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ディップ手動挿入 PCB 組立ラインは、はんだ付け、検査、修理、または最終組み立ての前に、安定した組織的な手動挿入プロセスを必要とするエレクトロニクス工場向けに設計されています。 DIP 生産では、オペレータは多くの場合、スルーホール コンポーネントの挿入、極性の確認、ケーブルの準備、半完成品の PCB の取り扱い、基板を次のプロセスに移動する必要があります。このラインは、作業を明確なステーションに分割し、PCB を 1 つの制御された方向に移動し続けるのに役立ちます。緑色の帯電防止 PVC ベルト、アルミニウム プロファイル フレーム、作業テーブル、照明システム、電源ソケット、操作カード ホルダー、およびオプションの生産ツールを使用します。製品タイプ、オペレーター数、工場スペースに応じて、ラインの長さ、テーブルのレイアウト、ワークステーションの数を調整できます。
| 製品の特徴
Dip 手動挿入 PCB 組立ラインの主な価値は、手動挿入作業をより秩序正しく行うことです。オペレーターはラインの両側に立ったり座ったりして、割り当てられたタスクを段階的に完了できます。各ステーションは、ラジアル部品、アキシャル部品、コネクタ、端子、ワイヤ、ソケット、スイッチ、およびその他のスルーホール コンポーネントの挿入に使用できます。基板を別々のテーブルにランダムに配置するのではなく、ラインは明確な生産パスを通って PCB を移動し続けます。これにより、監督者は進捗状況をより簡単に確認でき、オペレーターは混合プロセスを回避できます。多くの製品モデルがある工場では、明確なワークステーション設計により、生産切り替えがよりスムーズになり、混乱が少なくなります。
緑色の帯電防止 PVC ベルトは、PCB を異なる操作ステーション間で安全に移動するのに役立ちます。 DIP の製造中、PCB にはすでに SMT の部品、IC、コネクタ、または電源デバイスが含まれている可能性があるため、ESD 保護が重要です。安定したベルトにより、手動での持ち運びの繰り返しが軽減され、ボードを安定したペースで移動させることができます。輸送時の高さは通常 750±20mm で、ほとんどの手動操作領域で快適です。搬送方向は工場のレイアウトに応じて、左から右または右から左のいずれかになります。ディップ手動 PCB 組立ラインの場合、このシンプルかつ信頼性の高い搬送システムは、手動による挿入、検査、修理、はんだ付けの準備を 1 つの実用的なフローに接続するのに役立ちます。
このラインには、コンポーネント トレイ、ツール、書類、治具、半完成部品用の作業テーブルが含まれます。テーブルは防火表面を使用でき、電子機器の組み立て環境に適しています。この照明システムはセクション制御付きの 40W ランプを使用しており、オペレーターがコンポーネントの穴、極性マーク、ラベル、はんだパッド、コネクタの位置をより明確に確認できるようにします。電動ドライバー、はんだ付けステーション、グルーガン、ホットエアガン、その他のツール用に電源ソケットを下の線に沿って配置できます。このラインでは、ピンセット、ニッパー、ワイヤーストリッパー、ESD イオンファン、排気フード、ESD ボックス、エアパイプ、およびオペレーション カードもサポートできます。これらの詳細により、組立コンベア ベルト ラインは実際の日常の生産にさらに役立ちます。
| 仕様
| サイズ | (L)9000*(W)2186*(H)1950±20mm、作業台付き(お客様にて調整可能)。 |
駆動方式 | 台湾モーター(2HP)と80#リターダー、adlaspower製インバーター、速度範囲0-5m/min。 |
本体 | 40×40mmアルミニウム製品、レールは40×60mmアルミニウム、ランタンサポートは40×40mmアルミニウム、フレームは40× 40アルミニウム製品。 |
照明システム | FSL製40w照明，ランプ、ワイヤーは1.5⊃2;、サブセクション制御。 |
| 力 | 下のラインソケット、両側別々の制御、ワイヤーは4本の角線を使用し、それぞれ2メートル、約1本、亜鉛メッキ板で製造されたトラフ、サイズは60 * 80 * 1 mmです。 |
| 作業テーブル | 300*15mm合板、表面は耐火性素材。 |
| ドライブローラー | Φ25mmのステンレスチューブ製です。 |
| PCB ベルト | グリーン帯電防止 PVC ベルト (400*2mm)、シームレス。 |
アクセサリー | 操作カードは、25×14「H」のアルミニウム製品と，A4の透明な硬質プラスチックで作られています。 |
| DIPライン設備一覧
