日本語  |
I.C.T
| 数量： | |
|---|---|
I.C.T 3 軸ベンチトップ PCB ディスペンシング マシンは、エレクトロニクス製造、PCB アセンブリ、LED 生産、半導体パッケージング、光学レンズ ボンディング、チップ ボンディング、小型部品のコーティングにおける正確な材料ディスペンス用に設計されています。 UV接着剤、AB接着剤、エポキシ、白接着剤、EMI導電性接着剤、シリコーン、銀接着剤、赤接着剤、はんだペースト、放熱ペースト、その他のプロセス材料に使用できます。オペレーターはハンドヘルド LCD コントローラーを使用して、塗布経路、速度、接着剤の量、塗布時間、停止時間を設定できます。コンパクトなベンチトップ構造により、エンジニアリング ルーム、サンプル生産、修理ステーション、および柔軟な SMT 生産エリアに適合します。
この 3 軸ベンチトップ PCB ディスペンシング マシンは、X、Y、Z の動きを使用して、ポイントツーポイントのディスペンス、連続線、円弧パスを実行します。 PCB の製造では、接着剤やペーストを小さな領域、エッジに沿って、または特別なコンポーネント位置の周囲に塗布する必要があることが多いため、これは重要です。このマシンは、点、線、面、円、円弧、不規則な曲線、および非平坦な 3D 軌跡の塗布をサポートしています。これにより、エンジニアは、PCB の固定、LED の部品、COB パッケージング、または小型の電子アセンブリのプロセスをセットアップする際に、より自由度が高くなります。これにより、チームは工場のスペースをあまり占有せずに、手作業からより反復可能なプロセスに移行することができます。
この機械は、LCD パネルとハンドヘルドプログラミングデバイスを通じて操作されます。オペレータは、複雑なコンピュータ システムを使用せずに、プログラムの作成、パラメータの調整、ジョブの切り替えを行うことができます。これは、多数の PCB モデルまたは小規模なバッチを処理するファクトリに役立ちます。コントローラーを使用すると、ユーザーは接着剤のサイズ、吐出速度、吐出時間、停止時間、その他の重要なパラメーターを設定できます。新しいオペレーターは基本的なワークフローをより早く学ぶことができ、エンジニアはライン全体の速度を低下させることなくプロセスの変更を行うことができます。 3 軸 cob ベンチトップ接着機の場合、PCB の塗布 SMT 生産では、このシンプルな制御方法により、日常作業の設定圧力を軽減できます。
材料の安定性は、PCB ディスペンスにおいて最も重要なポイントの 1 つです。このマシンは専用のディスペンス コントローラーを使用して、出力を安定させ、カットオフをきれいに保ち、接着剤をスムーズに分解します。尾引き、漏れ、ドットムラ、材料の無駄を軽減します。自動硬化防止機能は、針の詰まりを防ぐのにも役立ちます。これは、接着剤、はんだペースト、エポキシ、赤接着剤、シリコーン、または動作中に乾燥したり厚くなる可能性のあるその他の材料を使用する場合に役立ちます。生産チームにとって、針の詰まりが減るということは、中断が減るということを意味します。高品質チームにとって、材料の出力が安定しているということは、プロセスの確認、繰り返し、改善が容易になることを意味します。
システムは、各ファイルに最大 65,535 ポイントを含む 999 個の塗布プロセス ファイルを保存できます。これにより、顧客は最初からすべてのプログラムを構築することなく、さまざまな製品を管理できるようになります。リピート注文が戻ってきた場合、オペレーターは、ゼロから開始するのではなく、保存されたファイルを呼び出して微調整を行うことができます。これは、サンプル ルーム、小ロット生産、修理ステーション、および混合モデル PCB アセンブリに実用的です。また、ポイントを見逃したり、間違った値を変更したりするリスクも軽減されます。製品タイプを頻繁に切り替える工場にとって、プログラム ストレージは小さな機能ではありません。毎週の時間を節約できます。
3 軸ベンチトップ PCB 塗布機は、Logoshop ソフトウェアと連携し、NC、AI、DXF、JPG、BMP、スキャンされたファイルなどの一般的なファイル形式をインポートできます。これは、エンジニアが既存の図面や設計データを使用して塗布経路を準備するのに役立ちます。すべてのポイントを手動で教える代わりに、チームはファイルを取り込んでパスを作成し、マシン上で微調整することができます。これは、頻繁に設計変更を行うカスタムの PCB 製品、LED モジュール、光学部品、および電子アセンブリに役立ちます。ファイルの互換性が向上すると、手動によるプログラミングの間違いが減り、プロセスの一貫性が保たれます。
