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RS-1R
JUKI
| 数量： | |
|---|---|
| SMD はんだ付け付きピックアンドプレースマシン
SMD のはんだ付け付きピック アンド プレース マシンは、最新の SMT ラインの安定した中心を形成し、さまざまな種類の PCB に表面コンポーネントを慎重かつ迅速に取り付けます。 RS シリーズのような JUKI モデルは、さまざまな基板サイズにバランスのとれた多用途性を提供しますが、RX モデルは限られたフロアスペースで優れた出力をもたらします。各マシンは、小さなチップ、IC、および大きな部品を一貫した精度で配置し、印刷、リフローはんだ付け、および検査の各段階の間にスムーズにフィットします。この設計は、素早い切り替え、明確なビジョン システム、基板を保護する優しい取り扱いなど、実用的な効率性を重視しています。 I.C.T は、初期レイアウトから継続的な運用に至るまで、これらのマシンを中心とした生産システム全体を構築します。工場は、LED ストリップ、自動車エレクトロニクス、民生用機器などにこれらの製品を利用しています。その結果、不必要な複雑さを伴うことなく、品質要求を満たす信頼性の高い毎日の生産量が得られます。
| JUKI ピックアンドプレイスマシンモデルの特長
RS-1R/RS-1XLシリーズの特長
RS-1R と RS-1XL は、SMT の日常のニーズに合わせて構築された信頼できるモジュラー マウンターとして機能します。 RS-1R は、±35µm (Cpk ≥1) の配置精度で最適な 47,000 CPH を達成し、50×50 mm ～ 650×370 mm のシングル クランプまたは最大 1,200×370 mm ダブル クランプの基板を管理します。 RS-1XL は機能を 650×560 mm ボードまで拡張し、LED アセンブリなどの幅広いアプリケーションに適しています。どちらも、Takumi ヘッドを使用して、0201 メートル法から 74 mm 正方形または 150×50 mm 長の形状までのコンポーネントを処理します。最大 112 個のフィーダをサポートし、効率的な切り替えを実現します。コンパクトな寸法によりラインの統合が容易になり、ビジョン カメラと力制御により正確で穏やかな配置が保証されます。これらのモデルは、さまざまな生産工程にわたる柔軟性と長時間にわたる安定したパフォーマンスを必要とする施設で優れた性能を発揮します。
RX-7R/RX-8シリーズの特長
RX-7R および RX-8 は、小さな設置面積で最大の生産性を実現することに重点を置いています。 RX-7R は、パラレル ヘッドで 75,000 CPH に達し、510 × 450 mm のシングル レーンのボード上に最大 25 mm 四方の 03015 チップを配置します。 RX-8 は、大量の設定で小型コンポーネントを高密度に配置するように設計された P20 ヘッドを使用して、最適な 100,000 CPH まで向上します。どちらも 998 mm の狭い幅を維持し、平方メートルあたり最高の配置率を実現します。鮮明な視界を実現する同軸照明、基板を保護する低衝撃配置、ダウンタイムを削減するリアルタイム監視を備えています。デュアル レーン オプションと上流および下流の機器とのシームレスな統合により、全体的なライン フローが向上します。これらのマシンは、モバイル デバイス、LED ストリップ、自動車モジュール、およびスペースが限られておりスループットが最も重要なその他の製品での要求の厳しい作業に適しています。
| 仕様
| パラメータ | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 装着速度（最適CPH） | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 最大基板サイズ(mm) | 650×370（シングル/ダブル） | 650×560 | 510×450（シングルレーン） | 510×450（約） |
| 最小基板サイズ (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| コンポーネントの高さ (最大 mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (ヘッドに依存) | 3 |
| 最小コンポーネント | 0201 (メートル法) | 0201 (メートル法) | 03015 (メートル法) | 0201(約0.4×0.2mm) |
| 最大コンポーネント (mm) | 74角 / 150×50 | 74角 / 150×50 | 25角 | 5マス |
| フィーダー入力 (最大) | 112 | 112 | 76 | 56（約） |
| 配置精度 | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm（約） | 高精度（視覚） |
| 機械幅(mm) | 1,500（約） | 2,109 | 998 | 998 |
