選択的はんだ付け: 部分的かつ正確なはんだ付けプロセスで生産性を向上

選択ウェーブはんだ付け機の開発状況:

1. 技術の成熟度: 長年にわたる開発と改善を経て、選択ウェーブはんだ付け技術は高いレベルの技術成熟度を持っています。モダンな 選択ウェーブはんだ付け機 高精度はんだ付け制御システムと先進の搬送機構により、効率的かつ正確なはんだ付けを実現します。

2. 適用範囲の拡大: 選択ウェーブはんだ付けは、さまざまな分野で広く使用されています。 電子組立産業特に高密度の回路基板や 表面実装技術。複雑なコンポーネントのレイアウト、小型コンポーネント、高速回路基板に対応し、小型化と高性能化に対するエレクトロニクス業界のニーズに適応します。

選択ウェーブはんだ付け機の開発見通し:

1. 自動化とインテリジェンス: 選択ウェーブはんだ付け装置は、自動化とインテリジェンスに向けてますます開発されています。高度なセンサー、ビジョン システム、制御アルゴリズムを統合することで、この装置は電子部品を自動的に識別、位置特定、溶接できるため、生産効率と品質が向上します。

2. 精度と信頼性: 電子製品の継続的な進歩に伴い、はんだ付けの精度と信頼性に対する要件はますます高くなっています。将来の選択ウェーブはんだ付け装置は、はんだ付けの精度と安定性をさらに向上させ、電子部品に対するより高度な要件を満たすことになります。

3. 環境保護とエネルギー効率: 環境保護とエネルギー効率の観点から、選択ウェーブはんだ付け技術にもさらなる発展の可能性があります。たとえば、より環境に優しいはんだ合金を使用し、エネルギー利用を最適化することで、はんだ付けプロセス中の資源消費と環境汚染を削減できます。

選択的ウェーブはんだ付け機の応用分野:

選択ウェーブはんだ付け技術は、さまざまな電子機器製造分野で広く使用されており、電子製品の接続品質と信頼性を確保するための重要な技術手段です。

選択的ウェーブはんだ付けソリューションの構成:

1. パワーエレクトロニクスの導入 PCBA 例として、製品の全体のサイズは 380MM*290MM です。お客様の製品情報と製品の製造プロセスに応じて、製造プロセスのプロセスの難易度や効率を考慮して、4シリンダー選択ウェーブはんだ付けをお客様向けに構成します。

DIP プロセスフロー: プラグイン → はんだ付け → 洗浄

装置のプロセスフロー:

2.生産ライン構成：

6m挿入ライン | PCB コンベヤー | 選択的ウェーブはんだ付け機

窒素発生装置 | 自動 PCB アンローダー | PCBA 洗浄機 | DI工業用純水装置

3. 人員配置:

DIP の生産ラインの構成と製品の調整に応じて、プラグイン オペレーターが 5 ～ 6 名、エンジニアが 1 名になると予想されます。

4. ソリューションデータ:

DIP 生産ラインの構成
能力評価	電源エレクトロニクス	4シリンダー機械はんだ付けを使用すると、推定生産能力は240PCS/Hです
	カーエレクトロニクス	単シリンダー機械はんだ付けを使用し、推定生産能力 50PCS/H
	他の	実際のコンポーネントと人員の数に基づいて計算されます
力	ラインボディの最大パワー	約52KW (4気筒マシンで計算)
	動作電力	約34KW (4気筒機で計算)
	他の	実機に基づいて計算しています
対象製品	中級および高級製品を満たすことができ、最大 PCB 幅: 350MM
全行サイズ	L19m*W4mの広さが必要で、総面積は76平方メートルです。

プロセス上の困難とその克服方法：

1. 錫の浸透率と充満度:

エレクトロニクス産業の製造において、はんだ接合部の錫の浸透度と充満度は、はんだ付けの品質を測定する 2 つの重要な指標です。これらは、はんだ付け接続の機械的強度と電気的性能を確保するために非常に重要です。錫の浸透率とはんだ接合部の充満度は、主に次の要因に関連しています。

1) フラックス材料を活性状態に保ち、不純物のない清浄な状態に保ちます。

—— フラックス材料の噴霧については、まずフラックスの活性を長く保つために、フラックス材料の貯蔵タンクに純度99.999%の窒素を添加する方法があります。同時に、フラックス材料がノズルに到達する前に、高精度フィルターを使用して濾過します。

2) フラックス材料の噴霧の精度と均一性を維持する

—— スプレーの精度と均一性の点では、この装置は130umの高精度輸入ノズルを使用しているため、はんだスプレーの精度は0.1mm未満です。ノズルのストローク動作にはパナソニック製サーボモーターを採用し、精密な制御を実現しています。

3) はんだ材料を清潔に保ち、酸化や汚染を避け、錫波の安定性を維持します。

—— はんだ付けエリアでは、純度 99.999% の窒素も錫炉に追加されます。同時に、はんだ付けプロセス中、はんだ付けチップも窒素で覆われ、はんだが酸化しないようにし、それによって錫のスラグを減らします。生産;はんだ付けチップの洗浄と錫ウェーブの安定性のために、この装置は自動洗浄と校正を採用しています。

4) 適切なはんだ付け温度と時間の管理

—— 温度制御にはPID+SSRを使用します。また、はんだ付け箇所ごとに、はんだ付け時間やはんだ付け速度を個別に設定できます。

使用する 3D X 線 はんだ付け検査用のはんだ付け検査は顧客の要求を満たすことができ、はんだ付け効果は現在顧客の工場で使用されているヨーロッパの E ブランドの装置とほとんど区別できません。

2. さまざまなはんだ接合サイズ:

1) DIP 製品には、異なるピン サイズのインライン コンポーネントが含まれているため、異なるサイズのはんだ付けノズルを使用する必要があります。

—— このプロセスの難しさを解決するために、この装置は独立した4シリンダーの機械構成を採用しており、4つの異なる仕様のはんだ付けノズルを同時に取り付けることができ、また同じ仕様の4種類のノズルを同時に取り付けることもできます。時間。独立して、交互に、同時に使用できる 3 つの作業モードがあり、このプロセスの問題を完全に解決します。欧州の某Eブランドと比較すると、設備の柔軟性の点で一定のアドバンテージを持っています。

3. 生産能力要件:

1) 顧客は初期段階では生産能力に対する明確な需要を持っていませんでした。しかし、お客様は、同じ方向と 4 ピースのレイアウトを持つ治具設計を採用しました。これは、構成した 4 気筒装置により完全に一致します。生産能力に関しては、現段階では顧客の工場で使用されている欧州の設備に十分匹敵します。某Eブランド装備。同時に、当社の装置はモジュラー設計であるため、将来的に生産能力を増やす必要がある場合でも、接続するために個別のモジュールを購入するだけで済みます。

納品完了の場合：

1）2023 年 7 月に、ヨーロッパでオフライン選択ウェーブはんだ付けの提供が完了しました。この小型モジュール機械は、顧客の小バッチ生産ニーズを満たし、製品のはんだ付け品質に対する顧客の高い要求の問題を解決します。

2）2023年9月 オンライン選択ウェーブはんだ付けの納品がヨーロッパで完了;統合されたオンライン モジュール マシンは、自動車エレクトロニクス分野の中央制御装置、アクチュエーター、計器、その他の製品に対する顧客のはんだ付けと品質のニーズを満たします。同時に、オンライン モードにより、顧客の生産能力がさらに強化されます。

ビデオを参照: