I.C.T |深センの LED SMT 生産機械の Juki ラインが完成

|  JUKI SMT ラインソリューション

I.C.T は、3 つの所有工場と 22 年以上の SMT の専門知識から完全な JUKI SMT ラインを供給しています。当社は、LED の電球メーカー向けに完全な工場計画、カスタム レイアウト、労力の見積もり、ROI 予測を提供します。ラインには、ローダー、プリンター、高速プレーサー、リフローオーブン、AOI、アンローダーを備えた半自動または全自動オプションが含まれます。 1人のオペレーターがシフトを管理します。消費電力は18Kw/Hのままです。当社は世界中の照明会社にサービスを提供しています。設置は 3 日で完了し、空気、電力、排気、照明、23±0.9°C の条件を確認します。トレーニングは、ソフトウェア、メンテナンス、安全性、トラブルシューティングに関して 7 ～ 15 日間にわたって行われます。 15年のグローバルサービスで安心のサポートを提供します。この JUKI SMT ラインは、専門家の指導と実績のあるパフォーマンスにより、迅速な生産開始、容易な拡張、一貫した品質を可能にします。

|  特徴

ペースト印刷精度

JUKI SMT ラインのプリンターは、ミクロン精度でステンシルを固定し、電球ボードのフレームにフィットします。素早い切り替えにより中断を最小限に抑えます。自動ディスペンスとクリーニングにより均一性が保証されます。 3D SPI は不良を防ぐためにペーストを測定します。これは、高密度の LED 回路にとって不可欠です。敏感なコンポーネント用の低温を含む、さまざまなペースト タイプに互換性があります。スキージ圧力は不規則な表面でも均一にカバーできるように調整され、信頼性が向上し、やり直し作業が減り、安定した結果と毎日の生産量の増加による新しいバルブの迅速な導入をサポートします。

高速装着

JUKI SMT ラインのプレーサーは、JUKI テクノロジーを利用して、バルブ PCB に超高速かつ正確に LED を取り付けます。 01005から大型部品まで連続加工します。ビジョンシステムにより完璧な位置合わせが保証されます。マルチノズルヘッドが最高速度を実現します。フィーダーは自動リロードされ、中断のない操作が可能です。ソフトウェアは電球のバリエーションに適応し、素早い切り替えを実現します。これにより、コンパクトなレイアウトでのエラーが排除され、ライン速度が向上し、24 時間 365 日の大量電球生産のためのシームレスな移行と信頼性の高い再現性による混合バッチがサポートされます。

リフローオーブンの効率

JUKI SMT ラインのオーブンは、独立した対流を備えた 12 以上のゾーンを備え、均一な加熱を実現します。窒素は、LED 接続のための耐久性のある接合部を生成します。プロファイルはボードの仕様に合わせて自動調整されます。冷却によりアルミニウムの反りを防止します。熱回収効率は18Kw/Hを達成。 コンベヤー は MES と同期して完璧なペーシングを実現し、インライン チェックにより長時間の運転中の停止を回避し、省エネ モードがノンストップの高出力バルブ製造をサポートします。

検査と試験

AOI は 8K 画像をフルスピードでキャプチャし、配置ミスやはんだ付け不良を即座に検出します。 AI は実稼働データから改善されます。フィードバックによりプレーサーが即座に修正されます。これにより、JUKI SMT ラインの欠陥が減少します。自動拒否ルーティングにより、生産の流れが維持され、トレーサビリティのためにデータが記録され、さまざまな電球の実行を迅速に改善するためのレポートが生成されます。

|  仕様

カテゴリ	プロジェクトの	詳細
工場レイアウトの要件	工場のエア回路レイアウト	工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。
	工場の電気レイアウト	単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz)
	工場排気レイアウト	排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。
	工場照明レイアウト	工場内の理想的な照度は800～1200LUX、少なくとも300LUX以上です。
	工場温度レイアウト	生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17～28℃、相対湿度は45%～70%RHです。
材料の準備	BOMリスト	PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。
	CADファイル	PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。
	ガーバーファイル	PCB の製造および印刷ステンシル用の標準​​ファイル。
	はんだペースト	コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。
	SMD コンポーネントの材料	チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。
	工業用アルコール	セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。
	スプライスベルト	ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。
	ステンシル	はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。

|  SMT ライン機器リスト

|  カスタマーサクセスビデオ

2025 年 9 月、I.C.T エンジニアのロカは、設置とトレーニングのため、家庭用の LED 照明工場を訪れました。お客様は、13 台の機械 (合計 29 メートル) を備えた全自動 JUKI SMT ラインを必要としていましたが、スペースは 21m × 5m しかありませんでした。 16m×2.7mにぴったり収まるコンパクトなコの字型に再設計しました。 2 日間のインストールとデバッグに加え、6 日間の実践トレーニングを経て、Roka は納品を完了しました。機器には、バキューム ローダ VL-1200、フルオート プリンタ 1200、コンベヤー、ピック アンド プレイス、L8 リフロー オーブン、冷却 コンベヤー、シャトラー、AOI AI1238、アンローダー、および MLS2400 セパレーターが含まれます。お客様は翌日から安定した高品質の LED 電球の生産を開始しました。

|  サービスとトレーニングのサポート

I.C.T は、JUKI SMT ラインの計画から日常の運用までの完全なサービスを提供します。インストールとテストにはわずか 3 日かかります。エンジニアは、マシンとソフトウェアに関して 7 ～ 15 日間チームをトレーニングします。部品は世界 8 か所の倉庫から迅速に発送されます。リモート診断とオンサイト訪問により、問題は即座に解決されます。定期的な監査とアップグレードにより、最高のパフォーマンスが維持されます。当社の 15 年間の多言語サポートにより、お客様の電球生産がスムーズに実行され、世界中の最新テクノロジーに合わせて成長することが保証されます。

|  お客様の声

JUKI SMT ラインでの 2 時間のリモート修正サービスはお客様に好評です。彼らは、安定したオーブン、安全な国際的な梱包、そして超高速の対応を賞賛しています。エンジニアは海外でのサポートで最高の評価を得ており、直感的なソフトウェアにより、新しいオペレーターは数日で生産性が向上します。

|  認証と規格

CE、RoHS、ISO9001、および複数の特許により、すべての JUKI SMT ラインが認証されています。完全な出荷前テストにより、安全性、環境コンプライアンス、そして初日から世界中で最高のパフォーマンスが保証されます。

|  I.C.T の会社と工場について

3 つの工場の合計面積は 12,000 平方メートル、スタッフは 20 名のエンジニアを含む 89 名で、25 年間にわたって 72 か国の 1,600 の顧客にサービスを提供しています。独自の研究開発、材料から最終テストに至る厳格な品質管理、および世界規模の倉庫により、迅速な配送と信頼性の高い JUKI SMT ライン ソリューションが保証されます。いつでも訪問してください。