| ヘッドタイプ | 匠インラインヘッド | 匠インラインヘッド | パラレルロータリーヘッド（P16S） | P20ロータリーヘッド |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 JUKI SMT 機器 を中心とした信頼性の高い PCBA 組立ラインを組み立て 、毎日の一貫したパフォーマンスを実現します。バキューム ローダーは 最初からクリーンなボードを導入します。自動プリンターは正確な制御でペーストを塗布します。マウンターはすべてのコンポーネントをしっかりと正確に配置します。 マルチゾーンリフローオーブンは、 はんだを均一かつ強力に接着します。 AOI システムは 綿密に検査を行い、欠陥を早期に発見します。 コンベヤー はスムーズで中断のない流れを維持します。収量は着実に増加し、コストは下がります。不必要な一時停止ややり直しは発生しません。ラインは、自動車のパワーユニット、LED アセンブリなどの要求の厳しい作業を管理します。完成したボードは、最終使用の準備が整いました。 I.C.T はチェーン全体を最初から最後までサポートします。
| 顧客成功ビデオ
このビデオでは、自動車用電源製造専用の SMT および DIP ライン全体について説明している顧客を紹介しています。 SMT の部分は、きれいな基板の真空ローディングから始まり、洗浄、正確なペースト印刷、SMD のピック アンド プレース マシンによる実装コンポーネントのはんだ付けが明確な精度で高速に行われます。基板はコンベア、マルチゾーンのリフローはんだ付け、冷却バッファ、AOI の検査、およびアンロードを通過します。 DIP プロセスには、ウェーブはんだ付け、基板反転、ICT テスト、安全な接続が含まれます。映像には、機械が安定して動作し、ボードがスムーズに移動し、配置が全体を通して正確に保たれていることが示されています。お客様は、このセットアップがどのように欠陥を減らし、一貫したペースを維持し、自動車の要件に適した品質を提供するかを説明します。通常の生産シフト中のダウンタイムは最小限に抑えられ、毎日信頼性の高い生産が可能になります。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.Tは、はんだ付設備を備えたSMDピックアンドプレース機や関連機器を備えた工場ライン全体を徹底サポートします。熟練したエンジニアが顧客サイトを訪問し、正確な設置と初期起動を行います。日常の操作、プログラムの作成、日常のメンテナンス、基本的なトラブルシューティングについて詳細なトレーニングを提供します。リモート診断により、どこからでも問題を迅速に解決できます。定期的にサービスを訪問すると、長期間にわたってマシンのパフォーマンスが維持されます。技術チームは、生産を大幅に停止することなく、ラインの調整、プロセスの改善、生産能力の拡大を支援します。グローバルなサービスセンターは、施設がどこで稼働していてもタイムリーな対応を保証します。この一貫したパートナーシップにより、機器は製造業務の長期的な効率、安定した生産量、および段階的な成長をサポートする信頼できる資産に変わります。
| お客様の声
顧客は定期的に I.C.T のエンジニアの知識、準備、設置と修理の迅速な処理を称賛しています。彼らは、連続シフト中にはんだ付けを行う SMD ピック アンド プレース マシンの信頼できる速度と精度を高く評価しています。安全で専門的な梱包により、国際輸送後に機械が損傷なく到着することが保証されます。質問への回答は迅速に、多くの場合数時間以内に届くため、不必要なライン停止を防ぎます。完成したシステムは期待を上回っており、中断が少なくクリーンなボードが生成されると多くの人が指摘しています。信頼できる機器のパフォーマンスと、行き届いた信頼できるサポートを組み合わせることで、信頼が生まれます。工場は、I.C.T を、よりスムーズで高品質な生産に直接貢献する強固なパートナーとみなしています。
| 認証と規格
SMD はんだ付けモデルを備えたピック アンド プレース マシンは、欧州の安全性準拠の CE、環境に安全な材料の RoHS、構造化された品質管理の ISO9001 などの必須認証を取得しています。追加の特許により、配置ヘッド、ビジョン システム、および関連テクノロジーにおける重要な革新が保護されています。これらの認定により、機器が安全性、持続可能性、一貫した製造パフォーマンスに関する厳格な国際基準を満たしていることが確認されます。世界中の施設は、規制要件が満たされていることが保証された状態で機械を設置し、運用しています。この認証は、妥協なく世界の期待に応える耐久性のある高性能システムを製造するという明確な取り組みを反映しています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT とエレクトロニクス製造装置の進歩に重点を置いた専任の研究開発チームを維持しています。生産は大規模な近代的な施設で行われ、コンポーネントの入荷から最終組み立てに至るまで、あらゆる段階で厳格な検査が行われます。 2012 年以来、同社は急速に拡大し、多くの従業員を雇用し、世界中に 8 つの支社を設立しました。 72 か国以上の 1,600 を超える顧客に包括的なソリューションを提供しています。厳格な品質管理システムがすべてのプロセスを管理し、すべての機械の一貫した信頼性と寿命を保証します。 I.C.T は、初期のシステム計画とフルラインの納品から継続的な最適化とアップグレードに至るまで、完全な工場レベルのサポートを提供し、エレクトロニクス メーカーが世界規模で安定した効率的な操業を達成できるよう支援します。
