日本語  |
JM100
JUKI
| 数量： | |
|---|---|
JUKI JM-100 は、DIP および THT 生産ラインにおける高度な手動挿入の自動化のために設計された奇数フォーム コンポーネント PTH 挿入機です。混合スルーホール部品の高速挿入、安定した品質、強力なライン制御を必要とする工場向けに構築されています。この機械は 8 つのノズルを備えた新しい匠ヘッドを使用しており、各サイクルでより多くの部品をピッキングできるようになり、合計サイクル時間が短縮されます。部品サイズは0603～□50mm、部品高さは30mmまで、PCB重量は4kgまで、基板サイズは800×360mmまで対応します。 JM-100 は、レーザー認識、3D 画像認識、アクティブ クリンチ、柔軟なフィードを備えており、生産性と挿入の一貫性の向上に役立ちます。
| 製品の特徴
JUKI JM-100は、8ノズルを備えた新しい匠ヘッドを採用し、高速異形挿入を大幅にアップグレードしました。より少ないノズルを使用する古い設計と比較して、機械は 1 サイクルでより多くの部品をピックできるため、全体の挿入時間が短縮されます。 JUKI の条件下では、挿入時間は真空ノズルの用途では 0.6 秒/部品、グリッパー ノズルの用途では 0.8 秒/部品に達します。これにより、異形挿入機は、プロセス制御を損なうことなく、より優れた生産量を必要とする生産ラインに適しています。多数の THT 部品を扱うお客様にとって、8 ノズル設計は待ち時間を短縮し、機械の稼働率を向上させ、より効率的な自動挿入をサポートするのに役立ちます。
JM-100 は、高さが可変のレーザー センサーを使用して、さまざまなコンポーネントの高さをサポートします。パーツの高さに応じてレーザーの高さを自動的に変更できるため、無駄な動きを減らし、速度を最適化できます。 16 mm、20/25 mm、30 mm 付近のパーツを含む、複数の高さモードで機能します。コンデンサ、コイル、コネクタ、USBパーツ、DCジャック、ピンジャック、DIPスイッチなど、多くの種類の部品を扱う生産ラインに便利です。 JM-100 は、異形挿入装置として、生産チームが小さな部品、大きな部品、高い部品、重い部品をより適切な制御で挿入するのに役立ちます。この機能は、コンポーネント パッケージが頻繁に変更される混合 THT プロダクションで特に役立ちます。
JM-100は3D画像認識により部品裏面を高精度に測定できます。これにより、通常の方法では認識するのが難しい異形の部品や複数ピンのコンポーネントを機械が挿入するのに役立ちます。これは、透明な反射リード表面がない部品や複雑なリード形状を持つ部品に役立ちます。この機械は、挿入後にリードを内側、外側、または N 字形に曲げることができるアクティブ クリンチ ユニットもサポートしています。これにより、後のプロセス中にコンポーネントが浮き上がるのを防ぐことができます。これらの機能により、JUKIの異形挿入機をご使用のお客様にとって、挿入品質の向上、装着トラブルの軽減、より安定したはんだ付け結果をサポートします。
| 仕様
| モデル | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| ボードサイズ | 1回の凝集 | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2回の凝集 | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| コンポーネントの高さ | 最大30mm | 最大50mm | ||
| コンポーネントのサイズ | 0603-50MM | |||
| 配置速度 | 16,000CPH | 9,000CPH | 1,550CPH | |
| 頭 | 8 | 4 | 6 | |
| 機械寸法（幅×奥行き×高さ） | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| 質量(約) | 1300kg | 1300kg | 1760kg | |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
| DIPライン設備一覧
