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I.C.T は、SMT 生産ライン、DIP 組立ライン、PCBA コーティング ライン向けの幅広い SMT マシンを提供しています。
 
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I.C.T |販売のためのミニウェーブはんだ付け機選択的はんだ付けノズル

ミニ選択ウェーブはんだ付け機は、スペースの狭いラインでの THT 選択ウェーブはんだ付けにおいて、ビッグリーグの精度とゼロブリッジを実現します。

a.コンパクトな設置面積、フルサイズのパフォーマンス。
b.ボードは固定されており、モーションプラットフォームは静かに動きます。
c.窒素保護によりドロスが大幅に削減されます。
d. Windows ソフトウェアには無限のレシピが保存されています。
e.数枚のボードごとに自動波形校正。
f.ライブ CCD は基準を即座にロックします。
g. I.C.T はグローバルなオンサイト トレーニングを提供しています。
  • I.C.T-SS330 / SS430 / SS540 / SS550

  • I.C.T

可用性ステータス:
数量:

部分はんだ付け機 103


|  ミニ選択ウェーブはんだ付け機


中国で設計および製造された I.C.T ミニ選択ウェーブはんだ付け機は、床面積が限られているが品質に妥協できない場合に最適な THT 選択ウェーブはんだ付けソリューションです。 PCB は完全に静止したままで、パナソニックのサーボとリニア レールによって駆動される超軽量鋳造アルミニウム プラットフォームがフラックスとはんだヘッドを静かな速度とミリメートル未満の精度で動かします。インライン窒素加熱により、完璧な濡れとほぼゼロのドロスが実現します。すべてのパラメータは直感的な Windows インターフェイスで設定および保存され、完璧な再現性を実現します。自動波形校正、リアルタイム CCD モニタリング、ドイツ製ジェット バルブ、チタン ポットにより、フルサイズのパフォーマンスがコンパクトで手頃な価格のパッケージに詰め込まれており、非常に高い歩留まりを維持し、再加工が不要になります。


|  DIPライン設備一覧


精密フラックス塗布

1-1 精密フラックス塗布


ドイツの高周波ジェットバルブは、固形分が 10% 未満の小さな完璧な磁束ドットを発射します。圧力タンクと高精度の流量計により、タンクのレベルに関係なく流量を安定させます。ノズルは、0.02 mm まで再現可能な XY プラットフォームに搭載されています。残留物はスライド式トレイに落ちるので、すぐに掃除できます。すべての空気圧は高品質の日本製 SMC で、表面にゲージが付いているので簡単にチェックできます。自動ポンプによりフラックスが途切れることなく供給されます。このシステムは、ミニ選択ウェーブはんだ付け機の各サイクルでクリーンで再現可能なカバレッジを実現します。


効率的な予熱の最適化

2-1 効率的な予熱の最適化


完全に調整可能な下部 IR が標準装備されています。上部 IR または熱風対流はオプションです。オープン設計で熱範囲を最大化し、厚い断熱材が安定した温度を保ちます。世界的リーダーが提供する高品質の発熱体とモーターは、何年もトラブルなく稼働します。すべてがプラグアンドプレイであり、サービスにツールは必要ありません。基板は均一に活性化されてストレスなく排出され、完璧な THT 選択ウェーブはんだ付け接合の準備が完璧に整っています。


高度なはんだ付け技術

3-1 高度なはんだ付け技術


ドイツの電磁ポンプは超安定したミニ波を生成します。温度、N2 流量、高さ、自動校正を画面から直接設定します。外側に鋳鉄ヒーターを備えたチタンポットはすぐに温まり、漏れません。インライン窒素により、鏡のように明るい接合部が得られ、ドロスが実質的にゼロになります。リアルタイム CCD は 900 時間の追跡可能なビデオを記録します。密閉された高速 XYZ 軸、レーザー波検出、および自動ノズル洗浄により、ミニ選択ウェーブはんだ付け機は 24 時間年中無休で問題なく稼働し続けます。


耐久性のあるトランスミッション設計

4-1 耐久性に優れたトランスミッション設計


頑丈なプロファイルレールと 3 セクションのローラーコンベアがボードをスムーズに移動します。サイドとトップのクランプは、ステップごとに PCBA のデッドスチルをロックします。厚みのあるレールは 20 kg の荷重にも簡単に対応します。精密ドライブモジュールは、フラックスからはんだまで基板を完璧に位置決めします。搬送システム全体は、最小の設置面積でもノンストップの THT 選択的ウェーブはんだ付け生産を実現できるように構築されています。


信頼性の高い制御統合

5-1 信頼性の高い制御統合


CE 認定の PLC および高速バス アーキテクチャは、インダストリー 4.0 規格を満たしています。 Cat-6 配線とクラス最高の電子機器により、超高速の応答と総合的な信頼性が実現します。ガイド付きプログラミング、自動ノズル認識、画像ベースの編集、ワンクリックのライブビュー、多言語サポートにより、セットアップが簡単になります。完全なトレーサビリティにより、すべてのミニ選択ウェーブはんだ付け機の品質がしっかりと確保されます。