| SMD はんだ付け付きピックアンドプレースマシン
SMD のはんだ付け付きピック アンド プレース マシンは、最新の SMT ラインの安定した中心を形成し、さまざまな種類の PCB に表面コンポーネントを慎重かつ迅速に取り付けます。 RS シリーズのような JUKI モデルは、さまざまな基板サイズにバランスのとれた多用途性を提供しますが、RX モデルは限られたフロアスペースで優れた出力をもたらします。各マシンは、小さなチップ、IC、および大きな部品を一貫した精度で配置し、印刷、リフローはんだ付け、および検査の各段階の間にスムーズにフィットします。この設計は、素早い切り替え、明確なビジョン システム、基板を保護する優しい取り扱いなど、実用的な効率性を重視しています。 I.C.T は、初期レイアウトから継続的な運用に至るまで、これらのマシンを中心とした生産システム全体を構築します。工場は、LED ストリップ、自動車エレクトロニクス、民生用機器などにこれらの製品を利用しています。その結果、不必要な複雑さを伴うことなく、品質要求を満たす信頼性の高い毎日の生産量が得られます。
| JUKI ピックアンドプレイスマシンモデルの特長
RS-1R/RS-1XLシリーズの特長
RS-1R と RS-1XL は、SMT の日常のニーズに合わせて構築された信頼できるモジュラー マウンターとして機能します。 RS-1R は、±35µm (Cpk ≥1) の配置精度で最適な 47,000 CPH を達成し、50×50 mm ～ 650×370 mm のシングル クランプまたは最大 1,200×370 mm ダブル クランプの基板を管理します。 RS-1XL は機能を 650×560 mm ボードまで拡張し、LED アセンブリなどの幅広いアプリケーションに適しています。どちらも、Takumi ヘッドを使用して、0201 メートル法から 74 mm 正方形または 150×50 mm 長の形状までのコンポーネントを処理します。最大 112 個のフィーダをサポートし、効率的な切り替えを実現します。コンパクトな寸法によりラインの統合が容易になり、ビジョン カメラと力制御により正確で穏やかな配置が保証されます。これらのモデルは、さまざまな生産工程にわたる柔軟性と長時間にわたる安定したパフォーマンスを必要とする施設で優れた性能を発揮します。
RX-7R/RX-8シリーズの特長
RX-7R および RX-8 は、小さな設置面積で最大の生産性を実現することに重点を置いています。 RX-7R は、パラレル ヘッドで 75,000 CPH に達し、510 × 450 mm のシングル レーンのボード上に最大 25 mm 四方の 03015 チップを配置します。 RX-8 は、大量の設定で小型コンポーネントを高密度に配置するように設計された P20 ヘッドを使用して、最適な 100,000 CPH まで向上します。どちらも 998 mm の狭い幅を維持し、平方メートルあたり最高の配置率を実現します。鮮明な視界を実現する同軸照明、基板を保護する低衝撃配置、ダウンタイムを削減するリアルタイム監視を備えています。デュアル レーン オプションと上流および下流の機器とのシームレスな統合により、全体的なライン フローが向上します。これらのマシンは、モバイル デバイス、LED ストリップ、自動車モジュール、およびスペースが限られておりスループットが最も重要なその他の製品での要求の厳しい作業に適しています。
| 仕様
| パラメータ | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 装着速度（最適CPH） | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 最大基板サイズ(mm) | 650×370（シングル/ダブル） | 650×560 | 510×450（シングルレーン） | 510×450（約） |
| 最小基板サイズ (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| コンポーネントの高さ (最大 mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (ヘッドに依存) | 3 |
| 最小コンポーネント | 0201 (メートル法) | 0201 (メートル法) | 03015 (メートル法) | 0201(約0.4×0.2mm) |
| 最大コンポーネント (mm) | 74角 / 150×50 | 74角 / 150×50 | 25角 | 5マス |
| フィーダー入力 (最大) | 112 | 112 | 76 | 56（約） |
| 配置精度 | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm（約） | 高精度（視覚） |
| 機械幅(mm) | 1,500（約） | 2,109 | 998 | 998 |