I.C.T は、手動挿入プロセスを中心とした完全な DIP 生産ラインを提供できます。関連機器には、手動挿入ライン、自動挿入機、異形挿入機、ウェーブはんだ付け機、選択はんだ付け機、DIP AOI、はんだ付けロボット、PCB コンベヤ、ローダー、アンローダー、修理ステーション、およびテスト サポートが含まれます。 DIP アセンブリ ベルト ラインは通常、ウェーブはんだ付けまたは選択はんだ付けの前に配置され、オペレーターにスルーホール部品を挿入し、はんだ付けの準備をするための十分なスペースを与えます。 I.C.T は、PCB のサイズ、製品タイプ、コンポーネントリスト、はんだ付け方法、オペレーターの数、作業場のスペース、およびターゲット容量に従ってラインを設計できます。これにより、お客様は手動挿入からはんだ付け、検査、修理、最終出力までの完全なプロセスを構築することができます。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、ウズベキスタンの顧客による、コンピューターのマザーボード、SSD 製品、メモリ関連製品のための大規模なエレクトロニクス製造工場の建設をサポートしました。このプロジェクトには、SMT と DIP の両方の生産ラインが含まれていました。 SMT のラインでは、ステンシル印刷、SMT の配置、リフローはんだ付け、SPI、AOI、および PCB の処理を扱いました。 DIPラインには、手動挿入ライン、JUKI異形挿入機、ウェーブはんだ付け機、コンベアシステムが含まれていました。このプロジェクトでは、手動挿入エリアにより、お客様ははんだ付け前にスルーホール コンポーネントの作業を整理することができました。 I.C.T のエンジニアは、ラインの設置、機械の接続、デバッグ、生産テスト、オペレーターのトレーニングをサポートしました。テスト後、お客様からは当社の機器の品質、迅速な対応、梱包の保護、フルラインの技術サポートについて肯定的なフィードバックをいただきました。
| 総合的なサービスサポート
I.C.Tは、レイアウト計画から実際の生産までお客様をサポートします。出荷前に、当社チームはフレーム構造、ベルトの動き、モーターシステム、照明、ソケット、作業テーブル、操作カードの位置、搬送方向、ツールの配置、エア供給、ESD要件、梱包状態をチェックします。オンサイト サービス中、エンジニアは、ディップ手動挿入 PCB 組立ラインと上流の SMT 機器、挿入機、ウェーブはんだ付け機、検査ステーション、または修理エリアとの接続を支援します。トレーニングには、ベルトの操作、速度制御、ワークステーションの配置、照明の使用、ソケットの安全性、ESD 制御、ツールの配置、毎日の清掃、および基本的なメンテナンスが含まれます。新しい制作チームにとって、このサポートはオペレーターがプロセスをより早く理解し、最初の週の厄介な制作問題を回避するのに役立ちます。
|クライアントの声
お客様は、I.C.T のエンジニアがインストール中に辛抱強く、各ワークステーションについて明確に説明してくれたとよく言います。安定したアルミフレーム、スムーズなベルト搬送、便利な照明、実用的なテーブルレイアウトなども好評です。海外プロジェクトの場合、I.C.T は長距離輸送中に機器を保護するために強力な輸出梱包を使用します。オペレーターの手配、ラインの接続、製造テスト、ESDのセットアップ、または日常のメンテナンスについてお客様から質問があった場合、当社の営業および技術チームが迅速に対応し、問題が解決されるまでフォローアップします。これにより、お客様は新しい手動挿入 PCB 組立ラインを構築するとき、または古い作業場レイアウトをアップグレードするときに、より自信を持てるようになります。
|認証と規格
I.C.T は、SMT、DIP、組立ライン機器の品質管理に重点を置いています。当社は、CE、RoHS、ISO9001、特許、およびその他の関連品質文書によってサポートされる製品およびシステムを扱っています。組立コンベヤベルトラインの品質検査には、アルミニウムフレームの強度、ベルトの走行状態、モーターの安定性、照明機能、配線の安全性、ソケット制御、ESD保護、ワークステーションのレイアウト、梱包の確認が含まれます。出荷前に、機器は機械検査、電気検査、機能検査、梱包検査を受けます。安定した組立装置は、お客様が生産中断を減らし、オペレータ管理を改善し、より安全なエレクトロニクス製造をサポートするのに役立ちます。 I.C.T は、工場で長期間使用するための検査基準を改善し続けています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、独自の R&D、生産、エンジニアリング、販売、サービス チームを擁する、SMT、DIP、組立ライン ソリューションのプロフェッショナル プロバイダーです。同社は長年にわたって急速に成長し、さまざまな国や業界の多くの顧客にサービスを提供してきました。 I.C.T は、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、組立ライン、自動化機器、検査システム、工場計画を含む完全な工場ソリューションに焦点を当てています。当社の工場では、各機械は出荷前に機械検査、電気検査、機能検査、梱包検査などの厳格な検査を受けています。 I.C.T は、世界的なプロジェクト経験と強力な技術サポートにより、初期計画から安定した製造に至るまでお客様のエレクトロニクス生産ラインの構築を支援します。
