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多くの DIP ワークショップでは、アキシャル リード コンポーネントは依然としてオペレータによって 1 つずつ挿入されています。この方法は少量の注文には有効かもしれませんが、工場がより高い生産量、より少ないミス、より安定した品質を必要とする場合には困難になります。軸挿入機は、この種の生産アップグレード用に構築されています。これにより、アキシャル リード部品を PCB 穴に自動的に配置できるため、ラインはより高速でより制御されたスルーホール組立プロセスに移行できます。
この装置は、電子基板で使用される抵抗器、ダイオード、インダクタ、ヒューズ、ジャンパ、コンデンサ、トランジスタ、およびその他のアキシャルリード部品に適しています。ウェーブはんだ付け、部分はんだ付け、DIPAOI、修理、テスト前に使用できます。制御基板、電源基板、LED 製品、家電基板、産業用電子機器、通信製品を製造しているお客様にとって、この自動挿入機は繰り返しの手作業を軽減し、より組織化された PCB の組み立てフローをサポートします。
| 製品の特徴
このインサート システムは、アキシャル リード コンポーネントを繰り返し正確に配置できるように作られています。安定した機械的動作と正確な位置決めを使用して、各コンポーネントを PCB 穴により安定して挿入できるようにします。これは、同じ製品を長時間稼働させる工場にとって、また、異なる PCB モデル間で変更する顧客にとっても重要です。安定したインサート構造により、オペレータへの依存が軽減され、プロセスの管理が容易になります。
コンベア システムは、PCB が制御された方法で挿入エリア内を移動し続けるようにします。基板の位置決め、センサー停止、ベルト搬送、機械固定が連携して挿入時の動作誤差を低減します。アキシャル リード コンポーネント挿入機の場合、輸送の安定性は重要な要素ではありません。 PCBの動きが悪いと、挿入精度やその後のはんだ付け品質に影響を与える可能性があります。基板の搬送、挿入、次工程への接続をよりスムーズに行うためのシステムです。
コンポーネントが挿入された後、リード成形プロセスにより、部品が基板上で安定した状態に保たれます。曲げシステムは、PCB やコンポーネント本体を損傷することなくリードを形成するように設計されています。これにより、基板のはんだ付け準備が容易になり、移動中にコンポーネントが緩む可能性が減ります。生産チームにとって、メンテナンスが容易な曲げ構造は、調整や修理に費やす時間の削減にもつながります。
ジャンパー システムにより、マシンの柔軟性がさらに高まります。一部の PCB アセンブリでは、通常の軸コンポーネントとともにジャンパー ワイヤが必要です。独立したジャンパー供給と正確なモーター制御により、機械はこのプロセスをより効率的にサポートできます。これにより、軸方向挿入機は、単純な軸方向コンポーネントの配置だけでなく、同じ生産フローでジャンパ接続を必要とする PCB アセンブリの自動挿入機にも役立ちます。
供給システムは連続生産をサポートするように設計されています。コンポーネントを自動的に供給し、手作業によるマテリアルハンドリングによる待ち時間を削減します。お客様のコンポーネントリストと生産ニーズに応じて、さまざまなフィーダー構成を適合させることができます。多品種の工場では、1 つの生産ラインで多くの PCB モデルやコンポーネント タイプを処理する必要があるため、この供給の柔軟性は重要です。
制御システムは、オペレーターがより明確な方法で生産を管理するのに役立ちます。タッチスクリーン操作、プログラム保存、自動回復、閉ループ制御により、日常業務での機械の使用が容易になります。インサートマウントマシンやアキシャルインサートマシンの販売を検討されているお客様は、速度とともに制御の安定性も考慮する必要があります。操作とメンテナンスが容易な機械は、トレーニングのプレッシャーを軽減し、長期的な生産の信頼性を向上させることができます。
Axial Insertion Machinee は柔軟な挿入方向をサポートしており、さまざまな PCB レイアウトに適応するのに役立ちます。また、リード曲げ制御、ジャンパー線処理、自動回復、安定した PCB クランプもサポートしています。これらの詳細は、生産ラインが速度と品質を同時に維持する必要がある場合に役立ちます。この機械は、お客様が同じ DIP 生産ラインでラジアル挿入または異形挿入も必要とする場合に、より広範なアキシャル ラジアル自動挿入機プロセスの一部として使用できます。適切なラインマッチングにより、より完全な自動スルーホール組立システムをサポートできます。
