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SMT リフロー オーブン、ピック アンド プレイス マシン、SMT マシン、AOI

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SMT Production Line Solution Provider

SMT 生産ライン

ここでは、SMT の生産ラインに対応する万能の SMT ライン機械を入手できます。

プロの SMT エンジニアの指導により、お客様の生産ニーズを満たす完全な SMT ライン ソリューションを確実に入手できるようになります。

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SMT 生産ラインの秘密を探ってみましょう

当社は多くの工場にサービスを提供しており、顧客のさまざまな製品、生産能力、従業員数、財務状況に応じて SMT ソリューションをカスタマイズします。

高速 SMT 生産ラインは 2 つのタイプに分けることができ、自動化の程度に応じて全自動生産ラインと半自動生産ラインに分けることができます。

主な設備は、経済的な SMT 生産ラインのステンシル プリンター、SMT ピック アンド プレース マシン、リフロー オーブン、および SMT ハンドリング マシンです。

 

汎用生産ラインにさらに高度な検査装置が必要かどうかに応じて、AOI、SPI、AXI のオプションがあります。

SMT の生産ラインとは何ですか?

SMT 生産ラインは、表面実装技術 (SMT) を使用して電子製品を組み立てる生産ラインを指します。SMT は、従来の電子部品を小型の表面実装部品 (SMC) に圧縮し、プリント基板 (PCB) の表面に直接実装してはんだ付けする技術です。SMT PCB アセンブリ ラインも呼び出します。

SMT 生産ラインの主な特徴は次のとおりです。

1. 高密度アセンブリ:
表面実装コンポーネントのサイズが小さいため、PCB では高密度のアセンブリを実現できます。
2.高い信頼性：
SMT テクノロジーは、従来のプラグイン プロセスにおけるピン接続を減らし、それによって製品の故障率を減らします。
3. 低コスト:
高度に自動化された SMT 生産ラインは、大規模な生産を実現し、生産コストを削減できます。
4.小型化：
表面実装部品はサイズが小さいため、電子製品の小型化に役立ちます。
5. 自動化:
SMT PCB 組立ラインは通常、生産効率を向上させるために、SMT ステンシル プリンター、配置機、リフロー オーブンなどの自動化機器を使用します。
 

SMT の生産ラインはどこで使用されていますか?

SMT 組立ラインは、さまざまな電子製品の製造に広く使用されている最新の電子組立技術です。
    • ピックアンドプレース機、SMT 生産ライン、はんだペーストプリンター、ウェーブはんだ付け機
    • SMT ピック アンド プレース機、SMT 生産ライン、ステンシル印刷加工、ウェーブはんだ付け機
    • ピック アンド プレイス マシン、SMT マシン、ステンシル プリンター、DIP ウェーブはんだ付けマシン
    • ピックプレース機、SMT 組立ライン、はんだペースト印刷機、THT ウェーブはんだ付け機
    • SMT ピックプレース機、SMD 生産ライン、SMT 印刷機、PCB ローダー、葵機
    • チップマウンタ、SMT組立機ライン、はんだペースト印刷機、THT/DIP機
    • チップシューター、LED 生産ライン、SPI マシン、NG/OK アンローダー、PCB コンベア
    • smd ピック アンド プレース機、LED 電球ライト、選択はんだ付け機

    SMT 生産ラインを使用する利点

    • 優れた高周波効果

      コンポーネントにはリードがない、または短いリードがあるため、回路の分布パラメータは自然に減少し、RF 干渉が減少します。

    • 高い信号伝送速度

      SMT で組み立てられたコンポーネントは、構造がコンパクトなだけでなく、安全密度も高くなります。PCB を両面に貼り付けると、アセンブリ密度は 1 平方センチメートルあたり 5.5 ～ 20 個のはんだ接合に達します。SMTで組み立てられたPCBは、短絡と遅延が少ないため高速信号伝送を実現できます。同時に、SMT で組み立てられた PCB は振動や衝撃に対してより耐性があります。これは電子機器の超高速動作を実現する上で非常に重要です。

    • 小型化を実現

      SMT 電子部品が占める幾何学的サイズと体積は、スルーホール補間部品よりもはるかに小さく、一般に 60% ～ 70% 削減でき、一部の部品ではサイズを 90% 削減することもできます。そしてボリューム。同時に部品重量を60%～90%削減できます。

    • 生産工程の簡素化と生産コストの削減

      PCBに実装する際、部品のリードを曲げたり、整形したり、短くしたりする必要がないため、全工程が短縮され、生産効率が向上します。同じ機能回路の処理コストはスルーホール補間よりも低く、一般に総生産コストを30%〜50%削減できます。

    • 材料費が安い

      生産設備の効率の向上と梱包材の消費量の削減により、ほとんどの SMT コンポーネントの梱包コストは、同じタイプと機能の THT コンポーネントの梱包コストよりも低くなりました。したがって、SMT コンポーネントの販売価格は THT コンポーネントの販売価格よりも低くなります。

    • SMT は自動生産に有益で、歩留まりと生産効率が向上します。

      チップ部品の溶接条件の標準化、シリアル化、一貫性により、SMT は高度に自動化されます。溶接工程に起因する部品の故障が大幅に減少し、信頼性が向上します。

    SMT の生産ラインはどのように機能しますか?

    1 台の全自動 SMT ライン マシンには以下が含まれます PCB ローダー, SMT ステンシル プリンター, コンベヤー, ピックアンドプレイスマシン, リフロー炉, AOI、NG/OKアンローダー。

    私たちのものを取ってください ロシアの防犯カメラメーカー 例として:

    PCB 基板を ローダ に配置すると、PCB ははんだペースト印刷のためにステンシル印刷機に移され、その後ピック アンド プレース機に入れてコンポーネントを配置します。 PCB 上にさまざまなサイズを配置し、高温はんだ付けのためにリフロー炉に入れます。最後に、生成された PCBA がアンローダーに入ります。

    お問い合わせ

    SMT の生産ラインを正しく選択するにはどうすればよいですか?

    SMT 組立ラインの主なコンポーネントは次のとおりです。
     
    • 印刷機： PCB の指定された位置にはんだペーストまたは接着剤を印刷するために使用されます。
    • 実装機： 表面実装コンポーネントを PCB に正確に実装します。
    • リフロー炉: はんだペーストを加熱して溶かし、部品と PCB を溶接します。
    • 検査装置： 自動光学検査 (AOI) や X 線検査など、組み立てられた PCB の品質を検出するために使用されます。
    • リワーク装置: 製造過程で発生した欠陥を修復するために使用されます。

    SMT 組立ラインの種類は、主に全自動生産ラインと半自動生産ラインに分けられます。全自動生産ラインは、生産ライン設備全体が完全に自動化された設備を指しますが、半自動生産ラインは、主要な生産設備が完全に接続されておらず、一部の操作を手動で完了する必要があることを指します。
     

    SMT 生産ライン リソース

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    I.C.T Lyra シリーズ リフロー オーブン 1.12MB download リンクをコピーする ダウンロード
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