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JM20
JUKI
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JUKI JM-20 は、大型基板、重いコンポーネント、および多品種エレクトロニクス生産向けに設計されたマルチタスクの異形挿入機です。 1 つの柔軟なプラットフォームで自動挿入、SMT の配置、および手動の挿入ライン接続をサポートできます。小型モデルと比較して、JM-20 は大型コンポーネント、大型 PCB、コネクタ、ラジアル部品、アキシャル部品、トレイ部品、スティック部品、およびバルク部品に適しています。シングルクランプでは最大410×560mm、ダブルクランプでは800×560mmまでのPCBサイズに対応します。この機械は、レーザー認識とビジョン認識を使用して、挿入前に部品本体の位置とリード先端をチェックし、挿入精度と生産の安定性を向上させます。
| 製品の特徴
JUKI JM-20 は、さまざまな異形コンポーネント向けの幅広いフィーダー オプションをサポートしています。ラジアルフィーダー、アキシャルフィーダー、テープフィーダー、スティックフィーダー、トレイホルダー、マトリックストレイサーバー、ボウルフィーダー、カスタマイズされたフィーダーと連携できます。このため、同じ DIP または混合組立ラインで多くの種類の製品を生産する工場に適しています。アルミ電解コンデンサ、コネクタ、コイル、リレー、トランス、自動車用大型部品、PCIコネクタ、DIMMコネクタなどのコンポーネントを、実際のプロジェクト要件に基づいて取り扱うことができます。このフィーダーの柔軟性により、手動挿入作業が軽減され、お客様は THT 自動化プロセスを構築する際により自由度が高まります。
JM-20は、レーザーセンサーを使用して、360度回転しながらコンポーネントを測定します。このシステムは、部品を別のカメラ位置に送信することなく、部品の輪郭、位置、角度、リード先端をチェックできます。これにより時間が節約され、より正確な挿入がサポートされます。この機械は、複雑なコンポーネントのリード先端を正確に認識できる DFFP ビジョン認識もサポートしています。これは、DIMM、PCI、大型の自動車部品など、特殊な形状や長いコネクタを持つ部品に役立ちます。この機械は、部品本体とリードの位置の両方をチェックすることで、挿入エラーを減らし、プロセスの信頼性を向上させるのに役立ちます。
ラジアルテープアルミコンデンサの場合、リード90度曲げ機能により、挿入前にリードを90度の形状に切断・成形できます。これにより、手作業が軽減され、リード形成の一貫性が保たれます。 JM-20は、リード修正ユニットを使用して、公差外のリードを挿入前に修正することもできます。リードが曲がっていたり、位置が正しく調整されていない場合は、修正ユニットがリードを使用可能な位置に戻すのに役立ちます。これは、無駄なコンポーネントを減らし、挿入の問題を回避するために重要です。生産チームにとって、これらの機能は、奇数形式の挿入をより安定させ、手動調整への依存を軽減するのに役立ちます。
| 仕様
| モデル | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| ボードサイズ | 1回の凝集 | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2回の凝集 | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| コンポーネントの高さ | 最大30mm | 最大50mm | ||
| コンポーネントのサイズ | 0603-50MM | |||
| 配置速度 | 16,000CPH | 9,000CPH | 1,550CPH | |
| 頭 | 8 | 4 | 6 | |
| 機械寸法（幅×奥行き×高さ） | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| 質量(約) | 1300kg | 1300kg | 1760kg | |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
| DIPライン設備一覧
