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I.C.T-S300
I.C.T
smt pcb metal coating machines
| 数量： | |
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I.C.T 卓上自動ジェット ディスペンス機は、PCB アセンブリ、LED 製品、半導体部品、光学部品、小型電子モジュールへの材料の塗布を制御する必要があるメーカー向けに構築されています。 UV 接着剤、AB 接着剤、エポキシ、白色接着剤、EMI 導電性接着剤、シリコーン、銀接着剤、赤色接着剤、はんだペースト、サーマル ペースト、および電子機器製造で使用されるその他の一般的な材料をサポートしています。オペレーターはハンドヘルド LCD コントローラーを介して塗布経路を教え、速度、塗布時間、停止時間、出力サイズなどの重要な値を調整できます。 300×300mm、400×400mm、500×500mmの作業領域オプションを備えているため、工場は大きな床面積を占有せずに精密塗布を行うための実用的な方法を提供します。
すべての工場が初日から大型のインラインディスペンサーを必要とするわけではありません。多くのチームはまず、エンジニア、技術者、または小規模な生産セルの近くに設置できるコンパクトなマシンを必要とします。 I.C.T-S300 デスク ジェット ディスペンス マシンは、この種の作業向けに設計されています。これにより、オペレーターはベンチトップ形式で分注を制御できるため、サンプル、修理作業、パイロット実行、および混合製品の生産に適しています。この機械は、工場全体のレイアウトを変更することなく、エンジニアリングルームや生産エリアに設置できます。手動塗布よりも優れた制御を望んでいるが、柔軟性も必要としているお客様にとって、この構造は非常に実用的な前進となります。
実際のエレクトロニクス ワークショップでは、1 つの液体だけを使用することはほとんどありません。いつかはんだペーストが必要になるかもしれません。別の日には、エポキシ、シリコン、UV 接着剤、赤色接着剤、銀接着剤、またはサーマルペーストが必要になる場合があります。この機械は、その幅広いプロセス範囲向けに設計されています。 PCB 電子部品の固定、LED ディスペンス、光学レンズのボンディング、チップのボンディング、ハードウェア コーティング、バッテリーの封止、その他のアプリケーション作業をサポートできます。そのため、これは単一目的の PCB ディスペンス マシン以上のものになります。多くの種類の製品を扱う工場では、材料の互換性により、1 台の機械でより多くの作業をカバーできます。また、プロセス エンジニアに生産方法をテストして改善する余地も与えられます。
このマシンは、点、直線、面、円弧、円、不規則な曲線、および 3D 非平坦なトラックの塗布パスを作成できます。 PCB とコンポーネントの形状はクリーンまたは単純ではないことが多いため、これは重要です。材料は、小さなコンポーネントの周囲、湾曲したエッジを横切る、または限られた接合領域に到達する必要がある場合があります。このシステムは、配列作業、グラフィックの参照、3D 楕円関数、一般的なグラフィックの挿入、およびグループ編集もサポートしています。これらのツールは、オペレーターが手作業から反復可能な機械作業に移行するのに役立ちます。その結果、材料の配置方法と停止位置をより適切に制御できるようになります。
塗布の品質は、多くの場合、ニードルの先端に現れます。カットオフが悪い場合、オペレーターには尾引き、漏れ、余分な材料、または不均一なドットが見える場合があります。このディスペンスマシンは、専用のディスペンスコントローラを使用して、出力を安定させ、接着剤の切れを改善します。また、自動硬化防止機能を搭載しており、繰り返しの使用による針詰まりを軽減します。これは、動作中に乾燥したり、厚くなったり、挙動が変化したりする可能性のある材料を扱う場合に便利です。生産チームにとって、よりクリーンな出力は、洗浄のための停止が減り、手動修正が必要な基板が少なくなることを意味します。ここでの小さな改善により、回線のリアルタイム時間を節約できます。