| 仕様
| 仕様 | A131M | A131H |
|---|---|---|
| コンポーネントフィーダー入力 | 10個（オプション：30、40、50、100個） | 20個（オプション：30、40、50、100個） |
| 挿入速度 | 25000CPH、最大0.12s/点(0.14s、0.16s、0.18s/点変更可能) | 25000CPH、最大0.12s/点(0.14s、0.16s、0.18s/点変更可能) |
| 挿入スパン | コンポーネント：5～22mm、ジャンパー：5～26mm | コンポーネント：5～22mm、ジャンパー：5～26mm |
| ジャンパーフィーダー | 0.5～0.7mm、独立送り | 0.5～0.7mm、独立送り |
| 挿入回復 | 自動回復 | 自動回復 |
| 挿入方向 | 0〜360°方向1°増分 | 0〜360°方向1°増分 |
| 部品リード曲げ角度 | 35°±15° | 35°±15° |
| コンポーネント リード曲げ長さ | 1.2～2.2mm | 1.2～2.2mm |
| コンポーネントの種類 | ジャンパー、コンデンサ、トランジスタ、ダイオード、インダクタ、抵抗器、ヒューズなど、52-90mm標準パッケージ | ジャンパー、コンデンサ、トランジスタ、ダイオード、インダクタ、抵抗器、ヒューズなど、52-90mm標準パッケージ |
| 挿入精度 | 0.05mm | 0.05mm |
| PCBサイズ | 50× 50〜380× 380mm | 50× 50〜380× 380mm |
| 挿入領域 | 50*50～370* 370mm | 50× 50〜370× 370mm |
| PCB重量 | 1.0kg未満 | 1.0kg未満 |
| PCB厚さ | 1.0～2.0mm | 1.0～2.0mm |
| PCB修正 | ピン＋クランプ | ピン＋クランプ |
| 輸送の高さ | 900±20mm | 900±20mm |
| 輸送方向 | R~L (オプション: L~R) | R~L (オプション: L~R) |
| 輸送時間 | 3-4s | 3-4s |
| 動作します | マイクロコンピューター、LCDタッチスクリーン | マイクロコンピューター、LCDタッチスクリーン |
| 言語 | 中国語、英語 | 中国語、英語 |
| プログラムの量 | 2000+ | 2000+ |
| 空気圧 | 0.45～0.6MPa | 0.45～0.6MPa |
| 空気源の流れ | 110L/分 | 110L/分 |
| 電源 | 1P、220AC±10％、50/60Hz | 1P、220AC±10％、50/60Hz |
| 力 | 2.0KVA | 2.0KVA |
| 寸法 | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| フィーダーステーションのサイズ | 10フィーダー: 1360* 1000* 1460mm、20フィーダー:1860* 1000* 1460mm、30フィーダー:2360* 1000* 1460mm | 10フィーダー: 1360* 1000* 1460mm、20フィーダー:1860* 1000* 1460mm、30フィーダー:2360* 1000* 1460mm |
| 重さ | 1300kg | 1300kg |
*I.C.Tは品質と性能の向上に努めており、仕様と外観は特に予告なく更新される場合があります。異なる場合は、新しいリストに従ってください。
| DIPライン設備一覧
I.C.T は、1 台の挿入機だけでなく、完全な DIP および THT 生産ライン用の機器を提供できます。お客様の PCB サイズ、コンポーネント パッケージ、ターゲット容量、工場レイアウトに応じて、I.C.T はアキシャル挿入装置、ラジアル挿入装置、異形挿入機、手動挿入コンベヤ、ウェーブはんだ付け機、選択はんだ付け機、DIP AOI、ローダー、アンローダー、修理ステーション、および試験装置に適合します。
