I.C.T |高速 JUKI SMT SMD 生産ライン

|  SMT 生産ライン ソリューション

I.C.T は、LED のパネル生産に合わせたターンキーの SMD 生産ライン ソリューションを提供します。 3 つの完全所有工場を持ち、エレクトロニクス分野で 22 年以上の経験を持つ当社は、専門家による計画と JUKI SMT 生産ラインの統合を提供します。当社のラインは、オートローダー、ステンシルプリンター、JUKI プレーサー、マルチゾーンリフロー、AOI 検査、スマートアンローダーを備えています。

半自動または全自動構成では、最小限のオペレーターが必要です。 18Kw/H の低い消費電力により、持続可能な出力がサポートされます。当社は、LED パネル、テレビ、モバイルなどで世界中の顧客にサービスを提供しています。 3 日間の迅速なインストールには、レイアウトの最適化が含まれます。 7 ～ 15 日間の詳細なトレーニングでは、操作とメンテナンスがカバーされます。設計から立ち上げまでフルサポートすることでスムーズな工場立ち上げを実現します。 JUKI SMT 生産ラインは、複雑な LED ボードの精度を保証します。

|  特徴

シームレスなライン統合

当社の SMD 生産ラインは、LED パネル アセンブリでの中断のないフローを実現するためにすべてのステーションを接続します。オートローダーはきれいな基板をプリンターに送り、ペーストを均一に塗布します。 JUKI プレーサーは、レーザーガイドの精度で SMD チップをマウントします。リフローオーブンは、制御されたゾーンを使用してコンポーネントを欠陥なく接着します。ポストはんだ付け AOI は問題を即座に検出します。 NG/OK アンローダーがリジェクトを自動的に分別します。この設定により、スループットが最大化され、無駄が最小限に抑えられます。大型フォーマットのLEDパネルシーリングライト組立ラインに最適です。 コンベヤー とバッファーはシフト全体でリズムを維持します。ボリュームの変化に適応するスケーラブルな設計。

高度な取り付けソリューション

SMD 生産ラインの JUKI テクノロジーは、1 時間あたり数千個の SMD 部品を正確に配置します。高解像度カメラは配置前に方向を確認します。フレキシブルフィーダは、さまざまな LED コンポーネントのリール、トレイ、またはスティックを処理します。デュアル ガントリー オプションにより、要求の厳しいラインの速度が 2 倍になります。シーリングライトの基板サイズ1200mmまで対応。 JUKI SMT 生産ラインの作業におけるズレを軽減します。自動キャリブレーションにより、長時間の実行でも一貫性が維持されます。製品バリエーションに応じた簡単なプログラム切り替え。

マルチゾーンリフロー制御

リフロー セクションは、SMD を過熱することなく、プロファイルを正確に加熱してはんだを溶かします。独立したゾーンが上部と下部の温度を調整します。強制対流により、高密度の LED パネルで均一な結果が保証されます。素早い冷却により熱ストレスを防ぎます。窒素雰囲気オプションにより接合強度が向上します。エネルギー効率の高い設計は、SMD 生産ラインのコスト目標に適合します。タッチスクリーンインターフェイスによりレシピ管理が簡素化されます。鉛フリーはんだにも確実に対応します。

スマート検査システム

インライン AOI は 3D イメージングを使用して、リフロー後のはんだ接合部と配置をスキャンします。部品のブリッジ、廃棄、欠落を数秒で検出します。 SPI は、予防のためにペースト量を事前に検証します。データ分析により、プロセス調整の傾向が追跡されます。欠陥ゼロを実現するLEDパネルシーリングライト組立ラインに不可欠です。コンベヤーのルートを拒否し、再作業のために不良基板をルートします。パスボードはシームレスに進みます。

カスタム構成の選択肢

スタートアップの場合は半自動 SMD 生産ラインを、大量生産の場合は全自動を選択します。モジュール式ユニットにより、ダウンタイムなしで将来の拡張が可能になります。工場出荷時の図面には、電源、空気、排気の仕様が含まれています。人件費の見積もりとROIの計算を提供します。クリーンルーム規格に適合します。

|  仕様

カテゴリ	プロジェクトの	詳細
工場レイアウトの要件	工場のエア回路レイアウト	工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。
	工場の電気レイアウト	単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz)
	工場排気レイアウト	排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。
	工場照明レイアウト	工場内の理想的な照度は800～1200LUX、少なくとも300LUX以上です。
	工場温度レイアウト	生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17～28℃、相対湿度は45%～70%RHです。
材料の準備	BOMリスト	PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。
	CADファイル	PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。
	ガーバーファイル	PCB の製造および印刷ステンシル用の標準​​ファイル。
	はんだペースト	コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。
	SMD コンポーネントの材料	チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。
	工業用アルコール	セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。
	スプライスベルト	ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。
	ステンシル	はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。

|  SMT ライン機器リスト

|  お客様事例のご紹介

LED シーリングライト メーカーに当社の JUKI ベースのシステムが採用されました。クライアントの声のビデオでは、クライアントのチームがメリットを説明しています。ローダーから始まり、プリンター、JUKI実装、リフロー、AOI、アンローダーと続くラインです。リアルタイム映像は、フラット パネルを生産する安定した動作を示しています。彼らは、労働力の軽減とサイクルの短縮に注目しています。この SMD 生産ラインにより、歩留まりが 15% 向上しました。 DIP との統合により、PCBA の完全な機能が拡張されました。 LEDパネルシーリングライト組立ラインの要求に完璧に適合します。顧客は迅速な ROI とサポートを高く評価しています。

|  総合的な支援

I.C.T は、SMD の生産ライン導入にエンドツーエンドのサービスを提供します。オンサイトのエンジニアは、すべてのリンクをテストしながら 3 日で設置を完了します。 7 ～ 15 日間にわたる実践的なトレーニングでは、プログラミング、トラブルシューティング、安全性について学びます。 IoT 接続を介した継続的なリモート診断。 15 年以上のサービス専門知識を備えたスペアパーツを世界中に在庫しています。アップグレードには、新しい SMD タイプのソフトウェア拡張機能が含まれます。年次監査により効率が最適化されます。

|  お客様の声

クライアントは、SMD 生産ラインの問題に対する海外エンジニアの迅速な対応を賞賛しています。毎日のランニングで耐久性のある JUKI のパフォーマンスを強調します。安全な梱包により、損傷のない配送が保証されます。即時のソリューションにより稼働時間を長く保ちます。パネルは厳格な品質基準を一貫して満たしています。トレーニングは地元チームに迅速な力を与えます。

|  認証と規格

CE 認証により電気の安全性が確認されます。 RoHS 準拠により、制限物質が回避されます。 ISO9001は体系的な生産を管理します。複数の特許がラインの革新をカバーしています。これらにより、SMD の生産ラインの信頼性が世界中で検証されます。厳格な出荷前テストが含まれています。

|  I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、完全な研究開発機能を備えた 3 つの近代的な工場を運営しています。スタッフ数は 89 名で、そのうち 20 名は専任のエンジニアです。 25 年以上にわたり、当社は 72 か国の 1,600 の顧客にまで拡大してきました。 12000m²の施設では、多段階の品質チェックを実施します。当社は、企画からグローバル化まで総合的なエレクトロニクス ソリューションを提供します。支店と倉庫がローカリゼーションをサポートします。ビジョン: 製造業におけるクロスバリュー プラットフォーム。