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PCB のアセンブリ製造では、LED、コンデンサ、トランジスタ、抵抗器などの多くの電子部品は、次のプロセス段階に入る前にリード切断が必要です。従来、この作業は手作業で行われており、生産量が増加するとリードの長さが不均一になり、品質が不安定になり、効率が低下することがよくありました。
自動コンポーネントリード切断機は、このプロセスを標準化するように設計されています。制御された機械的切断システムを提供し、部品の大規模なバッチ全体にわたって一貫したリード長を保証します。これは、ウェーブはんだ付けや挿入アセンブリなどの下流プロセスの改善に役立ちます。
LED 照明、電源ボード、産業用制御システム、通信機器、家庭用電化製品などのエレクトロニクス製造業界で広く使用されています。 PCB コンポーネントのリード切断機として、工場での手作業への依存を減らし、DIP 組み立ておよびはんだ付けプロセス前の生産の安定性を向上させるのに役立ちます。
| 製品の特徴：
1. 機械全体は切断部分、部品供給装置、サポートテーブルで構成されています。
2. これは、LED、インストラクター、コンデンサー、トランジスタのリード（足）/脚の切断用です。
3. 部品を切断領域に自動的に供給します。
4. 大量生産に適しており、省人化が図れます。
5.特別な切断方法、カッターは日本から輸入された鋼材を採用し、長寿命、簡単な調整、簡単なメンテナンス。 6.足を高精度にカットし、最短で3mmまでカットできます。
7. 組み合わせて使用するフットマシンとフィードプレートをカットし、別々に使用することもできます。
8.胴体と給電プレートは、分裂二重位置決め方法を採用しています。
9. 供給プレート振動破片輸入繊維板、長寿命。
10. 回転車が装備されており、機械の操作と取り扱いが便利です。
仕様： | |
容量 | 9000-12000個/時間 |
部品の切断 | ボディ直径3-10mm、線径0.35-2.0mm |
足の長さをカットする | 3-20mm (調整可能) |
寸法（mm） | L1100×W650×H1000mm |
力 | 1PH AC110/220V 50/60Hz |
重さ | 140kg |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
| DIPライン設備一覧
現代のエレクトロニクス工場では、自動コンポーネントリード切断機は独立したプロセスとしてではなく、完全な DIP 生産システムの一部として使用されています。挿入およびはんだ付け段階の前にサポートの役割を果たし、下流の組み立てに向けてコンポーネントを一貫した状態に準備するのに役立ちます。
フル DIP ラインでは、リード切断装置が部品挿入機、ウェーブはんだ付けシステム、コンベア ライン、AOI 検査装置、修理ステーションと連携して動作します。安定した生産を確保するには、各段階で速度、基板の流れ方向、生産リズムを同期させる必要があります。
I.C.T は、お客様が PCB の構造、生産能力、コンポーネントの種類に基づいて完全な DIP 生産ラインを設計するのに役立ちます。リードの切断と上流の供給および下流の挿入およびはんだ付けプロセスを統合することで、ライン全体がより安定し、実際の工場環境での管理が容易になります。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
ハンガリーの I.C.T 顧客が 12 月初旬に当社の工場を訪れ、カスタマイズされた全自動 THT 生産ラインの受け入れを行いました。このプロジェクトはスルーホール PCB 製造向けに設計されており、出荷前の安定したプロセス検証に重点を置いています。
生産ラインには、奇形挿入機、ウェーブはんだ付け機 (Acrab)、DIP AOI 検査システムが含まれています。工場訪問中に、お客様は機械の動作安定性、挿入精度、はんだ付けプロセスのパフォーマンス、および生産ライン全体の調整をレビューし、システムが実際の製造要件を満たしていることを確認しました。
| 総合的なサービスサポート
I.C.T は、工場レイアウト計画、機器設置ガイダンス、プロセスの最適化、オペレーターのトレーニングなど、SMT および DIP 生産ライン プロジェクトに完全な技術サポートを提供します。設置前に、エンジニアがお客様によるコンポーネントの準備から最終検査までの生産フロー全体の設計を支援します。
トレーニングには、機械の操作、日常のメンテナンス、トラブルシューティング、生産管理が含まれます。目標は、単一の機械を稼働させることだけではなく、DIP 生産ライン全体が実際の製造条件でスムーズかつ効率的に稼働することを保証することです。
|クライアントの声
お客様からは、コンポーネントの準備段階での自動化が全体的な生産の安定性を大幅に向上させるとの報告がよくあります。より安定したリード切断品質により、下流の挿入およびはんだ付けプロセスの制御が容易になり、やり直し作業が減り、歩留まりが向上します。
オペレータはまた、自動切断により手動の作業負荷が軽減され、反復的なトリミング作業の安全性が向上することも強調しています。これにより、生産チームは手動による調整作業ではなく、プロセスの監視に集中できるようになります。
|認証と規格
I.C.T の機器は、CE、RoHS、ISO9001、および関連する認証システムを含む国際製造規格に準拠しています。各マシンは出荷前に機械的性能、電気的安全性、機能の安定性がテストされます。
品質管理には、DIP 生産ラインとの統合互換性も含まれており、実際の生産環境で装置が挿入システム、はんだ付け機、検査装置とスムーズに動作できることを保証します。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、完全な生産ラインの設計と統合に重点を置いた、SMT、DIP、および PCB の組立自動化ソリューションのグローバル プロバイダーです。
I.C.T は、単一の機器のみを供給するのではなく、部品の準備、挿入、はんだ付け、検査、テストのプロセスをカバーする完全な製造システムの構築を顧客にサポートし、工場がより高い効率と長期的な生産安定性を達成できるよう支援します。