| ヘッドタイプ | 匠インラインヘッド | 匠インラインヘッド | パラレルロータリーヘッド（P16S） | P20ロータリーヘッド |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 JUKI SMT 機器 を中心とした信頼性の高い PCBA 組立ラインを組み立て 、毎日の一貫したパフォーマンスを実現します。バキューム ローダーは 最初からクリーンなボードを導入します。自動プリンターは正確な制御でペーストを塗布します。マウンターはすべてのコンポーネントをしっかりと正確に配置します。 マルチゾーンリフローオーブンは、 はんだを均一かつ強力に接着します。 AOI システムは 綿密に検査を行い、欠陥を早期に発見します。 コンベヤー はスムーズで中断のない流れを維持します。収量は着実に増加し、コストは下がります。不必要な一時停止ややり直しは発生しません。ラインは、自動車のパワーユニット、LED アセンブリなどの要求の厳しい作業を管理します。完成したボードは、最終使用の準備が整いました。 I.C.T はチェーン全体を最初から最後までサポートします。
| 顧客成功ビデオ
このビデオでは、自動車用電源製造専用の SMT および DIP ライン全体について説明している顧客を紹介しています。 SMT の部分は、きれいな基板の真空ローディングから始まり、洗浄、正確なペースト印刷、SMD のピック アンド プレース マシンによる実装コンポーネントのはんだ付けが明確な精度で高速に行われます。基板はコンベア、マルチゾーンのリフローはんだ付け、冷却バッファ、AOI の検査、およびアンロードを通過します。 DIP プロセスには、ウェーブはんだ付け、基板反転、ICT テスト、安全な接続が含まれます。映像には、機械が安定して動作し、ボードがスムーズに移動し、配置が全体を通して正確に保たれていることが示されています。お客様は、このセットアップがどのように欠陥を減らし、一貫したペースを維持し、自動車の要件に適した品質を提供するかを説明します。通常の生産シフト中のダウンタイムは最小限に抑えられ、毎日信頼性の高い生産が可能になります。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.Tは、はんだ付設備を備えたSMDピックアンドプレース機や関連機器を備えた工場ライン全体を徹底サポートします。熟練したエンジニアが顧客サイトを訪問し、正確な設置と初期起動を行います。日常の操作、プログラムの作成、日常のメンテナンス、基本的なトラブルシューティングについて詳細なトレーニングを提供します。リモート診断により、どこからでも問題を迅速に解決できます。定期的にサービスを訪問すると、長期間にわたってマシンのパフォーマンスが維持されます。技術チームは、生産を大幅に停止することなく、ラインの調整、プロセスの改善、生産能力の拡大を支援します。グローバルなサービスセンターは、施設がどこで稼働していてもタイムリーな対応を保証します。この一貫したパートナーシップにより、機器は製造業務の長期的な効率、安定した生産量、および段階的な成長をサポートする信頼できる資産に変わります。
| お客様の声
顧客は定期的に I.C.T のエンジニアの知識、準備、設置と修理の迅速な処理を称賛しています。彼らは、連続シフト中にはんだ付けを行う SMD ピック アンド プレース マシンの信頼できる速度と精度を高く評価しています。安全で専門的な梱包により、国際輸送後に機械が損傷なく到着することが保証されます。質問への回答は迅速に、多くの場合数時間以内に届くため、不必要なライン停止を防ぎます。完成したシステムは期待を上回っており、中断が少なくクリーンなボードが生成されると多くの人が指摘しています。信頼できる機器のパフォーマンスと、行き届いた信頼できるサポートを組み合わせることで、信頼が生まれます。工場は、I.C.T を、よりスムーズで高品質な生産に直接貢献する強固なパートナーとみなしています。
| 認証と規格
SMD はんだ付けモデルを備えたピック アンド プレース マシンは、欧州の安全性準拠の CE、環境に安全な材料の RoHS、構造化された品質管理の ISO9001 などの必須認証を取得しています。追加の特許により、配置ヘッド、ビジョン システム、および関連テクノロジーにおける重要な革新が保護されています。これらの認定により、機器が安全性、持続可能性、一貫した製造パフォーマンスに関する厳格な国際基準を満たしていることが確認されます。世界中の施設は、規制要件が満たされていることが保証された状態で機械を設置し、運用しています。この認証は、妥協なく世界の期待に応える耐久性のある高性能システムを製造するという明確な取り組みを反映しています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT とエレクトロニクス製造装置の進歩に重点を置いた専任の研究開発チームを維持しています。生産は大規模な近代的な施設で行われ、コンポーネントの入荷から最終組み立てに至るまで、あらゆる段階で厳格な検査が行われます。 2012 年以来、同社は急速に拡大し、多くの従業員を雇用し、世界中に 8 つの支社を設立しました。 72 か国以上の 1,600 を超える顧客に包括的なソリューションを提供しています。厳格な品質管理システムがすべてのプロセスを管理し、すべての機械の一貫した信頼性と寿命を保証します。 I.C.T は、初期のシステム計画とフルラインの納品から継続的な最適化とアップグレードに至るまで、完全な工場レベルのサポートを提供し、エレクトロニクス メーカーが世界規模で安定した効率的な操業を達成できるよう支援します。
