|はんだペーストジェット塗布機
I.C.T はんだペーストおよび接着剤 SMT ディスペンサー は、高密度の SMT PCB アセンブリに正確な微量塗布を行うために構築されています。半導体パッケージ、基板実装、LED バックエンド、Mini-LED、PC ハードドライブ、IC、および BGA アプリケーションに適しています。リニアモーター動作、レーザー高さ検出、高速ビジョン、自動補正を組み合わせたこのシステムは、PCB の反りやチップの偏りを修正しながら、ドット サイズ、パス、接着剤の量を制御します。オペレーターは、ファインピッチ SMT 基板での高速生産を維持しながら、再現可能な配置、一貫したアンダーフィルの浸透、材料の無駄の削減というメリットを享受できます。
|はんだペーストジェットプリンター機の特徴
伝送構造システム
X/Yリニアモーター駆動とロード式ガントリーにより安定した高速動作を実現します。往復精度は3σ±5μm(X/Y/Z軸)、動的精度は3σ±3μm(X/Y軸)に達します。これにより、高密度の PCB 領域やファインピッチ IC 上でも、再現性のあるマイクロドット配置が保証されます。ガントリーは振動を最小限に抑え、位置精度を損なうことなく高スループットの塗布を可能にし、自動化された SMT 生産において各はんだペーストのドットが一貫して確実に塗布されることを保証します。
機能構成
自動針高さ補正は、3 点測定を使用して PCB の反りを調整します。上部と下部のカメラは材料の浸透をリアルタイムで監視し、供給プロセスを連続的な塗布サイクルにフィードバックします。このシステムは、さまざまな PCB サイズ、材料の粘度、コンポーネントのレイアウトに対応できます。エンジニアはバルブを選択し、速度を調整し、経路構成を最適化できます。この機能により、オペレータのスキルへの依存が軽減され、プロセスの再現性が向上し、はんだペーストと接着剤の両方が一貫して適用されて高精度の SMT PCB アセンブリが保証されます。
ビジョン・ノンストップ
ビジョンのノンストップ機能により、検査と分注を同時に実行できます。このシステムは 1 秒あたり最大 100 個のチップを検出でき、位置と高さの偏差を自動的に特定し、ディスペンス動作を補正します。パスと接着剤の量を二重に補正することで、重なり合うポイントに適切なマテリアルが確実に配置され、過剰なドットの蓄積やドットの欠落が回避されます。これは、検査のために停止すると生産が遅くなる高密度 IC や BGA アセンブリにとって重要です。継続的な視覚的フィードバックにより、プロセスの一貫性が維持され、正確な材料配置を維持しながらスループットが向上します。
構成オプションとアプリケーション
バルブとノズルのオプションにより柔軟性が高まります。接着剤やはんだペーストなどの高粘度の材料にはネジ式バルブを使用します。流体材料用のジェットバルブ。はんだペーストの最小ドットは110μmに達し、ICやBGAに適しています。アプリケーションには、半導体パッケージ、PCB マウント、LED バックエンド、Mini-LED、および PC ハードドライブが含まれます。このシステムにより、単一のプラットフォームで複数の高精度の SMT PCB 塗布タスクを処理しながら、要求の厳しい生産環境でも一貫した品質と再現可能なパフォーマンスを維持できます。
|はんだペーストジェットプリンターマシンの仕様:
| I.C.T-HD330 |高精度 SMT PCB 塗布システム |
| 最大 PCB サイズ | 50×70〜250×330mm |
| ドライブ | リニアモーター |
| X / Y 再現精度 - 3 シグマ | ±5μm |
| X / Y 最大速度 | 1500mm/秒 |
| 加速度 | 1.5G |
| 画像処理-デジタルカメラ-オートマトン | 再現性 | ±1μm |
| 精度 | MAX：0.03秒/点 |
| 位置合わせ | S |
| チップマスター | S |
| 悪いマーク | S |
| 繰り返し精度 | S |
| ノンストップCCD | S |
| 身長測定システム（レーザー式） | 繰り返し精度 | ±1μm |
| 0.1秒/点 |
| 較正 | ロボットカメラ | S |
| カメラz | S |
| カメラ針 | S |
| ニードルズ | S |
| 単純に監視する | 塗布エリア（OK/NG） | S |
| 塗布周囲長（OK/NG） | S |
| アンダーフィル浸透自動監視装置 | S |
| 不良マーク検査 | S |
| 高さ検査 | S |
| AOI フィードバック | 塗布量フィードバック | S |
| 画像処理のフィードバック | S |
| 身長測定のフィードバック | S |
| 針の洗浄 | エアブロータイプ | S |
| 真空式 | S |
| 材料の排出 | S |
