、ヒューズなど、52-90mm標準パッケージ | ジャンパー、コンデンサ、トランジスタ、ダイオード、インダクタ、抵抗器、ヒューズなど、52-90mm標準パッケージ |
| 挿入精度 | 0.05mm | 0.05mm |
| PCBサイズ | 50× 50〜380× 380mm | 50× 50〜380× 380mm |
| 挿入領域 | 50*50～370* 370mm | 50× 50〜370× 370mm |
| PCB重量 | 1.0kg未満 | 1.0kg未満 |
| PCB厚さ | 1.0～2.0mm | 1.0～2.0mm |
| PCB修正 | ピン＋クランプ | ピン＋クランプ |
| 輸送の高さ | 900±20mm | 900±20mm |
| 輸送方向 | R~L (オプション: L~R) | R~L (オプション: L~R) |
| 輸送時間 | 3-4s | 3-4s |
| 動作します | マイクロコンピューター、LCDタッチスクリーン | マイクロコンピューター、LCDタッチスクリーン |
| 言語 | 中国語、英語 | 中国語、英語 |
| プログラムの量 | 2000+ | 2000+ |
| 空気圧 | 0.45～0.6MPa | 0.45～0.6MPa |
| 空気源の流れ | 110L/分 | 110L/分 |
| 電源 | 1P、220AC±10％、50/60Hz | 1P、220AC±10％、50/60Hz |
| 力 | 2.0KVA | 2.0KVA |
| 寸法 | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| フィーダーステーションのサイズ | 10フィーダー: 1360* 1000* 1460mm、20フィーダー:1860* 1000* 1460mm、30フィーダー:2360* 1000* 1460mm | 10フィーダー: 1360* 1000* 1460mm、20フィーダー:1860* 1000* 1460mm、30フィーダー:2360* 1000* 1460mm |
| 重さ | 1300kg | 1300kg |
*I.C.Tは品質と性能の向上に努めており、仕様と外観は特に予告なく更新される場合があります。異なる場合は、新しいリストに従ってください。
| DIPライン設備一覧
I.C.T は、顧客の PCB のサイズ、コンポーネントの種類、プロセス フロー、生産能力の目標、および工場のレイアウトに応じて、完全な DIP および THT の生産ライン機器を提供できます。関連機器には、手動挿入ライン、アキシャル挿入機、ラジアル挿入機、異形挿入機、ウェーブはんだ付け機、選択はんだ付け機、DIP AOI、PCB コンベア、ローダー、アンローダー、修理ステーション、およびテスト サポートが含まれます。完全なスルーホールプロセスでは、手動挿入作業を減らし、一貫性を向上させるために、通常、はんだ付け前にアキシャルリードコンポーネント用自動挿入機が使用されます。 I.C.T は、お客様が機器のレイアウト、コンベアの方向、搬送高さ、はんだ付け接続、検査位置、将来のライン拡張を計画するのに役立ちます。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
ハンガリーの I.C.T 顧客が 12 月初旬に当社の工場を訪れ、カスタマイズされた全自動 THT 挿入ラインを確認しました。このラインはスルーホール PCB アセンブリ用に構築され、奇数フォーム挿入機、I.C.T-Acrab ウェーブはんだ付け機、DIP AOI 検査機が含まれていました。プロジェクトのプロセス中、I.C.T のエンジニアは、機械の接続、コンポーネントの挿入パフォーマンス、はんだ付けプロセス、検査機能、および全体的なライン操作をお客様と一緒にレビューしました。お客様は、生産の詳細、プロセス フロー、将来の工場での使用についても当社のエンジニアリング チームと話し合いました。このプロジェクトでは、機器の選択やライン設計からテスト、トレーニング、生産準備に至るまで、I.C.T がカスタマイズされた THT 自動化ラインをどのようにサポートしているかを示します。
| 総合的なサービスサポート
完全な SMT、DIP、または THT 生産ラインの場合、サービスは生産フロー全体をカバーする必要があります。 I.C.T は、ライン方向、機器の接続、電源とエアの準備、オペレーター ステーション、はんだ付けプロセス、検査フロー、メンテナンス スペースなど、初期のレイアウト計画から生産開始までお客様をサポートします。当社のエンジニアは、設置、ラインデバッグ、プログラムセットアップ、試作、オペレータートレーニングまでお客様をサポートします。トレーニングには、日常の操作、材料の準備、安全ポイント、生産フロー、メンテナンス計画、一般的なトラブルシューティングが含まれます。このフルラインサポートにより、お客様は設定ミスを減らし、より安定したエレクトロニクス製造プロセスを最初から構築することができます。
|クライアントの声
当社のチームはマシンの納品だけでなく、完全な生産結果に重点を置いているため、お客様は I.C.T に対して肯定的なフィードバックをいただくことがよくあります。彼らは、明確なコミュニケーション、実用的なライン レイアウトのアドバイス、丁寧な設置サポート、質問があった場合の迅速な対応を重視しています。完全な DIP ライン プロジェクトでは、お客様は機器のマッチング、コンベアの方向、はんだ付け接続、検査位置、オペレーターの動き、梱包の保護にも気を配ります。 I.C.T は、営業チームとエンジニアリング チームの両方を通じてこれらの詳細を追跡します。これにより、お客様は新しい生産ラインを構築するとき、または手動挿入から自動スルーホールアセンブリにアップグレードするときに、より安心して行うことができます。
|認証と規格
I.C.T は、SMT、DIP、および THT の生産ライン機器一式の品質管理に重点を置いています。当社は、CE、RoHS、ISO9001、特許、その他の品質文書によってサポートされる製品とシステムを扱っています。フルスルーホール生産ラインの場合、品質管理は 1 台の機械だけではありません。これには、ライン接続、輸送の安定性、電気的安全性、エア供給、はんだ付け品質、検査フロー、オペレーターの安全性、およびパッケージ保護も含まれます。出荷前に、機器は機械的検査、電気的テスト、機能テスト、ソフトウェアのチェック、および梱包のレビューを受けます。このプロセスは、お客様が生産の中断を減らし、より信頼性の高い製造システムを構築するのに役立ちます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、およびサービス チームを擁するプロフェッショナルな SMT および DIP ライン ソリューション プロバイダーです。同社は長年にわたって急速に成長し、さまざまな国や業界の多くの顧客にサービスを提供してきました。 I.C.T は、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、自動化機械、検査システム、工場計画を含む完全な工場ソリューションに焦点を当てています。当社の工場では、出荷前に機械検査、電気検査、機能検査、ソフトウェア検査、梱包検査などの厳格な検査を行っています。 I.C.T は、世界的なプロジェクト経験と強力な技術サポートにより、初期計画から安定した製造に至るまでお客様のエレクトロニクス生産ラインの構築を支援します。
