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| PCBA 生産ライン ソリューション
I.C.T は、計画から運用までの完全な PCBA 生産ラインを提供します。 JUKIの機械を使用した半自動・全自動ラインの設計を行っております。私たちのチームは、SMT テクノロジーにおいて 22 年の経験があります。ラインには、ローダー、プリンター、JUKI ピックアンドプレイス、リフロー炉、AOI、アンローダーが含まれます。全自動セットアップでは、シフトごとに 1 人の作業者が必要です。大規模回線の場合、電力は 18Kw/H です。当社は、LED、テレビ、電話、自動車業界にサービスを提供しています。取り付けには3日かかります。トレーニングは7〜15日間続きます。私たちは専門家のアドバイスをもとに世界中の工場建設を支援します。
| 特徴
自動化されたワークフロー
PCBA 生産ラインは、ローダーからアンローダーまで停止することなく稼働します。基板のロードとクリーニングから始まります。プリンターは、はんだペーストを正確に追加します。 JUKIの機械は部品を素早く配置します。リフローオーブンではんだをしっかりと固定します。 AOI は品質をチェックします。 NG/OK アンローダーが基板を仕分けします。このフローにより速度が向上し、エラーが削減されます。フルオートラインではオートコントローラーなどの複雑な製品も取り扱っております。
JUKI 配置技術
PCBA 生産ラインにおける JUKI のピック アンド プレイスにより、精度が保証されます。小さなパーツを PCB にすばやく配置します。高速性は量産に適しています。機械はコンベアと連動し、スムーズな搬送を実現します。小型基板から大型基板まで対応します。この技術により、LED または電話機の組み立てにおける欠陥が減少します。
リフローオーブンの効率
ライン内のリフロー炉では基板を均一に加熱します。コンポーネントを損傷することなく強力にはんだ付けします。マルチゾーン制御により温度を安定させます。冷却コンベアが続き、はんだを定着させます。このステップは、ターンキー PCBA 生産ラインに適合し、信頼性の高い出力を実現します。エネルギー使用量が少ないため、コストが節約されます。
検査と試験
AOI ははんだ付け後に基板をスキャンします。部品の欠落などの欠陥を見つけます。 SPI は配置前に貼り付けをチェックします。 DIP部のICTテスタにて機能検証を行います。 NG基板はリジェクトコンベアへ。これにより、自動 LED 電球組立ラインでの高品質が保証されます。
柔軟な回線オプション
半自動または全自動の PCBA 生産ラインを選択します。セミオートは電球などの小物に適しています。フルオートは自動車エレクトロニクスを扱います。レイアウト図はスペースの計画に役立ちます。ラインは工場のニーズに適応します。
| 仕様
| カテゴリ | プロジェクトの | 詳細 |
|---|---|---|
| 工場レイアウトの要件 | 工場のエア回路レイアウト | 工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。 |
| 工場の電気レイアウト | 単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz) | |
| 工場排気レイアウト | 排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。 | |
| 工場照明レイアウト | 工場内の理想的な照度は800～1200LUX、少なくとも300LUX以上です。 | |
| 工場温度レイアウト | 生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17～28℃、相対湿度は45%～70%RHです。 | |
| 材料の準備 | BOMリスト | PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。 |
| CADファイル | PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。 | |
| ガーバーファイル | PCB の製造および印刷ステンシル用の標準ファイル。 | |
| はんだペースト | コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。 | |
| SMD コンポーネントの材料 | チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。 | |
| 工業用アルコール | セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。 | |
| スプライスベルト | ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。 | |
| ステンシル | はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。 |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T 高品質 PCBA 生産ラインには、効率的かつ正確な PCB 組み立てのための高度な設備が備えられています。完全に自動化された SMT ラインには、ローダー、正確なはんだペースト塗布のための自動プリンター、正確な部品配置のためのピックアンドプレース機、信頼性の高いはんだ付けのためのリフローオーブン、徹底的な欠陥検査のための AOI システムが含まれています。この高品質の PCBA 生産ラインは、スムーズな動作、高い信頼性、低コストの SMT 組み立てを保証し、さまざまな業界の要件を満たします。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| カスタマーサクセスビデオ