I.C.T は、お客様の基板サイズ、コンポーネントリスト、生産速度、プロセスフロー、工場スペースに基づいて、JUKI JM-100 を完全な DIP 生産ラインに統合できます。関連製品には、手動挿入ライン、自動挿入機、異形挿入機、ウェーブはんだ付け機、選択はんだ付け機、DIP AOI、はんだ付けロボット、PCB コンベヤ、ローダー、アンローダー、リペア ステーションなどがあります。一般的な THT ラインでは、JM-100 は手動で挿入するのが遅い、難しい、または不安定なコンポーネントを自動化します。挿入後、PCB はウェーブはんだ付け、冷却、AOI の検査、修理、機能テスト、最終組み立てに進むことができます。 I.C.T は、お客様が 1 台のマシンを購入するだけでなく、完全なプロセスを構築するのに役立ちます。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、ウズベキスタンの顧客による、コンピューターのマザーボード、SSD 製品、メモリ関連製品のための大規模なエレクトロニクス製造工場の建設をサポートしました。このプロジェクトには、SMT と DIP の両方の生産ラインが含まれていました。 SMT ラインでは、ステンシル印刷、SMT 配置、リフローはんだ付け、SPI、AOI、および PCB ハンドリング システムが使用されていました。 DIPラインには、手動挿入ライン、JUKI異形挿入機、ウェーブはんだ付け機、コンベアシステムが含まれていました。 I.C.T のエンジニアは、初期計画、機械の設置、回線接続、デバッグ、生産テスト、オペレーターのトレーニングをサポートしました。テスト後、お客様は I.C.T のサービス対応、機器の品質、梱包保護、生産開始時の技術サポートについて肯定的なフィードバックをいただきました。
| 総合的なサービスサポート
I.C.Tは、プロジェクトの計画から安定した生産までお客様をサポートします。納品前に、当社チームは機械構成、フィーダー計画、PCB の流れ方向、電気要件、空気供給、梱包状態、および完全な DIP ラインのマッチングをチェックします。オンサイト サポート中、I.C.T のエンジニアは、奇数フォーム コンポーネント PTH 挿入機を、挿入ライン、コンベア、ウェーブはんだ付け機、AOI、修理ステーションなどの上流および下流の機器に接続するのを支援します。トレーニング内容には、機械の操作、フィーダーのセットアップ、プログラムの準備、部品の交換、レーザー認識の確認、3D 画像認識の使用、クリンチユニットの確認、日常のメンテナンス、トラブルシューティングが含まれます。このサポートにより、お客様はセットアップの間違いを減らし、実際の生産をより迅速に開始できるようになります。
|クライアントの声
お客様は、I.C.T のエンジニアの明確なトレーニング、迅速な対応、海外プロジェクトでの実践的な問題解決を高く評価することがよくあります。また、ラインレイアウト、機械の安定性、生産テスト中の強力なサポートについても優れたフィードバックを提供します。 JM-100 のような機械では、フィーダーの正しいセットアップ、認識調整、挿入テストが非常に重要であるため、お客様は経験豊富なエンジニアによる実践的な指導を重視しています。 I.C.T は、長距離輸送中に機器を保護するために強力な輸出梱包も使用しています。機械の操作や回線接続、プログラムの設定、メンテナンスなど、お客様の疑問点を解決するまで迅速に対応させていただきます。
|認証と規格
I.C.T は、完全な SMT および DIP ライン プロジェクトの品質管理に重点を置いています。当社は、CE、RoHS、ISO9001、特許、およびその他の関連品質文書によってサポートされている機器およびシステムを使用しています。異形部品挿入機の場合、品質管理には機械の構造以上のものが含まれます。これには、フィーダの安定性、コンポーネント認識、挿入精度、クリンチ品質、ライン接続、電気的安全性、および製造テストも含まれます。機械および関連ライン機器は出荷前に検査、テスト、梱包確認が行われます。安定した挿入ははんだ付け品質、検査結果、最終製品の信頼性に直接影響するため、I.C.T はプロジェクトの細部にまで注意を払っています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、およびサービス チームを擁するプロフェッショナルな SMT および DIP ライン ソリューション プロバイダーです。同社は長年にわたって急速に成長し、さまざまな国や業界の多くの顧客にサービスを提供してきました。 I.C.T は、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、自動化機械、検査システム、工場計画を含む完全な工場ソリューションに焦点を当てています。当社の工場では、機械検査、電気検査、機能検査、梱包検査など、出荷前に機械の厳格な検査が行われます。 I.C.T は、世界的なプロジェクト経験と強力な技術サポートにより、初期計画から安定した製造に至るまでお客様のエレクトロニクス生産ラインの構築を支援します。