ユーザーフレンドリーな操作インターフェイス

6-1 ユーザーフレンドリーな操作インターフェイス


ステップバイステップのガイド付きモード、自動ノズル ID、スマート画像補正、リアルタイム ダッシュボード、ワン ボタンのライブ CCD 切り替えにより、操作が簡単になります。中国語、英語、日本語、ロシア語などをサポートします。内蔵 MES、Wi-Fi、リモート アクセス、音声アラート、カスタマイズ可能なライトにより、オペレーターは THT の選択ウェーブはんだ付けを完全に制御できます。


|  仕様


オンライン選択的な波のはんだ付け機
モデル I.C.T SS540 I.C.T SS550 I.C.T SS550P1
I.C.T SS550P2
オンラインモジュラー スプレー+予熱&はんだ付け スプレー+予熱+はんだ付け スプレー+予熱+はんだ付け+はんだ付け スプレー+予熱+はんだ付け+はんだ付け+はんだ付け
はんだシステム
ノズル数 1
1 2 3
はんだポットの数量 1セット 1セット 2セット 3セット
二重ポット(オプション) n/a オプション オプション オプション
はんだポット電源 2.35kw 2.35kw 4.70kw 7.05kw
フラックスシステム
フラックス貯蔵タンク 1L 1L 2L 2L
フラックスサポート フラックスアラーム、自動
スプレーノズル ドイツ製ジェットバルブ(スポット&ラインスプレー)1式
スプレーノズルサイズ 130um (180um、210um オプション)
スプレー速度 0〜20mm/s
スプレーノズルの移動  速度 0〜400mm/s
予熱システム
予熱モード 熱気とir 熱気とir 熱気とir 熱気とir
予熱領域 長さ500*幅500mm 長さ500*幅500mm 長さ500*幅500mm 長さ500*幅500mm
予熱ゾーン 上部熱風:2、下部IR:1
底予熱パワー 最大12kw
トップ予熱パワー 最大6kw
ウォームアップ時間 約15分(設定150℃)
制御モード パソコン+PLC
輸送システム
PCB サイズ(固定具付き) 120*60~500*500mm
PCB の交換 オンライン
PCB トップクリアランス 120mm
輸送の高さ 900±20mm
輸送幅 60〜500mm
寸法:mm 長さ1850*幅1850*高さ1480 長さ2560*幅1750*高さ1480 長さ2560*幅1950*高さ1480  長さ2600*幅1950*高さ1480
重さ 約:800kg 約:1200kg 約:1300kg 約:1500kg



|  DIPライン設備一覧


DIPライン機器一覧01


当社の DIP 生産ラインは、効率的かつ正確な PCB アセンブリのための高度なツールを提供します。完全に自動化された DIP ラインには、部品を正確に配置するための DIP 挿入ライン、スムーズな PCB 進入のためのウェーブ ローダー、安全な排出のためのウェーブ アンローダー、および最終チェックのための組立ベルト ラインが含まれています。この高品質の PCB DIP 生産ラインは、安定した動作、信頼性の高い THT 挿入、およびコスト効率の高い組み立てを保証し、さまざまな業界のニーズに対応します。モジュラー設計と I.C.T のグローバル サポートにより、スルーホール タスクの生産性が向上します。


2 DIPマシン03付きDIPライン


製品名 DIPラインでの用途

自動インサート機

DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。

波のはんだ付け機

THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。

選択的なはんだ付け機

正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します

ポストウェーブ インライン AOI

DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。

X線

THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。

ICTテスター

組み立てられた PCB の電気的性能と接続性をテストします。

ベルト組立ライン

PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。



|  カスタマーサクセスビデオ


世界的に有名なカメラブランドを供給しているベトナムの顧客が、新しいミニ選択ウェーブはんだ付け機を受け入れるために当社の工場を訪問しました。当社のエンジニアは、実際のボードでライブ デモを実行し、プログラミング、キャリブレーション、日常のケアについてチームをトレーニングし、完璧な THT ジョイントの形成を CCD モニターでリアルタイムに観察させました。実践的なセッションにより、彼らは帰国後の迅速かつスムーズなスタートアップに 100% の自信を持ち、I.C.T の真のグローバル サポートを証明しました。



|  プロフェッショナルなサービスとトレーニング


ターンキー設置から生涯メンテナンスとアップグレードまで、I.C.T は世界中で対応します。 20 人の専任エンジニアが、オンサイトまたはリモートでライン レイアウト、プロセス調整、詳細なトレーニングを担当します。複数の大陸にあるスペアパーツ ハブと 24 時間対応により、THT の選択的ウェーブはんだ付け機は毎年最高の稼働率を維持します。


部分はんだ付け機 201


|  お客様からの賞賛


お客様は、受け入れ時と立ち上げ時に徹底したトレーニングを受ける当社の忍耐強い専門エンジニアを高く評価しています。彼らは、ミニ選択ウェーブはんだ付け機がフラックス ドットを釘付けし、完璧なウェーブ高さを維持し、非常にシンプルな制御で欠陥を除去する方法を気に入っています。防弾梱包は常に完璧な状態で届き、同日のリモート修正と超高速オンサイト サポートにより、I.C.T は心配のないパートナーになります。


お客様レビュー-05


|  業界認証


すべての I.C.T ミニ選択ウェーブはんだ付け機は、安全性の CE、環境適合性の RoHS、品質システムの ISO9001、ジェット バルブ、ポンプ、レーザー検出に関する複数の特許を取得しています。これらの世界的に信頼されるマークは、最高水準に基づいて構築された、安全、環境に優しい、革新的な THT 選択的ウェーブはんだ付け性能が得られていることを証明します。


I.C.T-証明書-01



|  I.C.T の会社と工場について


2012 年以来、当社は完全な社内研究開発と 12,000 平方メートルの最先端の工場によって急速に成長してきました。 20 人のエンジニアを含む 89 人のチーム メンバーと 8 つの支社が、72 か国の 1,600 以上の顧客にサービスを提供しています。厳格な検査と完全な品質システムがすべてのミニ選択ウェーブはんだ付け機を支えており、計画、設備、トレーニング、最適化などの真のターンキー ソリューションにより、世界中のエレクトロニクス メーカーが THT 選択ウェーブはんだ付けを独占しています。

I.C.T-工場とチーム-03


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