自動車用電源メーカーがストーリーを語ります。 I.C.T SMT と DIP ラインを使用します。動画には、お客様がセットアップを賞賛する様子が映っています。 SMT 部品には、ローダー、クリーナー、プリンター、JUKI プレーサー、コンベア、リフロー、クーラー、バッファー、AOI、NG/OK アンローダーがあります。 DIPには、ベルトライン、ウェーブソルダー、アンローダー、フリッパー、コンベア、ICTテスターが含まれます。実際の作業では機械がスムーズに動きます。お客様は簡単な操作と高出力を強調しています。このターンキー PCBA 生産ラインは、自動車部品の品質を向上させます。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は PCBA 生産ラインを完全にサポートします。私たちのチームは 3 日で設置します。エンジニアは 7 ～ 15 日間でスタッフをトレーニングします。メンテナンスやアップグレードをご提供いたします。 15年の経験で世界をカバーするサービスを提供します。マネージャーは問題を迅速に解決します。アシスタントが問題を見逃さないようにします。使用中のラインを最適化します。
| お客様の声
海外でも当社のエンジニアによる迅速なサポートがお客様に好評です。 JUKI PCBA 生産ラインの信頼できるパフォーマンスを高く評価しています。安全な梱包で輸送中の機械を保護します。迅速な対応により、問題は数時間で解決されます。機器はダウンタイムが少なく安定して稼働します。
| 認証と規格
I.C.T は安全コンプライアンスの CE を保持しています。 RoHS は有害な物質を含まないことを保証します。 ISO9001は品質プロセスを管理します。特許は私たちのイノベーションを保護します。これらは信頼できる PCBA 生産ラインであることを証明しています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T には独自の研究開発と 3 つの工場があります。スタッフは 89 名を超え、そのうち 20 名はエンジニアです。私たちは 25 年間で急速に成長します。 72 か国の 1,600 の顧客にサービスを提供しています。工場は12000平方メートルをカバーし、厳格なテストが行われます。品質システムはあらゆる段階をチェックします。当社は世界中に完全なソリューションを提供します。
| PCBA 生産ライン ソリューション
I.C.T は、計画から運用までの完全な PCBA 生産ラインを提供します。 JUKIの機械を使用した半自動・全自動ラインの設計を行っております。私たちのチームは、SMT テクノロジーにおいて 22 年の経験があります。ラインには、ローダー、プリンター、JUKI ピックアンドプレイス、リフロー炉、AOI、アンローダーが含まれます。全自動セットアップでは、シフトごとに 1 人の作業者が必要です。大規模回線の場合、電力は 18Kw/H です。当社は、LED、テレビ、電話、自動車業界にサービスを提供しています。取り付けには3日かかります。トレーニングは7〜15日間続きます。私たちは専門家のアドバイスをもとに世界中の工場建設を支援します。
| 特徴
自動化されたワークフロー
PCBA 生産ラインは、ローダーからアンローダーまで停止することなく稼働します。基板のロードとクリーニングから始まります。プリンターは、はんだペーストを正確に追加します。 JUKIの機械は部品を素早く配置します。リフローオーブンではんだをしっかりと固定します。 AOI は品質をチェックします。 NG/OK アンローダーが基板を仕分けします。このフローにより速度が向上し、エラーが削減されます。フルオートラインではオートコントローラーなどの複雑な製品も取り扱っております。
JUKI 配置技術
PCBA 生産ラインにおける JUKI のピック アンド プレイスにより、精度が保証されます。小さなパーツを PCB にすばやく配置します。高速性は量産に適しています。機械はコンベアと連動し、スムーズな搬送を実現します。小型基板から大型基板まで対応します。この技術により、LED または電話機の組み立てにおける欠陥が減少します。
リフローオーブンの効率
ライン内のリフロー炉では基板を均一に加熱します。コンポーネントを損傷することなく強力にはんだ付けします。マルチゾーン制御により温度を安定させます。冷却コンベアが続き、はんだを定着させます。このステップは、ターンキー PCBA 生産ラインに適合し、信頼性の高い出力を実現します。エネルギー使用量が少ないため、コストが節約されます。
検査と試験
AOI ははんだ付け後に基板をスキャンします。部品の欠落などの欠陥を見つけます。 SPI は配置前に貼り付けをチェックします。 DIP部のICTテスタにて機能検証を行います。 NG基板はリジェクトコンベアへ。これにより、自動 LED 電球組立ラインでの高品質が保証されます。
柔軟な回線オプション
半自動または全自動の PCBA 生産ラインを選択します。セミオートは電球などの小物に適しています。フルオートは自動車エレクトロニクスを扱います。レイアウト図はスペースの計画に役立ちます。ラインは工場のニーズに適応します。
