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従来のエレクトロニクス製造では、端子部品や電子部品の挿入は依然として手作業で行われることがよくあります。オペレーターはコンポーネントを選択し、位置を合わせて、PCB ボードに 1 つずつ挿入します。この方法は少量のロットでは有効ですが、生産量が増加すると速度と品質管理が不安定になります。
電子部品用挿入機は、手動挿入を安定した自動プロセスに変換することでこの問題を解決するように設計されています。これは、SMT および DIP 生産環境で使用される端子、コネクタ、LED コンポーネント、およびその他の電子部品に適しています。このシステムは、挿入精度を標準化し、労働力への依存を軽減し、PCB 組立ラインの一貫性を向上させるのに役立ちます。
これは、LED 照明ボード、電源モジュール、産業用制御ボード、家庭用電化製品、および通信製品で広く使用されており、特に PCB アセンブリのパフォーマンスのために継続的な自動挿入マシンが必要な生産環境で使用されています。
| 製品の特徴
挿入制御システムは、電子部品の装着安定性を向上させるように設計されています。手動の位置合わせに依存する代わりに、機械は制御された機械的動作を使用して各コンポーネントを PCB 穴の位置にガイドします。これにより、オペレータのスキルの違いによって生じるばらつきが軽減され、長期にわたる生産工程にわたって一貫した挿入品質を維持することができます。
実際の工場環境、特に LED SMT 端子挿入機の生産ラインでは、速度よりも安定性が重要です。このシステムにより、連続操作中でも挿入深さ、角度、位置が一定に保たれます。これにより、この機械は品質の再現性が要求される中量および大量の製造に適しています。
PCB ハンドリング システムにより、挿入中に各ボードが安定した状態に保たれます。挿入前後の動きを制御するコンベア構造により、精度に影響を与える振動やズレを軽減します。基板は挿入サイクルが始まる前に正確に配置され、コンポーネントと PCB 穴の間の位置が確実に揃えられます。
この構造は、複数の生産段階の同期を維持する必要がある SMT 端子挿入機の統合において重要です。安定した PCB の動作により、欠陥が減少し、上流の SMT プロセスと下流のはんだ付けシステムとのスムーズな連携が保証されます。
供給システムは、生産中の継続的な材料供給をサポートするように設計されています。手による供給による中断を減らし、安定した生産リズムを維持するのに役立ちます。これは、短い一時停止でもライン全体の効率に影響を与える可能性がある自動挿入マシン環境では特に重要です。
コンポーネントのタイプと生産要件に基づいて、さまざまな供給構成を適応させることができます。 LED SMT 端子挿入機アプリケーションでは、1 つの基板で複数の端子タイプを使用できるため、安定した供給により生産フローがスムーズになり、オペレータの作業負荷が軽減されます。
このシステムは、完全な PCB 製造ラインに統合されるように設計されています。 SMT の配置機械、はんだ付けシステム、検査ステーション、および PCB の処理装置と連携して、完全な生産フローを形成できます。
孤立したマシンとして動作するのではなく、より大きな PCB アセンブリ エコシステムの一部として機能します。これにより、特に LED、電力、工業用の PCB 製造環境において、手動挿入から完全自動電子部品生産システムにアップグレードする工場に適しています。
I.C.T R131は、自動車電子機器、家電、電源生産、LED照明産業のメーカーに最適です。コンデンサ、抵抗器、LED、トランジスタ、ミニスイッチなど、さまざまな放射状のテープコンポーネントを効率的に処理します。
| モデル | R131M | R131H |
| コンポーネントフィーダー入力 | 20pcs | 40pcs |
| 挿入速度 | 25000cph、（0.14s、0.20s、0.25s、0.30s/pointchangeable | |
| 挿入スパン | 2p ：2.5mm/5.0mm; 3.5p ：2.5mm/5.0mm/3.5mm; 3p ：2.5mm/5.0mm/7.5mm; 4P/T4P ：2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm、確認SpanByComponents | |
| 挿入回復 | 自動回復 | |
| 挿入方向 | 0〜360°方向1°増分 | |
| コンポーネントの多面 | 23mm（オプション：26mm） | |
| コンポーネントタイプ： | コンデンサ、トランジスタ、ED、ミニスイッチ、抵抗器、放射状テープコンポーネント、スプリング、プラグなど、 | |
| 挿入精度 | 0.05mm | |
| PCBサイズ | 50*50〜508*381mm | |