インポートされた光電センサーは、XYZ 座標の自動ティーチングをサポートしており、針、治具、または製品タイプを変更するときに機械が基準点を見つけるのに役立ちます。駆動方式はステッピングモーター、ベルト、精密リニアガイドレールを採用しており、XYZ繰返し精度は±0.03mmまでとなっています。この精度は、COB ボンディング、PCB 部品の固定、LED ディスペンス、および小面積の材料塗布に役立ちます。お客様は、300×300mm、400×400mm、500×500mmなどのさまざまな作業領域を選択できます。これにより、機械は同じベンチトップスタイルを維持しながら、さまざまな製品サイズに適合することができます。これは、制御された PCB 調剤作業に実用的な選択肢です。
|ベンチトップ PCB 塗布 仕様:
| アイテム | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| 作業エリア | 300(X)×300(Y)×95(Z)mm | 400(X)×400(Y)×95(Z)mm | 500(X)×500(Y)×95(Z)mm |
| 機械のサイズ | 490(L)×528(W)×679(H)mm | 590(L)×628(W)×679(H)mm | 690(L)×728(W)×679(H)mm |
| 移動速度 | 400mm/秒(XY)、200mm/秒(Z) | 400mm/秒(XY)、200mm/秒(Z) | 400mm/秒(XY)、200mm/秒(Z) |
| 最大荷重 | 8kg | 8kg | 8kg |
| ドライブモード | ステッピングモーター＋ベルト＋精密リニアガイドレール | ステッピングモーター＋ベルト＋精密リニアガイドレール | ステッピングモーター＋ベルト＋精密リニアガイドレール |
| XYZ再現性 | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
| オペレーティング·システム | LCDパネル/ハンドヘルドプログラミングデバイス | LCDパネル/ハンドヘルドプログラミングデバイス | LCDパネル/ハンドヘルドプログラミングデバイス |
| プログラム容量 | 999 パラメータ ファイル、ファイルあたり 65,535 ポイント | 999 パラメータ ファイル、ファイルあたり 65,535 ポイント | 999 パラメータ ファイル、ファイルあたり 65,535 ポイント |
| 動作パターン | 3 軸 2 点間、実線、円弧 | 3 軸 2 点間、実線、円弧 | 3 軸 2 点間、実線、円弧 |
| 電源 | AC220V、50/60Hz、0.5kW | AC220V、50/60Hz、0.5kW | AC220V、50/60Hz、0.5kW |
| 重さ | 約35kg | 約45kg | 約55kg |
※I.C.Tは品質・性能向上に努めておりますが、仕様・外観は予告なく更新する場合がございます。異なる場合は、新しいリストに従ってください。
| PCBA 塗装ライン設備一覧
I.C.T コーティングおよびディスペンシング生産ライン製品。これには、ディスペンス機、コンフォーマルコーティング機、硬化オーブン、PCB コンベヤ、AOI 検査システム、および PCBA パネル剥離機が含まれます。ディスペンス機は、選択された PCB 領域に接着剤、はんだペースト、シリコーン、エポキシ、または熱材料を塗布します。コンフォーマルコーティング機は、PCB の表面を湿気、ほこり、汚染から保護します。硬化オーブンは、コーティングまたはディスペンス後に UV または熱で硬化を完了します。 AOI はプロセス検査をサポートし、パネル剥離装置はストレスを軽減しながら完成した基板を分離します。これらの製品を組み合わせることで、お客様は 3 軸ベンチトップ接着機や PCB 塗布に関するより完全なワークフローを構築できます。
| 製品名 | PCBA コーティングラインの目的 |
|---|---|
回路基板に精密な保護コーティングを施し、防塵、防水、防爆を実現します。 | |
IR または UV 光でコーティングを硬化し、耐久性と強力な保護を保証します。 | |