| 仕様
| カテゴリ | プロジェクトの | 詳細 |
|---|---|---|
| 工場レイアウトの要件 | 工場のエア回路レイアウト | 工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。 |
| 工場の電気レイアウト | 単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz) | |
| 工場排気レイアウト | 排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。 | |
| 工場照明レイアウト | 工場内の理想的な照度は800～1200LUX、少なくとも300LUX以上です。 | |
| 工場温度レイアウト | 生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17～28℃、相対湿度は45%～70%RHです。 | |
| 材料の準備 | BOMリスト | PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。 |
| CADファイル | PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。 | |
| ガーバーファイル | PCB の製造および印刷ステンシル用の標準ファイル。 | |
| はんだペースト | コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。 | |
| SMD コンポーネントの材料 | チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。 | |
| 工業用アルコール | セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。 | |
| スプライスベルト | ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。 | |
| ステンシル | はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。 |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T 高品質 PCBA 生産ラインには、効率的かつ正確な PCB 組み立てのための高度な設備が備えられています。完全に自動化された SMT ラインには、ローダー、正確なはんだペースト塗布のための自動プリンター、正確な部品配置のためのピックアンドプレース機、信頼性の高いはんだ付けのためのリフローオーブン、徹底的な欠陥検査のための AOI システムが含まれています。この高品質の PCBA 生産ラインは、スムーズな動作、高い信頼性、低コストの SMT 組み立てを保証し、さまざまな業界の要件を満たします。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| カスタマーサクセスビデオ
自動車用電源メーカーがストーリーを語ります。 I.C.T SMT と DIP ラインを使用します。動画には、お客様がセットアップを賞賛する様子が映っています。 SMT 部品には、ローダー、クリーナー、プリンター、JUKI プレーサー、コンベア、リフロー、クーラー、バッファー、AOI、NG/OK アンローダーがあります。 DIPには、ベルトライン、ウェーブソルダー、アンローダー、フリッパー、コンベア、ICTテスターが含まれます。実際の作業では機械がスムーズに動きます。お客様は簡単な操作と高出力を強調しています。このターンキー PCBA 生産ラインは、自動車部品の品質を向上させます。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は PCBA 生産ラインを完全にサポートします。私たちのチームは 3 日で設置します。エンジニアは 7 ～ 15 日間でスタッフをトレーニングします。メンテナンスやアップグレードをご提供いたします。 15年の経験で世界をカバーするサービスを提供します。マネージャーは問題を迅速に解決します。アシスタントが問題を見逃さないようにします。使用中のラインを最適化します。
| お客様の声
海外でも当社のエンジニアによる迅速なサポートがお客様に好評です。 JUKI PCBA 生産ラインの信頼できるパフォーマンスを高く評価しています。安全な梱包で輸送中の機械を保護します。迅速な対応により、問題は数時間で解決されます。機器はダウンタイムが少なく安定して稼働します。
| 認証と規格
I.C.T は安全コンプライアンスの CE を保持しています。 RoHS は有害な物質を含まないことを保証します。 ISO9001は品質プロセスを管理します。特許は私たちのイノベーションを保護します。これらは信頼できる PCBA 生産ラインであることを証明しています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T には独自の研究開発と 3 つの工場があります。スタッフは 89 名を超え、そのうち 20 名はエンジニアです。私たちは 25 年間で急速に成長します。 72 か国の 1,600 の顧客にサービスを提供しています。工場は12000平方メートルをカバーし、厳格なテストが行われます。品質システムはあらゆる段階をチェックします。当社は世界中に完全なソリューションを提供します。
