|高精度ソルダペーストおよび接着剤 SMT ディスペンサー
I.C.T はんだペースト SMT ディスペンサー マシンは、高密度の PCB アセンブリ全体で微量の接着剤やはんだペーストを正確に管理するように設計されています。リニアモーター駆動と高速画像処理により正確なドット配置を実現します。レーザーベースの高さセンシングは基板の変動を補正し、ビジョンモニタリングはリアルタイムのフィードバックを提供します。このシステムはチップ位置の偏差に自動的に適応し、塗布経路を修正して、一貫した材料分布を維持します。半導体パッケージ、基板実装、LED バックエンド、Mini-LED、PC ハードドライブ、IC、および BGA アプリケーションに最適で、オペレータの介入と材料の無駄を削減しながらスループットを向上させます。
|はんだペースト・接着剤の特徴 SMT ディスペンサー
伝送構造システム
X/Y リニア モーター ドライブは、作業領域全体で高速、安定、正確なヘッドの動きを実現します。往復精度はX/Y/Z軸で3σ±5μm、動的精度はX/Y軸で3σ±3μmに達します。ロードタイプのガントリーにより、高速時の振動が最小限に抑えられ、マイクロドットの再現性のある配置が維持されます。 IC パッケージング、ミニ LED、BGA、および微細な PCB 作業では、安定した動作が信頼性の高い塗布を支え、偏差を低減し、高密度 SMT プロセスにおける初回パスの歩留まりを向上させます。
機能構成
自動補正は実際の PCB 条件に適応します。 3点PCB測定により作業面を計算し、針高さを自動補正します。デュアルカメラはフリップチップ処理中のアンダーフィルの浸透を監視し、その後の調整のためにデータをフィードバックします。このプラットフォームは複数の PCB サイズと材料粘度をサポートし、はんだペーストと接着剤の一貫したマイクロドット配置を維持します。エンジニアはバルブの選択、分注速度、経路構成を最適化し、オペレーターのスキルへの依存を減らし、バッチ全体での再現性を向上させることができます。
ビジョン・ノンストップ
ノンストップビジョンにより、高速塗布と並行した継続的な検査が保証されます。このシステムは、1 秒あたり最大 100 個のチップを検出し、高さと位置の偏差を特定し、ディスペンス動作をリアルタイムで補正します。パスと接着剤の量を二重に補正することで、重なり合う部分の材料が過剰になるのを防ぎ、精度を向上させます。これは、マイクロドットの繰り返しが必要な高密度の PCB アセンブリにとって重要です。視覚的なフィードバックを塗布と統合することで、プロセスの中断が回避され、スループットが向上し、高精度の SMT PCB 生産において一貫した品質が維持されます。
構成オプションとアプリケーション
バルブとノズルの構成は、さまざまな材料タイプに対応します。スクリューバルブは高粘度の接着剤やはんだペーストを扱いますが、ジェットバルブは流動性のある接着剤に適しています。はんだペーストの最小ドットは 110μm に達し、IC や BGA に最適です。アプリケーションには、半導体パッケージ、PCB ボード実装、LED バックエンド、Mini-LED、および PC ハードドライブ製造が含まれます。 1 台のマシンで複数の高精度塗布タスクを実行できるため、エンジニアは速度、経路、バルブ、材料パラメータを効率的に制御できます。この柔軟性により、SMT PCB ラインの多様な生産需要がサポートされます。
|はんだペーストおよび接着剤 SMT ディスペンサー 仕様:
| I.C.T-HD330 |高精度 SMT PCB 塗布システム |
| 最大 PCB サイズ | 50×70〜250×330mm |
| ドライブ | リニアモーター |
| X / Y 再現精度 - 3 シグマ | ±5μm |
| X / Y 最大速度 | 1500mm/秒 |
| 加速度 | 1.5G |
| 画像処理-デジタルカメラ-オートマトン | 再現性 | ±1μm |
| 精度 | MAX：0.03秒/点 |
| 位置合わせ | S |
| チップマスター | S |
| 悪いマーク | S |
| 繰り返し精度 | S |
| ノンストップCCD | S |
| 身長測定システム（レーザー式） | 繰り返し精度 | ±1μm |
| 0.1秒/点 |
| 較正 | ロボットカメラ | S |
| カメラz | S |
| カメラ針 | S |
| ニードルズ | S |
| 単純に監視する | 塗布エリア（OK/NG） | S |
| 塗布周囲長（OK/NG） | S |
| アンダーフィル浸透自動監視装置 | S |
| 不良マーク検査 | S |
| 高さ検査 | S |
| AOI フィードバック | 塗布量フィードバック | S |
| 画像処理のフィードバック | S |
| 身長測定のフィードバック | S |
| 針の洗浄 | エアブロータイプ | S |