| 電子秤 | 正確さ | 0.1mg / 0.01mg |
| フィードバック | オプション |
| ヒートユニット(プレ/メイン/アフター) | オプション |
| 圧縮空気 | 0.4～0.6MPa |
| 力 | AC200V、3φ、20A |
| 寸法 | 1300*1100*1380mm |
| 重さ | 850kg |
※I.C.Tは品質・性能向上に努めておりますが、仕様・外観は予告なく更新する場合がございます。
| PCBA 塗装ライン設備一覧
はんだペースト ジェット ディスペンス マシンは、I.C.T の完全なコーティングおよびディスペンス生産ラインと統合されています。関連機器には、ジェット ディスペンサー、コンフォーマル コーティング機、UV/IR 硬化オーブン、PCB コンベヤ、AOI 検査、および PCBA パネル剥離システムが含まれます。ディスペンサーは、はんだペースト、接着剤、またはアンダーフィルを選択した領域に塗布します。コーティング機はより広い PCB 表面を保護します。硬化オーブンで材料を仕上げます。 AOI は品質を保証し、完成した基板をパネル解除によって分離します。これらの機械は連携して効率を最適化し、やり直しを減らし、SMT PCB の生産における一貫した品質を維持します。
| 顧客成功ビデオ
2026 年 4 月、I.C.T は、照明および制御システム アセンブリを製造するポルトガルの自動車エレクトロニクス メーカー向けに完全な SMT ラインを設置しました。当社のエンジニアは、現場での設置、ライン校正、オペレーターのトレーニングを担当しました。彼らはチームにワークフロー、機械の操作、メンテナンス、実際の生産実践について指導しました。お客様は、ラインのパフォーマンスとトレーニングの明確さを賞賛し、設置がスムーズで、オペレーターがすぐに適応し、プロセス全体で生産品質が一貫して高い状態を維持したと述べました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、個々のマシンのサービスだけでなく、フルラインの工場サポートを提供します。エンジニアは出荷前に、PCB のタイプ、材料の選択、生産速度、作業スペース、将来の拡張性を評価します。納品後は、設置、試運転、オペレータートレーニング、メンテナンス指導、プロセスの最適化を支援します。サポートにより、ディスペンス、コーティング、硬化、検査、取り扱い、およびパネル取り外し装置のスムーズな統合が保証されます。新しい工場はレイアウト計画から試作までの指導を受け、既存の工場はプロセス改善、ラインバランス、ワークフロー最適化の恩恵を受け、一貫した高精度の SMT 出力を可能にします。
|お客様の声
顧客は、I.C.T の実践的で実践的なガイダンスを高く評価しています。 SMT プロジェクト全体において、彼らは機械の信頼性、明確なトレーニング、安全な梱包、迅速な対応、販売後のサポートを高く評価しています。エンジニアは実践的な方法で操作を説明し、オペレーターがエラーを減らし、生産を最適化するのを支援します。輸出梱包により安全な輸送が保証されます。設置または製造中の技術的な質問には、営業チームとエンジニアリング チームが迅速に対応します。この包括的なサポートにより、新しい SMT ラインの立ち上げや既存の生産のアップグレードに自信が生まれます。
|認証と規格
I.C.T は、SMT 工場プロジェクトの体系的な品質管理を維持しています。はんだペーストおよび接着剤 SMT ディスペンサー は CE、RoHS、ISO9001 認証を取得しており、コア機能については特許を取得しています。品質手順には、部品検査、組み立て検証、機能テスト、梱包確認、出荷追跡、設置記録、販売後サービスが含まれます。包括的な品質管理により、信頼性が高く再現性のある塗布パフォーマンスが保証され、生産リスクが軽減され、高精度の SMT PCB 操作がサポートされます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、塗布、組立、ロボティクス、スマート ファクトリー プロジェクト向けのエンドツーエンド ソリューションを提供します。 I.C.T は社内に研究開発、生産、エンジニアリング、販売、サービス チームを擁し、計画から定常状態の運用までお客様をサポートします。同社は世界中の顧客にサービスを提供し、機器、設置、トレーニング、プロセスの最適化を提供してきました。機械の供給を超えて、I.C.T は新しい生産ラインを 0 から 1 に構築し、既存の施設を 1 から 10 にアップグレードして、スケーラブルで正確、信頼性の高い SMT PCB 製造システムを提供しています。
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