システムは、各ファイルに最大 65,535 ポイントを含む 999 個の塗布プロセス ファイルを保存できます。これにより、さまざまな製品、治具、プロセス バージョンに対応できる十分なメモリがマシンに与えられます。リピート注文が返された場合、オペレーターは完全なパスを最初から再構築する必要はありません。保存したファイルは開いて確認、調整し、再度使用することができます。これにより、セットアップ時間が短縮され、実証済みのプロセス データが将来のジョブに利用できるようになります。小規模なバッチ、エンジニアリング サンプル、または顧客固有の製品を生産している企業にとって、強力なプログラム ストレージにより生産がより組織化されます。また、新しいオペレーターが推測ではなく、テストされた設定に従うのにも役立ちます。
I.C.T デスク自動ジェット ディスペンス マシンは、Logoshop ソフトウェアと連携し、NC、AI、DXF、JPG、BMP、スキャンされたファイルなどのファイル形式をインポートできます。これは、エンジニアリング設計と生産運用の間のギャップを埋めるのに役立ちます。顧客がすでに図面データやグラフィック情報を持っている場合、チームはそれを使用して、より効率的に塗布経路を準備できます。これにより、すべてのポイントを手作業で教える必要性が軽減されます。製品が頻繁に変更される場合や、分注形状が単純でない場合に特に便利です。プロセス エンジニアにとって、この機能により、製品設計から機械の実行までのより明確なルートが提供されます。
|卓上自動ジェットディスペンサー仕様:
| アイテム | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| 作業エリア | 300(X)×300(Y)×95(Z)mm | 400(X)×400(Y)×95(Z)mm | 500(X)×500(Y)×95(Z)mm |
| 機械のサイズ | 490(L)×528(W)×679(H)mm | 590(L)×628(W)×679(H)mm | 690(L)×728(W)×679(H)mm |
| 移動速度 | 400mm/秒(XY)、200mm/秒(Z) | 400mm/秒(XY)、200mm/秒(Z) | 400mm/秒(XY)、200mm/秒(Z) |
| 最大荷重 | 8kg | 8kg | 8kg |
| ドライブモード | ステッピングモーター＋ベルト＋精密リニアガイドレール | ステッピングモーター＋ベルト＋精密リニアガイドレール | ステッピングモーター＋ベルト＋精密リニアガイドレール |
| XYZ再現性 | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
| オペレーティング·システム | LCDパネル/ハンドヘルドプログラミングデバイス | LCDパネル/ハンドヘルドプログラミングデバイス | LCDパネル/ハンドヘルドプログラミングデバイス |
| プログラム容量 | 999 パラメータ ファイル、ファイルあたり 65,535 ポイント | 999 パラメータ ファイル、ファイルあたり 65,535 ポイント | 999 パラメータ ファイル、ファイルあたり 65,535 ポイント |
| 動作パターン | 3 軸 2 点間、実線、円弧 | 3 軸 2 点間、実線、円弧 | 3 軸 2 点間、実線、円弧 |
| 電源 | AC220V、50/60Hz、0.5kW | AC220V、50/60Hz、0.5kW | AC220V、50/60Hz、0.5kW |
| 重さ | 約35kg | 約45kg | 約55kg |
※I.C.Tは品質・性能向上に努めておりますが、仕様・外観は予告なく更新する場合がございます。異なる場合は、新しいリストに従ってください。
| PCBA 塗装ライン設備一覧
この製品は、I.C.T のコーティングおよびディスペンシング製造ソリューション内に配置できます。関連製品には、デスクトップまたはインライン塗布システム、コンフォーマル コーティング機、UV 硬化オーブン、IR 硬化オーブン、PCB コンベヤ、コーティング AOI、および PCBA パネル剥離装置が含まれる場合があります。このワークフローでは、ディスペンス機が接着剤、ペースト、シリコーン、感熱材料、または保護液を選択した位置に塗布します。コーティング機はより大きな PCB 領域を保護することができ、硬化装置は塗布後の材料の反応を完了します。 AOI はプロセスチェックをサポートし、パネル分離装置は基板分離ステップの完了に役立ちます。より完全なコーティングおよび塗布エリアを構築するお客様の場合、基板サイズ、材料タイプ、速度、レイアウトに基づいてこれらのマシンを選択できます。
| 製品名 | PCBA コーティングラインの目的 |
|---|---|
回路基板に精密な保護コーティングを施し、防塵、防水、防爆を実現します。 | |
IR または UV 光でコーティングを硬化し、耐久性と強力な保護を保証します。 | |
