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従来の PCB 製造では、ラジアルコンポーネントはスルーホール PCB ボードに手動で挿入されることがよくあります。このプロセスはオペレーターのスキルに大きく依存するため、出力需要が増加すると、深さが不均一になり、位置が不均一になり、生産速度が低下する可能性があります。
ラジアル コンポーネント挿入機は、この手動ステップを制御された自動プロセスに置き換えるように設計されています。これは、エレクトロニクス製造で広く使用されているコンデンサ、LED、トランジスタ、およびその他のラジアル リード部品のラジアル コンポーネント インサータ操作をサポートします。
このシステムは、SMT および DIP ハイブリッド環境、特に複数の製品タイプにわたって安定した PCBA 自動挿入機のパフォーマンスを必要とする工場での生産リズムの改善に役立ちます。パワー エレクトロニクス、制御システム、産業用ボード、および民生用の PCB アセンブリに適しています。
| 製品の特徴
挿入システムは、ラジアル部品の配置時の精度を向上させるように設計されています。手動の位置合わせに依存する代わりに、機械は制御された位置決めロジックを使用して、各コンポーネントが PCB の正しい穴の位置に挿入されるようにします。
これにより、異なるオペレーター間のばらつきが軽減され、長時間の生産実行における安定性が向上します。手動挿入から自動化にアップグレードする工場では、このシステムはより予測可能で再現性のある挿入結果を提供します。
安定した PCB の動きは、安定した挿入品質にとって不可欠です。機械は制御された搬送と位置決めを使用して、挿入サイクル中に PCB が安定した状態を保つようにします。
振動と機械的オフセットを軽減することで、システムはアライメント精度の維持に役立ちます。これは、連続的な生産フローの中で挿入、搬送、下流のはんだ付けを常に同期させる必要がある自動挿入機環境では特に重要です。
供給システムは、ラジアル部品の連続供給をサポートするように設計されています。手作業による資材の取り扱いによる中断を減らし、シフト全体で安定した生産リズムを維持するのに役立ちます。
コンポーネントのタイプと生産要件に基づいて、さまざまなフィーダー構成を適応させることができます。これにより、システムは、現代のエレクトロニクス製造における標準的なラジアルコンポーネントと混合された PCB アセンブリのニーズの両方をサポートできるようになります。
この機械は、完全な PCB 製造ラインの一部として動作するように設計されています。 SMT インサートマシンプロセス、ウェーブはんだ付けシステム、検査装置、その他の DIP ラインモジュールと接続できます。
この統合機能により、工場は孤立した手動ステーションではなく、より構造化された生産フローを構築できるようになります。これにより、挿入、はんだ付け、検査の各段階にわたる全体的な調整が向上します。
I.C.T R131は、自動車電子機器、家電、電源生産、LED照明産業のメーカーに最適です。コンデンサ、抵抗器、LED、トランジスタ、ミニスイッチなど、さまざまな放射状のテープコンポーネントを効率的に処理します。
| モデル | R131M | R131H |
| コンポーネントフィーダー入力 | 20pcs | 40pcs |
| 挿入速度 | 25000cph、（0.14s、0.20s、0.25s、0.30s/pointchangeable | |
| 挿入スパン | 2p ：2.5mm/5.0mm; 3.5p ：2.5mm/5.0mm/3.5mm; 3p ：2.5mm/5.0mm/7.5mm; 4P/T4P ：2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm、確認SpanByComponents | |
| 挿入回復 | 自動回復 | |
| 挿入方向 | 0〜360°方向1°増分 | |
| コンポーネントの多面 | 23mm（オプション：26mm） | |
| コンポーネントタイプ： | コンデンサ、トランジスタ、ED、ミニスイッチ、抵抗器、放射状テープコンポーネント、スプリング、プラグなど、 | |
| 挿入精度 | 0.05mm | |
| PCBサイズ | 50*50〜508*381mm | |
| 挿入領域 | 50*40〜500*375mm | |
| PCB修正 | ピン+クランプ | |
| 輸送の高さ | 900±20mm | |
| 輸送時間 | 3-4s | |
| 動作します | マイクロコンピューター、LCDタッチスクリーン | |
| 電源 | 3P5W、380VAC±10％、50/60Hz | |
| 力 | 3.5kva | |
| 寸法 | L1760*W2140*H1600mm | |
| 重さ | 2200kg | |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
業界をリードするテクノロジー：AI駆動型の位置決めの精度を備えた最先端のTHT挿入機。
費用対効果の高い生産：PCBアセンブリの品質を向上させながら、人件費を削減します。
グローバルアフターセールスサポート：I.C.T Worldwide Service Networkに裏打ちされ、手間のかからない操作が確保されます。
| DIPライン設備一覧
I.C.T は、挿入機、SMT 配置システム、ウェーブはんだ付け装置、AOI 検査システム、PCB コンベヤ、ローダー、アンローダーを含む、完全な SMT および DIP 生産ライン ソリューションを提供します。
完全な生産環境では、ラジアル部品の挿入が他の組立プロセスと組み合わされて、完全なスルーホール PCB 製造システムが形成されます。適切なラインバランシングにより効率が向上し、生産の中断が軽減されます。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
I.C.T ハンガリーのお客様は、カスタマイズされた全自動 THT 挿入ラインの最終検査のため、12 月初旬に当社の工場を訪れました。このプロジェクトはスルーホール PCB アセンブリ生産向けに設計されており、完全なライン統合と出荷前の安定したプロセス検証に重点を置いています。
THT 生産ラインには、奇数フォーム挿入機、ウェーブはんだ付け機 (Acrab)、および DIP AOI 検査システムが含まれています。訪問中に、お客様は機械のパフォーマンス、挿入精度、はんだ付けプロセスの安定性、および全体的なライン調整をレビューし、システムが実際の工場稼働の生産要件を満たしていることを確認しました。
| 総合的なサービスサポート
I.C.T は、レイアウト計画、機械の統合、設置ガイダンス、オペレーターのトレーニングなど、SMT および DIP 生産ラインのエンジニアリング サポートを提供します。
研修内容は、設備の操作、日常のメンテナンス、生産管理、トラブルシューティングなどです。エンジニアは、安定した生産フローを実現するために、挿入機をはんだ付けおよび検査システムに接続する支援も行います。
|クライアントの声
お客様は、自動化されたラジアル挿入により、PCB アセンブリの一貫性が大幅に向上し、手作業への依存が軽減されたと報告しています。
また、ラジアル挿入機を完全な SMT および DIP 生産システムと組み合わせた場合の、より優れた生産管理とスムーズなワークフロー統合も強調しています。
|認証と規格
I.C.T の機器は CE、RoHS、ISO9001、およびその他の製造品質基準に準拠しています。
各マシンは出荷前に機械的安定性、電気的安全性、機能的性能についてテストされます。品質管理により、完全な SMT および DIP 運用環境内での互換性が保証されます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、および PCB の組立自動化ソリューションの世界的なプロバイダーであり、完全な生産ラインの計画と統合に重点を置いています。
I.C.T は、単一の機械のみを提供するのではなく、お客様がエレクトロニクス生産の効率、安定性、拡張性を向上できるよう支援する完全な製造システムを設計します。