完全なスルーホール生産ラインでは、各機械が次のプロセスに適合する必要があります。基板の向き、コンベアの高さ、はんだ付け方法、検査位置、オペレータの動き、メンテナンススペースなどが生産効率に影響します。 I.C.T は、顧客が出荷前にこれらの詳細を計画できるようにするため、設置後に機器が接続された生産システムとして機能できるようにします。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
ハンガリーの I.C.T 顧客が 12 月初旬に当社の工場を訪れ、カスタマイズされた全自動 THT 挿入ラインを確認しました。このプロジェクトはスルーホール PCB アセンブリ向けに設計されており、異形挿入システム、ウェーブはんだ付け装置、DIP AOI 検査が含まれていました。プロジェクトのプロセス中、I.C.T のエンジニアは、機器の接続、挿入性能、はんだ付けプロセス、検査機能、およびお客様との完全なライン操作をレビューしました。
また、お客様は、コンポーネントの準備、PCB フロー、はんだ付け接続、検査の手配、将来の生産用途など、実際の工場生産のニーズについて当社のエンジニアリング チームと話し合いました。このプロジェクトでは、I.C.T が顧客の手作業によるスルーホール作業を削減し、機器の選択から生産準備に至るまでより安定した DIP 自動化プロセスを構築する方法を示しています。
| 総合的なサービスサポート
SMT、DIP、および THT プロジェクトの場合、マシンが顧客の工場に到着する前に I.C.T サービスが開始されます。私たちのチームは、レイアウト、ラインの方向、機器の順序、電源と空気の供給、オペレーターステーション、メンテナンススペース、プロセス接続のレビューを支援します。納入後は、エンジニアが設置、ライン接続、機械調整、プログラム設定、生産立ち上げを指導します。トレーニングには、日常の操作、材料の準備、安全ポイント、トラブルシューティング、メンテナンス、ライン管理が含まれます。このサポートは、チームが 1 台のマシンの起動方法だけでなくプロセス全体を理解する必要があるため、手動挿入から自動生産にアップグレードするお客様に特に役立ちます。
|クライアントの声
お客様は、当社のチームが生産ライン全体に注意を払っているため、I.C.T のサポートが実用的であるとよく言われます。 DIP プロジェクトでは、通常、基板の流れ、挿入の安定性、はんだ付けの品質、検査精度、修理の利便性、およびオペレーターの配置が主な関心事となります。 I.C.T のエンジニアは、プロジェクトのコミュニケーションと設置中にこれらの点を確認するのに役立ちます。また、顧客は明確なトレーニング、丁寧な梱包、迅速な対応、長期的な技術サポートを高く評価しています。新しいラインを構築したり、古いラインを改善したりする工場にとって、この完全なラインの考え方は、隠れた問題を軽減し、装置の稼働開始後の生産管理を容易にするのに役立ちます。
|認証と規格
I.C.T は、プロジェクトのニーズに応じて、CE、RoHS、ISO9001、特許、関連する検査記録などの品質文書を使用して、SMT、DIP、および THT の生産ライン プロジェクトをサポートします。完全なスルーホール組立ラインの品質管理には、機械テスト、電気的安全性、エア供給チェック、コンベアのマッチング、はんだ付けプロセスのレビュー、検査接続、ソフトウェアのチェック、パッケージ保護が含まれます。出荷前に、機械検査、電気検査、機能検査、梱包検査を通じて機器をチェックします。これにより、お客様はより信頼性の高い運用システムを利用できるようになり、後のインストールや運用中に問題が発生するリスクが軽減されます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、エレクトロニクス メーカー向けに、SMT、DIP、コーティング、自動化、検査、および完全な工場生産ライン ソリューションを提供します。同社は独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、サービスチームを擁しており、お客様は初期の計画から安定した生産までサポートを受けることができます。 I.C.T は、個別の機器の販売だけに注力しているわけではありません。私たちのチームは、レイアウト、容量、オペレーターの使用、検査、メンテナンス、将来の拡張など、各機械がお客様の実際のプロセスにどのように適合するかを研究しています。 I.C.T は、グローバルなプロジェクト経験と実践的なエンジニアリング サポートにより、お客様がより効率的なエレクトロニクス製造ラインを構築できるよう支援します。
