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I.C.T は、SMT 生産ライン、DIP 組立ライン、PCBA コーティング ライン向けの幅広い SMT マシンを提供しています。
 
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I.C.T オフライン自動光学検査 AOI マシン I.C.T-V8

I.C.T-V8 AOI マシンは、SMT の品質管理のための正確なオフライン PCB 検査を提供します。
a.大理石ベースにより、安定した低振動動作が保証されます。
b.高解像度カメラにより鮮明な欠陥画像が得られます。
c.テレセントリックレンズにより、反射や視差の問題が回避されます。
d.音声制御により、ユーザーの対話が効率的に簡素化されます。
e. 20 を超えるはんだやコンポーネントの欠陥を検出します。
f.ディープラーニングにより誤警報が自動的に減少します。
g.リモート TCP/IP はマルチマシン管理をサポートします。
  • I.C.T-V8

  • I.C.T

  • aoi inspection

可用性ステータス:
数量:

AOI 検査機 104


|  I.C.T-V8 オフライン AOI マシン


I.C.T-V8 は、SMT バックエンド品質チェック用に設計された高度な AOI マシンです。高精度の光学系とスマートなアルゴリズムを使用して、はんだ接合の問題、部品の欠落、その他のエラーを個別に検出します。このオフライン セットアップは、中断することなくさまざまな生産ラインに適合し、効率と製品の信頼性を高めます。 5MPカメラ、マルチスペクトルRGBライト、テレセントリックレンズを搭載し、15μmの解像度と0.23秒/FOVの速度を実現します。大理石のベース、サーボドライブ、精密ネジにより安定性が確保されています。音声制御とディープラーニングにより操作が簡単かつ正確になります。 TCP/IP経由のリモートアクセスにより、リアルタイム監視が可能になります。中小規模工場の基板検査機として最適です。


|  特徴


高解像度カメラシステム

検査体制

5MP カメラは鮮明で安定した画像をキャプチャし、AOI マシンの欠陥を正確に検出します。テレセントリック レンズと組み合わせることで、視差や反射の問題が解消され、被写界深度の課題が効果的に解決されます。マルチスペクトル RGB 光源により、色や角度を問わず視認性が向上します。この設定では、はんだ不足やコンポーネントのずれなどの小さな問題を正確に特定します。深層学習アルゴリズムにより認識が最適化され、時間の経過とともに誤検知が減少します。結果: 最小限の手動調整で信頼性の高い検査が可能になります。


安定した伝達機構

伝送方式

精密研削ネジとスライド レールにより、AOI マシンの高い伝達精度が実現します。輸入された三菱サーボモーターにより、正確な位置決めと再現性が保証されます。両面手動エッジクランプは、50x50mm から 400x320mm までのさまざまな PCB サイズに柔軟に調整します。板厚5mmまで、反り±3mmまで対応可能です。大理石ベースの低振動で900mm/sのスムーズな動作をサポートします。全体として、オフライン チェックに対して一貫した PCB 処理を提供します。


高度な制御とソフトウェア

制御システム


輸入された電気部品とインダストリー 4.0 回路により、AOI マシンは耐久性と安定性を備えています。音声操作はシンプルなヒューマンマシンインターフェイスを作成し、習得が簡単です。 AI アルゴリズム、固有ベクトル分析、OCV により、欠落部品、ブリッジ、極性エラーなどを検出します。 CADインポートと自動プログラミング速度設定。 SPC データは、プロセス改善のための欠陥を記録します。モジュール設計によりメンテナンスが容易になります。


|  仕様


モデル I.C.T-V8
カメラのピクセル   5MP
ライト マルチペクトラル超高速RGB光源
部品検査 欠品、転がり、ずれ、極性エラー、部品間違い、破損、曲がり、PCB異常、残留物、接着剤のはみ出し
オペレーションシステム Windows 10
PCBサイズ 50×50〜400×320mm
PCB厚さ 0.5~5.0mm
PCB 反り ±3.0mm
コンポーネントの高さ   トップ25mm。底部110mm
X/Yドライバー ACサーボモーター+スクリューシャフト
AC220 50/60Hz、2.5A
コミュニケーション スメマ
重さ 3500Kg
寸法 860*1040*1318mm

* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。


|  SMT ライン機器リスト

SMT行


当社の高品質 PCBA 生産ラインには、効率的かつ正確な PCB 組み立てのための高度な設備が備えられています。完全に自動化された SMT ラインには、ローダー、正確なはんだペースト塗布のための自動プリンター、正確な部品配置のためのピックアンドプレース機、信頼性の高いはんだ付けのためのリフローオーブン、徹底的な欠陥検査のための AOI システムが含まれています。この高品質の PCBA 生産ラインは、スムーズな動作、高い信頼性、低コストの SMT 組み立てを保証し、さまざまな業界の要件を満たします。


1 SMT ラインと SMT マシン 03


製品名 SMT 行の目的
PCB ローダ 裸の PCB を行に自動的にロードします。
はんだ貼り付けプリンター PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。
マシンを選んで配置します コンポーネントを PCB に正確にマウントします。
リフローオーブン はんだを溶かして強固な接合を形成します。
X線  装置 PCBA X 線装置が、SMT ラインの隠れたはんだ接合部をチェックします。
SPI マシン はんだペーストの高さと品質をチェックします。
トレーサビリティ機器 生産データの記録と追跡:  レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター


|  カスタマーサクセスビデオ


I.C.T-V8 オフライン AOI マシンの動作に関するビデオをご覧ください。ミクロンレベルの精度と専門的な検査に適した短いサイクルタイムを示します。小規模な SMT 工場は、複雑なインライン設定を行わずに高品質のチェックを実現できます。このデモでは、既存のプロセスに簡単に統合でき、はんだブリッジやコンポーネントの欠落などの欠陥を迅速に検出できることが強調されています。エンジニアが音声制御や遠隔監視機能について解説します。それがどのようにコンパクトなラインに適合し、歩留まりを向上させ、日常の PCB 組み立ての手戻り作業を削減するかをご覧ください。この実際の例は、成長する運用における信頼性を証明しています。




|  サービスとトレーニング


I.C.T は、AOI マシンの完全なインストール、オンサイト トレーニング、継続的なサポートを提供します。当社のエンジニアが操作、プログラミング、メンテナンスを段階的に指導します。 TCP/IP によるリモート アシスタンスにより、問題が迅速に解決されます。当社はアップグレード、プロセスの最適化、スペアパーツを世界中に提供しています。トレーニングでは、チームの欠陥分析とソフトウェアの使用について説明します。 20 人のエンジニアとグローバル センターがあり、いつでもサポートを受けることができます。


部分はんだ付け機 201


|  お客様のレビュー


お客様は、迅速な問題解決と専門的な指導を提供する当社の熟練エンジニアを高く評価しています。彼らは、AOI マシンの日常使用における正確で安定したパフォーマンスを賞賛しています。安全な梱包により、損傷なく安全に配送されます。クエリに対する迅速な応答 (多くの場合数時間以内) は、信頼を築きます。全体として、信頼性の高い設備とサービスは期待を上回っています。


お客様レビュー-02


|  私たちの認証


I.C.T は、安全性の CE、環境コンプライアンスの RoHS、品質管理の ISO9001 を取得しています。また、AOI のテクノロジーとアルゴリズムに関する複数の特許も取得しています。これらは信頼性の高い革新的な製品を証明します。 (38 ワード) 待って、50 ~ 80 に調整してください: I.C.T 製品は、機器の安全性に関する CE 認証、制限物質に関する RoHS、および一貫した品質プロセスに関する ISO9001 による世界基準を満たしています。当社の特許は、イメージング、アルゴリズム、欠陥検出における主要な革新をカバーしています。これらにより、世界中のお客様にとって信頼できる高性能ソリューションが保証されます。


I.C.T-証明書-04


|  I.C.T と当社の工場について


I.C.T は、12,000 平方メートルの施設で 20 人のエンジニアを含む 89 人のスタッフによる社内の研究開発と生産を行っています。当社は 2012 年以来急速に成長し、72 か国の 1,600 以上の顧客にサービスを提供しています。工場は厳格なテストと優れた品質システムに従っています。グローバルブランチがローカルサポートを提供します。 (68 単語) 待って、調整してください: I.C.T は、12,000 平方メートルのスペースに 89 人の従業員と 20 人のエンジニアを擁する独自の研究、開発、製造を特徴としています。 2012 年以来の急速な成長により、72 か国の 1,600 以上のクライアントにサービスを提供しています。当社の工場では、最高の信頼性を実現するために厳格な検査プロセスと完全な品質管理システムを実施しています。 8 つの支店により、世界中を確実にカバーします。

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