I.C.T は、お客様の製品タイプ、PCB サイズ、コンポーネント リスト、および生産能力目標に基づいて、JUKI JM-20 を完全な DIP 生産ラインに統合できます。関連機器には、手動挿入ライン、自動挿入機、異形挿入機、ウェーブはんだ付け機、選択はんだ付け機、DIP AOI、はんだ付けロボット、PCB コンベア、ローダー、アンローダー、および修理ステーションが含まれます。一般的な THT ラインでは、手動で挿入するのが難しいまたは遅い部品の挿入を自動化するために JM-20 が使用されます。挿入後、PCB はウェーブはんだ付け、冷却、検査、修理、最終テストに進むことができます。 I.C.T は、お客様が 1 台のマシンだけでなくプロセス全体を計画するのに役立ちます。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、ウズベキスタンの顧客による、コンピューターのマザーボード、SSD 製品、メモリ関連製品のための大規模なエレクトロニクス製造工場の建設をサポートしました。このプロジェクトには、SMT と DIP の両方の生産ラインが含まれていました。 SMT ラインでは、I.C.T-5151 ステンシル プリンター、4 台の SMT ピック アンド プレース マシン、Lyra シリーズ リフロー オーブン、SPI、AOI、および PCB ハンドリング システムを使用しました。 DIP ラインには、手動挿入ライン、JUKI 異形挿入機、I.C.T-Acrab350 ウェーブはんだ付け機、コンベア システムが含まれていました。 I.C.T のエンジニアは、プロジェクト計画、機械の設置、回線接続、デバッグ、生産テスト、オペレーターのトレーニングを支援しました。テスト後、お客様は I.C.T のサービス、迅速な対応、機械の品質、生産サポートについて肯定的なフィードバックをいただきました。
| 総合的なサービスサポート
I.C.T は、初期のプロジェクト計画から実際の生産までお客様をサポートします。出荷前に、当社チームは機械構成、ラインレイアウト、フィーダー計画、PCB流量、電気接続、エア供給、梱包状態、および完全なDIPラインのマッチングをチェックします。オンサイトサービス中、I.C.T のエンジニアは、JUKI JM-20 を挿入ライン、コンベア、ウェーブはんだ付け機、AOI、修理ステーションなどの上流および下流の機械に接続するのを支援します。トレーニング内容は、基本操作、フィーダーの使い方、部品交換、プログラム作成、認識確認、挿入テスト、日常メンテナンス、一般的なトラブルシューティングなどです。初めて異形挿入を使用するお客様にとって、このサポートはオペレーターがプロセスをより早く理解し、生産中の設定ミスを減らすのに役立ちます。
|クライアントの声
お客様は、I.C.T のエンジニアの明確なトレーニング、慎重な設置、海外プロジェクトでの迅速な対応を高く評価することがよくあります。また、実践的なラインレイアウト、安定した設備稼働、充実した技術サポートなどについても高い評価をいただいております。 JUKI JM-20 のような機械では、正しいフィーダーのセットアップと挿入テストが非常に重要であるため、お客様は経験豊富なエンジニアによる実践的なトレーニングを重視しています。 I.C.T は、長距離輸送中に機器を保護するために強力な輸出梱包も使用しています。回線接続、機械の操作、生産テスト、メンテナンスなど、お客様の疑問が解決するまで迅速に対応させていただきます。
|認証と規格
I.C.T は、完全な SMT および DIP ライン プロジェクトの品質管理に重点を置いています。当社は、CE、RoHS、ISO9001、特許、およびその他の関連品質文書によってサポートされている機器およびシステムを使用しています。 DIP オートメーションの場合、品質管理は機械の外観だけではありません。これには、フィーダの安定性、コンポーネント認識、挿入精度、ライン接続、電気的安全性、および製造テストも含まれます。機械および関連ライン機器は出荷前に検査、テスト、梱包確認が行われます。 I.C.T では、異形挿入ははんだ付け品質、検査結果、最終製品の信頼性に直接影響するため、安定した生産パフォーマンスに注意を払っています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、およびサービス チームを擁するプロフェッショナルな SMT および DIP ライン ソリューション プロバイダーです。同社は長年にわたって急速に成長し、さまざまな国や業界の多くの顧客にサービスを提供してきました。 I.C.T は、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、自動化機械、検査システム、工場計画を含む完全な工場ソリューションに焦点を当てています。当社の工場では、機械検査、電気検査、機能検査、梱包検査など、出荷前に機械の厳格な検査が行われます。 I.C.T は、世界的なプロジェクト経験と強力な技術サポートにより、初期計画から安定した製造に至るまでお客様のエレクトロニクス生産ラインの構築を支援します。