| 真空式 | S |
| 材料の排出 | S |
| 電子秤 | 正確さ | 0.1mg / 0.01mg |
| フィードバック | オプション |
| ヒートユニット(プレ/メイン/アフター) | オプション |
| 圧縮空気 | 0.4～0.6MPa |
| 力 | AC200V、3φ、20A |
| 寸法 | 1300*1100*1380mm |
| 重さ | 850kg |
※I.C.Tは品質・性能向上に努めておりますが、仕様・外観は予告なく更新する場合がございます。
| PCBA 塗装ライン設備一覧
はんだペーストおよび接着剤 SMT ディスペンサー は、ジェット ディスペンサー、コンフォーマル コーティング機、UV/IR 硬化オーブン、PCB コンベヤ、AOI 検査、および PCBA パネル剥離システムを含む、I.C.T のコーティングおよび塗布ラインと統合できます。ディスペンサーは、はんだペースト、接着剤、またはアンダーフィルを塗布します。コーティング機はより大きな PCB 表面を保護します。硬化オーブンは反応を完了します。 AOI は品質を検証します。デパネリングは完成したボードを分離します。これらのデバイスは、SMT PCB の生産における効率、品質、トレーサビリティを最適化するための完全なプロセス ラインを形成します。
| 顧客成功ビデオ
2026 年 4 月に、I.C.T はポルトガルの自動車エレクトロニクス顧客に完全な SMT ラインを納入しました。エンジニアが現場で設置、ライン調整、オペレータートレーニングを実施しました。彼らは、ワークフロー、機械の操作、メンテナンスの手順、および実際の日常使用について顧客チームを指導しました。お客様は、設置はスムーズで、機器のパフォーマンスは期待どおりであり、トレーニングによりスタッフが自信を持ってラインを操作できるようになり、PCB アセンブリ全体で一貫して高品質の出力を維持できるようになったと報告しました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、個別のマシン サービスではなく、フルラインの工場サポートを提供します。納品前の評価には、PCB のタイプ、材料、目標出力、ワークスペース、将来の拡張が含まれます。納品後は、エンジニアが設置、試運転、オペレータートレーニング、メンテナンス指導、プロセスの最適化を支援します。サポートには、ディスペンス、コーティング、硬化、検査、取り扱い、パネル取り外し装置の接続が含まれます。新規工場の場合はレイアウトから試作まで指導します。既存の設備では、プロセスの改良、ラインバランスの調整、動作安定性の向上により、高精度の SMT 生産が可能になります。
|お客様の声
顧客は、I.C.T の実践的な指導と対応力を重視しています。 SMT のフルライン プロジェクトでは、機械の信頼性、エンジニアのトレーニング、保護梱包、タイムリーな対応、販売後のサポートに注意が払われます。エンジニアが操作をわかりやすく説明することで、オペレーターのミスや学習時間を削減します。輸出梱包により安全な輸送が保証されます。設置または製造中の技術的な質問には、調整されたチームが迅速に回答します。この統合されたサポートにより、新しいラインの開始、生産の増加、または既存の SMT PCB オペレーションのアップグレードに自信が得られます。
|認証と規格
I.C.T は、構造化された品質システムの下で SMT の工場プロジェクトを管理しています。はんだペーストおよび接着剤 SMT ディスペンサー マシンは CE、RoHS、ISO9001 認証を取得しており、主要な機能をカバーする特許を取得しています。品質管理には、部品検査、組立検証、機能テスト、梱包確認、出荷追跡、設置記録、アフターサービスが含まれます。これらの手順により、信頼性が高く再現性のある塗布パフォーマンスが保証され、リスクが最小限に抑えられ、高精度の PCB はんだペーストおよび接着剤の塗布に自信がもたらされます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、塗布、組立、ロボット工学、スマート ファクトリー向けの完全なソリューションを提供します。 I.C.T は社内の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、サービス チームを擁し、計画から安定した運用までお客様をサポートします。同社は、世界中の顧客に機器の供給、設置、トレーニング、プロセス改善を提供してきました。 I.C.T は機械を販売するだけでなく、新しい生産ラインを 0 から 1 に構築し、既存の施設を 1 から 10 にアップグレードして、スケーラブルで正確、信頼性の高い SMT PCB 製造システムを実現しています。
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