日本語  |
波のはんだ付けベルトアンローダー
I.C.T
| 数量： | |
|---|---|
|ウェーブはんだ付けベルトアンローダーの紹介
ウェーブはんだ付けベルト アンローダーは、DIP または THT 組立ラインでウェーブはんだ付け機の後に使用されます。 PCB がフラックス塗布、予熱、はんだ付けを経た後も、基板温度は依然として高いままです。この機械は、はんだ付けされた PCB を受け取り、より安全かつ安定した方法で次のプロセスに移動します。高温帯電防止ベルト、モーター駆動の搬送、冷却ファン設計、丈夫なスチールボディを採用しています。標準的な機械サイズは 1200 ～ 4851400 mm で、PCB 幅は 50 ～ 400 mm に対応します。さまざまな基板サイズ、工場レイアウト、生産ニーズに合わせてカスタマイズすることもできます。
| DIPラインの製品特長
ウェーブ ローダ は、DIP 生産ラインのウェーブはんだ付け機の前に配置されます。その主な役割は、手動挿入ライン、自動挿入機、またはコンベアから PCB を受け取り、安定した速度でウェーブはんだ付けプロセスに送り込むことです。この機械は、滑らかな PCB の積載をサポートするために、頑丈なアルミニウム フレーム、調整可能なレール幅、およびモーター制御を使用しています。幅50～350mm、厚み0.6～6.0mmのPCBに対応可能です。レール幅の調整はステンレス製のネジで行うため、オペレータによる製品の段替えが容易です。完全な DIP ラインの一部として、ローダーは手作業を減らし、プロセス接続を改善し、はんだ付け前の PCB の動きをより安定に保つのに役立ちます。
| 構成: | |
|---|---|
| モーター | 2馬力、AIDELI製 |
| インバータ | 2馬力、AIDELI製 |
| 本体 | 40×40mm、アルミニウム |
| レール | 40×60mm、アルミニウム |
| 仕様: | |
|---|---|
| 寸法（mm） | 800* 600* 950mm/セット |
| PCB幅 | 50～350mm(調整可能) |
| PCB厚さ | 0.6～6.0mm |
| 輸送の高さ | 750±20mm |
| 制御モード | モーター |
| 力 | 最大20VA |
| PCB方向 | l to rまたはr to l |
| 電源 | 1PH AC220V 50/60Hz（オプション：110V～380V） |
| 重さ | 220kg/セット |
ウェーブアンローダーはウェーブはんだ付け機の後に設置されます。はんだ付け後、PCB はまだ熱いため、次のプロセスに安全に移動する必要があります。アンローダーははんだ付けされた基板を受け取り、冷却、DIP AOI 検査、手動修理、テスト、または最終組み立てのために前方に搬送します。高温帯電防止ベルト、ファン冷却設計、頑丈なスチール構造を採用し、はんだ付け後の安定した転写をサポートします。 PCB幅は50～400mmまで対応しており、お客様の製品に合わせてカスタマイズが可能です。 DIP ラインでは、Wave Unloader がホットな PCB を保護し、オペレーターとの直接接触を減らし、バックエンドの生産フローをよりスムーズにするのに役立ちます。
| 構成: | |
|---|---|
| モーター | 2馬力、AIDELI製 |
| インバータ | 2馬力、AIDELI製 |
| 本体 | 40×40mm、スチール |
| ベルト | 高温帯電防止ベルト（滑り止めベルトはオプション） |
| 仕様: | |
|---|---|
| 寸法（mm） | 1200* 485* 1400mm |
| PCB幅 | 50 – 400mm (カスタマイズ可能) |
| 輸送の高さ | 1300～750±20mm |
| 制御モード | モーター |
| 冷却モード | ファン |
| 力 | 最大20VA |
| PCB方向 | l to rまたはr to l |
| 電源 | 1PH AC220V 50/60Hz（オプション：110V～380V） |
| 重さ | 290kg/セット |
| DIPライン設備一覧