| 挿入領域 | 50*40〜500*375mm | |
| PCB修正 | ピン+クランプ | |
| 輸送の高さ | 900±20mm | |
| 輸送時間 | 3-4s | |
| 動作します | マイクロコンピューター、LCDタッチスクリーン | |
| 電源 | 3P5W、380VAC±10％、50/60Hz | |
| 力 | 3.5kva | |
| 寸法 | L1760*W2140*H1600mm | |
| 重さ | 2200kg | |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
業界をリードするテクノロジー：AI駆動型の位置決めの精度を備えた最先端のTHT挿入機。
費用対効果の高い生産：PCBアセンブリの品質を向上させながら、人件費を削減します。
グローバルアフターセールスサポート：I.C.T Worldwide Service Networkに裏打ちされ、手間のかからない操作が確保されます。
| DIPライン設備一覧
I.C.T は、配置機械、挿入システム、ウェーブはんだ付け装置、検査システム、および PCB ハンドリング コンベアを含む、完全な SMT および DIP 生産ライン ソリューションを提供します。完全な生産環境では、挿入機は SMT の配置プロセスとはんだ付けプロセスの間で重要な役割を果たします。
完全なラインには、SMT 端子挿入機機器、コンベヤ システム、検査モジュール間の適切な調整が必要です。ボトルネックを回避するには、各段階の速度、方向、生産リズムを一致させる必要があります。
挿入システムを完全な SMT および DIP ラインに統合することで、工場は複数の PCB 製品タイプにわたって、より安定した生産量、労働力依存の軽減、生産効率の向上を実現できます。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
I.C.T ハンガリーの顧客は、カスタマイズされた全自動 THT 挿入ラインの最終受け入れを行うため、12 月初旬に当社の工場を訪れました。このプロジェクトは、安定したプロセス検証と出荷前の完全なライン性能確認に重点を置いて、スルーホール PCB アセンブリ生産向けに開発されました。
THT 生産ラインには、奇数フォーム挿入機、ウェーブはんだ付け機 (Acrab)、および DIP AOI 検査システムが含まれています。工場訪問中に、お客様は機械の動作状況、挿入精度、はんだ付けの安定性、および全体的なライン調整をレビューしました。評価は、THT ラインの各ステーションが 1 つの統合生産システムとしてスムーズに動作し、工場での実際の製造要件を確実に満たせるかどうかに焦点を当てました。
| 総合的なサービスサポート
I.C.T は、レイアウト計画、機械の統合、設置ガイダンス、プロセスの最適化を含む、SMT および DIP 生産ラインの完全なエンジニアリング サポートを提供します。エンジニアは、お客様が SMT の配置から挿入、はんだ付け、検査、最終テストに至るまでの完全な生産フローの設計を支援します。
トレーニングには、機械の操作、生産セットアップ、メンテナンス手順、トラブルシューティング方法が含まれます。これにより、オペレーターは単一マシンの実行方法だけでなく、PCB アセンブリ システム全体が実際の運用環境でどのように連携して動作するかを確実に理解できるようになります。
|クライアントの声
多くのお客様は、自動挿入システムの導入後に生産の安定性が向上したと報告しています。これらは、手作業への依存の軽減、PCB 組み立ての一貫性の向上、生産速度の制御の向上を強調しています。
また、オペレータは、手動挿入プロセスに比べてシステムの管理が容易であると感じています。構造化された制御システムと安定した運用により、生産チームは反復的な手作業ではなく品質の監視に集中できます。
|認証と規格
I.C.T 機器は CE、RoHS、ISO9001、およびその他の国際製造規格に準拠しています。各マシンは出荷前に機械的テスト、電気的安全性検査、機能検証を受けます。
品質管理は個々の機械に限定されるものではありません。また、SMT および DIP 生産ラインとの互換性を確保するためのシステムレベルの統合テストも含まれており、お客様が長期にわたって安定した製造パフォーマンスを達成できるように支援します。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、および PCB のアセンブリ自動化ソリューションのグローバル プロバイダーです。同社は、研究開発、生産、エンジニアリング、サービスを統合して、世界中の電子機器メーカーをサポートしています。
I.C.T は、単一の機械のみを供給するのではなく、完全な生産ライン計画に重点を置き、お客様が長期的な成長に向けて効率的でスケーラブルで安定したエレクトロニクス製造システムを構築できるよう支援します。
