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I.C.T-GP800
I.C.T
On-line Glue Potting Line solution
| 数量： | |
|---|---|
オンライン接着ポッティング ラインは、大量生産における PCBA アセンブリの正確な自動ポッティングを実現します。各ステーションは接着剤を均等に塗布し、さまざまなサイズのコンポーネントにわたって一貫した被覆率を維持します。統合された搬送システムは、PCB をポッティング、硬化、検査モジュール間で効率的に移動させます。調整可能なパラメータにより、さまざまな接着剤粘度やポッティング パターンに対応できます。このシステムは材料の無駄を削減し、生産の信頼性を向上させ、再現可能な品質を保証します。コンパクトなインライン設計により、既存の SMT および DIP ラインと簡単に統合できます。オペレーターはプログラムをすばやく切り替えて、さまざまな PCB レイアウトや製品モデルに対応できます。
GP800 は、流量が制御されたプログラム可能なノズルを使用して、指定された領域に接着剤を正確に塗布します。調整可能なストローク長、速度、ノズル角度により、複雑なパターンと高密度のコンポーネントの適用が可能になります。高さセンサーにより、均一なコーティング厚さが保証されます。自動システムは過剰充填または過小充填を防止し、片面または両面の PCB の一貫したポッティング品質を保証します。
モジュラーコンベヤシステムは、塗布、硬化、検査ステーション間で PCB を輸送します。ステッピング モーター ドライブは正確な位置決めを実現します。プッシャーとバッファーは、接着剤の塗布中にボードを安定させます。クイックリリース治具により、製品タイプ間の迅速な切り替えが可能になります。この設計により、正確な位置合わせが維持され、PCB の配置ミスが防止され、インライン SMT/DIP ワークフローでの高速動作が保証されます。
統合された IR または UV 硬化モジュールは、コンポーネントの完全性に影響を与えることなく、接着剤を迅速に硬化します。 CCD またはレーザー センサーを備えた検査ステーションは、カバレッジの均一性をチェックし、リアルタイムでエラーを検出します。 PLC ベースの制御により、オペレータは硬化時間、コンベア速度、検査パラメータを調整できます。継続的なモニタリングにより、スループットを最大化し、ダウンタイムを最小限に抑えながら、一貫した品質を保証します。
応用：
| モデル | I.C.T GP800 |
| ノズル番号 | 1(複数ヘッドはオプション) |
| 軸番号 | 3 軸 X、Y、Z |
| テーブルサイズ | <500*500mm |
| Z軸調整 | 0～100mm |
| クリーニング | 自動 |
| 接着材 | シリコーン、エポキシ、PUなど |
| 接着剤の粘度 | <20000 |
| 電源 | AC:220±10%、50/60HZ、2.5Kw |
| 制御方法 | PLC+タッチスクリーン |
| 寸法（mm） | 長さ1800*幅1800*高さ1500 |
| 重さ | 約580kg |
I.C.T は、SMT、DIP、およびポッティング操作を完全にサポートします。納品前の計画では、PCB のタイプ、ポッティング材料、生産目標、およびレイアウトを評価します。納品後は、エンジニアが設置、試運転、オペレータートレーニング、メンテナンス、プロセスの最適化を担当します。接着剤のポッティング、硬化、取り扱い、検査を統合することで、信頼性の高いワークフローが保証されます。新しい設備ではレイアウトから試作まで段階的に指導され、既存のラインでは最適化されたプロセスと安定した稼働が得られます。
| 製品名 | PCBA コーティングラインの目的 |
|---|---|
回路基板に精密な保護コーティングを施し、防塵、防水、防爆を実現します。 | |
IR または UV 光でコーティングを硬化し、耐久性と強力な保護を保証します。 | |
回路基板をコーティングライン内でスムーズに搬送し、効率的な処理を実現します。 | |
生産ラインにPCBを提供および保管し、スムーズな入出力を保証します。 | |
| コンフォーマルコーティング AOI | コーティングの品質を検査し、欠陥を検出して高い基準を確保します。 |
2025 年 12 月、I.C.T は、サウジアラビアの自動車エレクトロニクス顧客に 3 つの統合ライン (SMT、DIP、コーティング) を納入しました。 I.C.T のエンジニアがオンサイトでの設置、校正、オペレーターのトレーニングを担当しました。クライアントは以前、2025 年 6 月に I.C.T の施設を視察していました。試運転が成功した後、エンジニアはそのプロフェッショナリズムと、独立した研究開発、設計、生産が可能な新しい ODM 工場向けの完全な SMT、DIP、および接着剤ポッティング ライン ソリューションの信頼性が認められ、名誉証明書を受け取りました。
I.C.T は、SMT、DIP、およびポッティング操作を完全にサポートします。納品前の計画では、PCB のタイプ、ポッティング材料、生産目標、およびレイアウトを評価します。納品後は、エンジニアが設置、試運転、オペレータートレーニング、メンテナンス、プロセスの最適化を担当します。接着剤のポッティング、硬化、取り扱い、検査を統合することで、信頼性の高いワークフローが保証されます。新しい設備ではレイアウトから試作まで段階的に指導され、既存のラインでは最適化されたプロセスと安定した稼働が得られます。
クライアントは、I.C.T の実践的な指導と迅速な対応を高く評価しています。エンジニアはエラーを減らし、生産効率を向上させるための明確な指示を提供します。梱包により、機器の安全な輸送が保証されます。技術的な質問には迅速に対応します。顧客は、新しい SMT、DIP、およびポッティング ラインを立ち上げ、オフラインまたはインライン生産で一貫した高品質のポッティング結果を達成するために I.C.T を信頼しています。
GP800 接着ポッティング ラインは CE および ISO9001 認定を受けています。品質手順には、コンポーネント検査、組み立て検証、機能テスト、梱包レビュー、出荷追跡、設置、アフターサービスが含まれます。これらの規格は、自動車、スマートフォン、LED アプリケーションを含む、片面および両面の PCBA アセンブリ全体で再現可能で信頼性の高いポッティング性能を保証します。
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、塗布、組み立て、スマートファクトリー統合のためのターンキー ソリューションを提供します。社内の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、サービス チームが世界中のクライアントをサポートしています。プロジェクトには、供給、設置、トレーニング、プロセスの最適化が含まれます。 I.C.T は、新しい工場を 0 から 1 まで構築し、既存のラインを 1 から 10 にアップグレードして、正確で拡張性があり、信頼性の高い PCBA のポッティングおよびコーティング ソリューションを提供します。