I.C.T は、スルーホール アセンブリ ソリューションを必要とするお客様に完全な DIP 生産ライン機器を提供します。関連製品には、手動挿入ライン、自動挿入機、ウェーブはんだ付け機、選択はんだ付け機、DIP AOI、はんだ付けロボット、コンベヤ、ローダー、アンローダー、およびその他の PCB ハンドリング システムが含まれます。ウェーブはんだ付けベルト アンローダーは、通常、I.C.T-Acrab シリーズのウェーブはんだ付け機およびコンベア システムと一緒に使用されます。新しい工場や生産拡張プロジェクトの場合、I.C.T は、コンポーネントの挿入からはんだ付け、冷却、検査、修理、最終出力に至る全プロセスの計画を支援します。ラインは、PCB のサイズ、目標容量、製品タイプ、床面積に基づいて調整できます。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
ウズベキスタンでは、I.C.T が、大規模なエレクトロニクス製造工場を建設している顧客に SMT と DIP ラインの設置サポートを提供しました。この工場では、コンピューターのマザーボード、SSD 製品、メモリ関連製品を生産しています。 SMT ラインには、I.C.T-5151 ステンシル プリンタ、4 台の SMT ピック アンド プレース マシン、Lyra シリーズ リフロー オーブン、SPI、AOI、および PCB ハンドリング システムが含まれていました。 DIP ラインには、手動挿入ライン、JUKI 異形挿入機、I.C.T-Acrab350 ウェーブはんだ付け機、コンベア システムが含まれていました。 I.C.T のエンジニアは、初期の計画からインストール、デバッグ、実稼働テストに至るまでプロジェクトをサポートしました。テスト後、お客様は I.C.T のサービス、迅速な対応、機械の品質、最終的な生産結果について良いフィードバックをいただきました。
| 総合的なサービスサポート
I.C.T は、1 台のマシンだけでなく、DIP ライン全体にサービスを提供します。出荷前に、当社チームは機械フレーム、ベルトの動き、ファン冷却、制御システム、PCB 方向、電源、および梱包状態をチェックします。オンサイトサポート中、エンジニアはアンローダーをウェーブはんだ付け機および次のプロセス装置に接続するのを支援します。通常、トレーニングには、機械の起動、停止、ベルトのチェック、高さ調整、速度設定、ファンのチェック、日常の清掃、および基本的なトラブルシューティングが含まれます。新たに生産ラインを構築するお客様にとって、このサポートは非常に重要です。これにより、チームが機器をより迅速に理解し、リスクを軽減して設置から実際の運用に移行できるようになります。
|クライアントの声
お客様は、I.C.T のエンジニアが忍耐強く、プロフェッショナルで、設置やトレーニング中にコミュニケーションが取りやすいとよく言います。安定した設備構造、実用的なデザイン、わかりやすいラインレイアウトも好評です。海外発送の場合、I.C.T は長距離輸送中に機械を保護するために強力な輸出梱包を使用しています。回線接続や機械設定、生産テストなど、お客様の疑問点に迅速に対応し、問題が解決するまでフォローいたします。これが、多くのお客様が、追加の SMT、DIP、またはコーティング ライン機器が必要な場合に、再び I.C.T を選択する理由です。
|認証と規格
I.C.T は、生産ライン設備全体の品質管理に細心の注意を払っています。当社はCE、RoHS、ISO9001、特許、およびその他の関連品質文書を持っています。これらの証明書は、当社の機械の安全性、生産プロセス、長期的な管理システムをサポートします。すべての機械は出荷前に構造検査、電気検査、機能検査、梱包確認などの検査が行われます。はんだ付けラインで使用される装置は、安定した搬送と安全な稼働が非常に重要です。 I.C.T は、お客様が信頼性の高いエレクトロニクス製造ラインを構築できるよう、機械設計、生産基準、検査手順を改善し続けています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、およびサービス チームを擁するプロフェッショナルな SMT および DIP ライン ソリューション プロバイダーです。当社は長年にわたり急速に成長し、さまざまな国や業界の多くのお客様にサービスを提供してきました。 I.C.T は、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、自動化機械、工場計画を含む完全な工場ソリューションに焦点を当てています。当社の工場では、機械は出荷前に厳格なテストを受けて、構造、機能、パッケージがプロジェクトの要件を満たしていることを確認します。 I.C.T は、グローバルなプロジェクト経験と強力な技術サポートにより、初期の計画から安定した製造に至るまでお客様の生産ラインの構築を支援します。
