JUKI 複数の SMT LED 生産ライン

| JUKI 複数の SMT LED 生産ライン

I.C.T の JUKI 複数の SMT LED 生産ラインは、大規模な LED 生産のための高度な高性能ソリューションを求めるメーカー向けに設計されています。このラインは、複数の SMT 機械を完全に同期された組立システムに統合し、さまざまな LED 製品の拡張可能な生産を可能にします。ターンキー PCBA 生産ラインとして、材料の搬入から最終検査までシームレスな操作を提供するように設計されています。このシステムは柔軟性を考慮して最適化されており、一貫した生産速度を維持しながら、さまざまなボード サイズと LED 構成をサポートします。 I.C.T の専門知識により、JUKI SMT ラインはダウンタイムを最小限に抑えながら信頼性の高いパフォーマンスと長期的な拡張性を実現し、大量のエレクトロニクス組み立てに最適な選択肢となっています。

|  特徴

完全に統合された SMT ライン アーキテクチャ

JUKI 複数の SMT LED 生産ラインは、エンドツーエンドの自動化向けに設計されており、すべてのステーションが統合されて継続的な生産フローをサポートします。基板のロード、配置、リフローはんだ付け、検査、アンロードはすべて調整され、アイドル時間と手動介入が削減されます。このレイアウトは、さまざまな PCB のサイズとデザインに合わせた柔軟な構成をサポートしています。このラインは生産変更に容易に対応できるため、メーカーは一貫したタクトタイムを維持しながら、さまざまな製品の要求に応えることができます。この統合により、SMT LED ラインのすべての段階で管理された品質を維持しながら、高いスループットが保証されます。

はんだペースト印刷システム

印刷セクションは、最終製品の品質に重要な役割を果たします。このシステムは、高精度で一貫したはんだペーストの塗布を実現するように構成されています。プリンターの正確なステンシル位置合わせと一貫したペーストの塗布は、はんだ付けプロセスの欠陥を減らす鍵となります。自動化されたビジョンシステムは印刷品質を継続的に検証し、高歩留まりの生産を保証します。この信頼性の高い印刷セットアップにより、JUKI SMT ラインは最高品質の LED PCB を一貫して生産することができ、 SMT LED ラインの アプリケーションに典型的な、大量生産と複雑な基板設計の両方をサポートします。

高速実装能力

このラインの装着機は、高速、大量の LED アセンブリの要求に対応できる能力を重視して特別に選択されています。高度なビジョン システムを備えたこれらのマシンは、LED ボードによくある微細ピッチの小型コンポーネントであっても、正確なコンポーネント配置を保証します。柔軟なフィーダー システムにより、さまざまな部品表 (BOM) への迅速な調整が可能になり、製品バリエーション間のスムーズな移行が可能になります。この配置精度は、さまざまな LED 製品にわたって高出力と一貫した品質を維持するために重要であり、JUKI LED 生産ライン ソリューションを必要とするメーカーにとって理想的です。

リフローはんだ付け性能

リフローはんだ付け部は、LED PCB の高速・高効率はんだ付けに最適化されています。マルチゾーン温度制御により、複雑な PCB 設計全体に均一な熱分布が確保され、熱衝撃が軽減され、はんだ付け不良が防止されます。システムのコンベアはリフローオーブンと同期しており、一貫した基板の動きと安定したはんだ付けプロファイルを維持します。リフロー プロセスに対するこの正確な制御は、特にコンポーネントの完全性が重要である要求の厳しい LED 生産ライン環境において、高品質のはんだ接合部を製造するために不可欠です。

