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T550+IR4+コンベア
I.C.T
smt pcb metal coating machines
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PCB 用のコンフォーマル コーティング機は、SMT および DIP 生産ラインでの正確で均一なコーティング用に設計されています。調整可能なスプレーバルブを備えた多軸ロボットは、接着剤、コンフォーマルコーティング、保護層を一貫して塗布します。幅と高さを調整できる自動コンベアは、スムーズな PCB の動きを維持します。統合された IR/UV 硬化ゾーンにより、迅速かつ安全な硬化が保証され、独立した冷却によりコンポーネントが保護されます。 CCD ビジョン システムはコーティングの品質をリアルタイムで監視します。 PLC ベースの制御システムにより、オペレータは速度、スプレー高さ、硬化パラメータを管理できるため、スループットが最適化され、PCB および LED アセンブリ全体での材料の無駄が最小限に抑えられます。
複数の軸を備えたロボットは、複雑な PCB 表面に正確で再現性のあるコーティングを提供します。調整可能なバルブは、UV 接着剤やエポキシ接着剤を含む幅広い粘度に対応します。自動化された高さ検出により均一な厚さが保証され、エッジ認識によりコーティングの下塗りまたは上塗りが防止されます。このシステムは片面コーティングと両面コーティングの両方をサポートしています。高精度により材料の無駄が削減され、均一なカバレージが維持されます。これは、SMT や DIP 生産における高密度の PCB レイアウトや繊細な電子コンポーネントに不可欠です。
このラインは、ステッピング モーターで駆動されるアルミニウムおよびステンレス鋼のコンベアを備えており、正確な基板搬送を実現します。幅と高さはさまざまなPCBサイズに合わせて調整可能です。 バッファ ゾーンとプッシュ機構により、コーティングおよび硬化中にボードが安定します。光ファイバーセンサーがボードの存在と位置を検出し、ミスフィードや衝突を防ぎます。オプションのリターンおよび間隔調整機能により、柔軟な構成が可能になります。この設計は、ライン全体で正確で一貫したコーティング品質を維持しながら、高スループット生産をサポートします。
IR/UV 硬化ゾーンは、制御された熱と光を供給して迅速な硬化を実現し、独立した冷却ゾーンで安全な PCB 出口温度を維持します。 PLC 制御により、コンベア速度、硬化強度、プロセスパラメータをリアルタイムで調整できます。オプションの CCD ビジョン システムは、コーティングの均一性を監視し、基板がラインから出る前に欠陥を検出します。この統合により、再現性のある完全に自動化されたコーティングが確保され、手動介入が削減され、大規模な SMT および DIP PCB 生産全体で一貫した品質が保証されます。
PCB コンフォーマル コーティング機は、I.C.T の完全な SMT および DIP 生産ソリューションと統合されています。関連機器には、ピック アンド プレース マシン、ジェット ディスペンサー、ウェーブ/選択はんだ付けユニット、AOI 検査、およびパネル取り外し機が含まれます。統合により、スムーズな生産、一貫したコーティング、信頼性の高い基板処理が保証されます。これらのシステムを組み合わせることで、スループットが向上し、やり直しが減り、均一な品質が維持されます。お客様は、SMT および DIP PCB のコーティングと組み立てのための完全に自動化された生産ラインの恩恵を受けます。
| 製品名 | PCBA コーティングラインの目的 |
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回路基板に精密な保護コーティングを施し、防塵、防水、防爆を実現します。 | |
IR または UV 光でコーティングを硬化し、耐久性と強力な保護を保証します。 | |
回路基板をコーティングライン内でスムーズに搬送し、効率的な処理を実現します。 | |
生産ラインにPCBを提供および保管し、スムーズな入出力を保証します。 | |
| コンフォーマルコーティング AOI | コーティングの品質を検査し、欠陥を検出して高い基準を確保します。 |
2025 年 12 月、I.C.T は、サウジアラビアの自動車エレクトロニクス顧客に 3 つの生産ライン (SMT、DIP、コーティング) を納入しました。 I.C.T のエンジニアは、現場での設置、ライン校正、スタッフのトレーニングを担当しました。以前、お客様は 2025 年 6 月に I.C.T を訪問し、機器を検査し、要件について話し合いました。試運転が成功した後、クライアントは、独立した研究開発、設計、生産を目的とした新しい ODM 工場のプロフェッショナルなサービスと完全な SMT、DIP、およびコーティング ソリューションの信頼性を認めて、エンジニアに名誉証明書を授与しました。
I.C.T は、個々の機械だけでなく、SMT、DIP、コーティング工場全体に包括的なサービスを提供します。納品前の評価には、PCB のタイプ、材料、スループット、ワークショップのレイアウト、将来の拡張が含まれます。納品後は、エンジニアが設置、試運転、オペレータートレーニング、メンテナンス指導、プロセスの最適化をサポートします。チームは、安定した生産のために、コーティング、硬化、検査、ハンドリング、およびパネル剥離装置が統合されていることを保証します。新工場ではレイアウトから試作まで指導いたします。既存のラインは、ワークフローの改善、バランスの取れたライン運用、PCB アセンブリ全体での一貫したコーティング品質の恩恵を受けています。
クライアントは、I.C.T の実践的な指導と迅速なサポートを強調しています。エンジニアは明確な指示を提供し、オペレーターがエラーを減らしてスループットを維持できるようにします。保護梱包により安全な発送が保証されます。設置または製造中の技術的な質問は、連携した営業チームとエンジニアリング チームによって迅速に解決されます。お客様は、生産工程全体にわたって均一で高品質な PCB および LED のコーティング結果を維持しながら、新しい SMT、DIP、およびコーティング ラインの立ち上げに自信を得ることができます。
PCB 自動コーティング スプレー接着機は CE および ISO9001 の認証を取得しています。品質管理には、部品検査、組立検証、機能テスト、梱包確認、出荷追跡、設置記録、販売後のサービスが含まれます。これらのステップにより、信頼性と再現性のあるコーティング性能が確保され、リスクが最小限に抑えられ、SMT および DIP PCB の大量生産全体にわたって一貫した結果が維持され、接着剤と保護コーティングの均一な塗布が保証されます。
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、ディスペンス、組み立て、スマート ファクトリー プロジェクト向けの完全なソリューションを提供します。社内の研究開発、生産、エンジニアリング、営業、サービスチームが企画から安定生産までお客様をサポートします。 I.C.T は世界中でプロジェクトを実行し、機器の供給、設置、トレーニング、プロセスの最適化を行っています。機械を超えて、I.C.T は新しいラインを 0 から 1 に構築し、既存の施設を 1 から 10 にアップグレードして、スケーラブルで正確、信頼性の高い SMT および PCBA の絶縁保護コーティング製造システムを保証します。