回路基板をコーティングライン内でスムーズに搬送し、効率的な処理を実現します。 | |
生産ラインにPCBを提供および保管し、スムーズな入出力を保証します。 | |
| コンフォーマルコーティング AOI | コーティングの品質を検査し、欠陥を検出して高い基準を確保します。 |
| 顧客成功ビデオ
お客様事例ビデオのストーリーは、ポルトガルの I.C.T の 2026 年 4 月の SMT ライン プロジェクトから来ています。お客様は、自動車照明および制御システム製品を製造する自動車エレクトロニクス メーカーです。機器が到着した後、I.C.T のエンジニアは顧客の工場に出向き、設置、ライン設定、技術トレーニングを完了しました。作業内容は、機械の操作、ラインの接続、生産準備、日常のメンテナンスなどです。エンジニアは機能を説明するだけでなく、実際の運用での使用を中心に顧客のチームをトレーニングしました。プロジェクト後、お客様からはラインのパフォーマンスとトレーニングについて肯定的なフィードバックをいただきました。特に、設置が効率的で、ガイダンスが分かりやすかったことが高く評価されました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T サービスはマシンがインストールされる前に開始されます。私たちのチームは、お客様の製品、プロセスルート、生産目標、工場スペース、将来の拡張計画を検討し、適切な機器の組み合わせをサポートします。 SMT 工場全体の場合、これには印刷、配置、リフロー、検査、取り扱い、コーティング、ディスペンス、硬化、およびパネル取り外しセクションが含まれる場合があります。納品後は、I.C.T のエンジニアが設置、試運転、オペレータートレーニング、メンテナンス指導、プロセス調整をサポートできます。目標は、接続がうまくいかない別のマシンを顧客に残さないようにすることです。お客様の企画から試作までの生産フローの構築を支援し、ラインの安定化をサポートします。
|お客様の声
顧客は機械の後ろにいる人々のことをよく覚えています。多くのフルライン プロジェクトでは、トレーニングが実践的でコミュニケーションが明確であるため、彼らは I.C.T のエンジニアに強いコメントを与えています。オペレータはラインの運転方法、基本的な問題の確認方法、設備のメンテナンス方法を迷うことなく学ぶことができます。また、お客様は、特に機械が海や空で長距離を移動する場合、当社の丁寧な輸出梱包を高く評価しています。納品後に質問が生じた場合、当社の営業チームと技術チームが迅速に対応し、協力して問題を解決します。工場プロジェクトは単に設備を購入するだけではないため、この種のサポートは重要です。それは生産を稼働させることです。
|認証と規格
I.C.T は、明確な品質管理プロセスを備えた完全な SMT 工場プロジェクトをサポートします。当社の機器は、CE、RoHS、ISO9001、特許、および国際的な顧客レビューのための関連技術文書によって裏付けられています。出荷前に、機械は機能チェック、製造検査、梱包確認、出荷準備を経ます。フルラインプロジェクトの場合、品質管理には機器のマッチング、レイアウト調整、ライン接続、サービス記録、アフターセールス追跡も含まれます。これらの手順は、お客様が本番環境を構築またはアップグレードする際のリスクを軽減するのに役立ちます。証明書によって扉が開く可能性もありますが、着実なプロセス管理によってプロジェクトは前進し続けます。そのため、I.C.T は検査、梱包、トレーニング、サービスを同じ品質システムの一部として扱います。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、エレクトロニクス製造装置と、SMT、DIP、コーティング、ディスペンシング、組立、ロボティクス、スマート ファクトリー プロジェクト向けの完全な工場ソリューションを提供します。同社は独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、サービスチームを擁し、レイアウト計画から安定した生産までお客様をサポートします。 I.C.T は多くの国の顧客にサービスを提供しており、グローバルなプロジェクト経験を通じて成長を続けています。当社の強みは、幅広い製品範囲だけでなく、機器、プロセス、トレーニング、サービスを 1 つのプランに結び付ける能力です。新しい工場を建設したり、既存のラインをアップグレードしたりするお客様に対し、I.C.T は設備投資を実用的な生産システムに変えるお手伝いをします。