検査と品質保証

品質保証は生産ラインに直接組み込まれており、リアルタイムのフィードバックとプロセスの最適化が提供されます。自動光学検査 (AOI) システムは、すべての PCB の配置精度、はんだ接合の完全性、コンポーネントの位置合わせを検査します。検査システムによって生成されたデータはライン制御にフィードバックされ、必要に応じて即座に修正措置を講じることができます。この継続的なフィードバック ループにより、欠陥が早期に検出され、迅速に修正されるため、初回パスの歩留まりが向上し、手戻りが減少します。これは、SMT LED ラインの成功に不可欠です。

|  仕様

カテゴリ	プロジェクトの	詳細
工場レイアウトの要件	工場のエア回路レイアウト	工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。
	工場の電気レイアウト	単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz)
	工場排気レイアウト	排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。
	工場照明レイアウト	工場内の理想的な照度は800～1200LUX、少なくとも300LUX以上です。
	工場温度レイアウト	生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17～28℃、相対湿度は45%～70%RHです。
材料の準備	BOMリスト	PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。
	CADファイル	PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。
	ガーバーファイル	PCB の製造および印刷ステンシル用の標準​​ファイル。
	はんだペースト	コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。
	SMD コンポーネントの材料	チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。
	工業用アルコール	セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。
	スプライスベルト	ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。
	ステンシル	はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。

|  SMT ライン機器リスト

|  カスタマーサクセスビデオ

I.C.T は、航空機シート USB 充電モジュールを専門とする米国に拠点を置くメーカーに、コンフォーマル コーティングおよび硬化ソリューションを含む包括的な SMT 生産ラインを納入しました。このシステムは、自動印刷、高速部品配置、リフローはんだ付け、インライン検査を単一の同期ワークフローに統合しました。 I.C.T のオンサイト サポートにより、お客様は安全性が重要なエレクトロニクスの安定した信頼性の高い生産環境を確立することができました。完全に統合されたシステムにより、最終製品が厳格な品質基準を満たしていることが保証され、同時に一貫した大量生産がサポートされました。

|グローバルな  サービスとトレーニングのサポート

I.C.T は、お客様が JUKI の複数の SMT LED 生産ラインを最大限に活用できるように設計された完全なサービスとトレーニング サポートを提供します。サポートは、ラインのセットアップや機器の統合から、プロセスの最適化、日常的なメンテナンスに至るまで、あらゆるものをカバーします。トレーニング セッションは実際の生産ニーズに焦点を当てており、オペレーターが生産を中断することなくラインを効率的に管理し、軽微な問題のトラブルシューティングを行うことができます。明確な文書と運用ガイドラインが提供されることで、スムーズな社内知識の伝達が促進され、お客様が安定した生産量を達成し、長期的な生産パフォーマンスを維持できるようになります。

|  顧客フィードバック

JUKI SMT 生産ライン ソリューションを使用しているお客様は、ラインの安定性、スループット、全体的な効率に高い満足度を報告しています。フィードバックは、大量、高混合の生産環境全体で品質を維持するラインの能力を強調することがよくあります。特に、LED および航空電子機器アプリケーションのメーカーは、システムの柔軟性と精度を高く評価しています。このラインの印刷、配置、リフローはんだ付け、検査のシームレスな統合により、生産速度や品質を犠牲にすることなく迅速な製品変更が可能となり、需要の高い製造環境に最適です。

|  認証と規格

I.C.T は、国際的な製造および安全基準に準拠した JUKI の複数の SMT LED 生産ラインを設計および提供しています。機械の校正から品質検査に至るまで、ライン全体が厳格なガイドラインに従って、トレーサビリティ、信頼性、業界コンプライアンスを確保しています。すべての機器は、内部の品質目標と外部の規制要件の両方を満たすように選択および構成されています。この基準への取り組みにより、安全で管理された環境での一貫した高品質の LED PCB 生産をサポートしながら、ラインが効率的に稼働することが保証されます。

|  I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、エレクトロニクス製造ソリューションの世界的大手プロバイダーであり、SMT、PCBA、自動生産システムを専門としています。照明、航空、家庭用電化製品、産業分野でプロジェクトを成功させてきた実績を持つ I.C.T は、現実世界の製造ニーズを満たす柔軟で信頼性の高いシステムの提供に重点を置いています。同社のアプローチは、技術的な専門知識と長期的な顧客パートナーシップを組み合わせ、製造業者が継続的な事業の成長と持続可能な生産慣行をサポートする拡張可能な生産ラインを構築するのを支援します。