回路基板をコーティングライン内でスムーズに搬送し、効率的な処理を実現します。 | |
生産ラインにPCBを提供および保管し、スムーズな入出力を保証します。 | |
| コンフォーマルコーティング AOI | コーティングの品質を検査し、欠陥を検出して高い基準を確保します。 |
| 顧客成功ビデオ
2026 年 4 月、I.C.T はポルトガルの顧客向けの SMT 生産ライン プロジェクトを完了しました。この顧客は自動車エレクトロニクスの分野で働いており、自動車の照明や制御システムのアセンブリなどの製品を製造しています。 I.C.T は、顧客の工場に技術エンジニアを派遣して、現場での設置、機械の調整、オペレーターのトレーニングを担当させました。訪問中、当社のエンジニアは、お客様のチームがライン操作、メンテナンスポイント、プロセスフロー、日々の生産の詳細を理解できるように支援しました。プロジェクト終了後、お客様からは機器とトレーニングの両方について肯定的なフィードバックをいただきました。彼らは、設置はスムーズに進み、トレーニングは明確で有益で、オペレーターにとって理解しやすいものだったと述べています。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、SMT の工場全体の観点から顧客をサポートします。プロジェクトを進める前に、当社のチームはお客様の製品タイプ、工場スペース、目標生産能力、プロセスルート、将来の拡張ニーズを検討できます。納品後、I.C.T は設置、試運転、オペレータートレーニング、メンテナンス指導、生産サポートを提供できます。新規工場のレイアウト計画から試作までをお手伝いします。既存工場のライン接続、ハンドリングフロー、検査箇所、工程の安定性向上を支援します。このサービスにより、3 軸ベンチトップ PCB ディスペンシング マシンが完全な SMT、コーティング、またはディスペンス生産システム内で使いやすくなります。
|お客様の声
出荷後もサポートが停止しないため、お客様からは I.C.T の肯定的なフィードバックが寄せられることがよくあります。 SMT の完全な工場プロジェクトでは、機械の品質、エンジニアのトレーニング、安全な梱包、迅速な対応、明確なコミュニケーションを重視しています。多くのお客様は、当社のエンジニアが機器の操作を実践的な方法で説明するため、オペレーターがプロセスをより早く理解できると評価しています。また、長距離輸送は機械に負担がかかるため、当社の輸出用梱包材も高く評価されています。セットアップまたは製造中に質問があった場合、当社の営業チームと技術チームが協力してタイムリーに回答します。これにより、顧客は新しい生産ラインを開始したり、既存の工場をアップグレードしたりする際に、より安心することができます。
|認証と規格
I.C.T は、構造化された品質管理システムを備えた完全な SMT 工場プロジェクトをサポートします。当社の機器は、CE、RoHS、ISO9001、特許、および関連技術文書によってサポートされています。これらの文書は、顧客の購入承認、サプライヤーの評価、国際市場の要件に役立ちます。しかし、品質は証明書だけではありません。完全な生産ラインの場合、材料検査、組立検査、機械テスト、梱包レビュー、配送追跡、設置記録、アフターサービスも含まれます。 I.C.T は、出荷前の小さな詳細が後のお客様の生産スケジュールに影響を与える可能性があるため、これらのステップを慎重に管理します。制御されたプロセスはプロジェクトのリスクを軽減し、より安定した納品をサポートします。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、ディスペンス、組立、ロボット工学、スマート ファクトリー プロジェクトをカバーするエレクトロニクス製造装置ソリューション プロバイダーです。当社には独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、サービスチームがあり、工場計画、機器供給、設置、トレーニング、プロセス改善に関して多くの国の顧客をサポートしています。 I.C.T は単一のマシンのサプライヤーであるだけではありません。当社は、顧客が新しい生産を 0 から 1 に構築し、既存の工場を 1 から 10 にアップグレードするのを支援します。厳格な検査基準、世界的なプロジェクト経験、フルラインのサービス能力により、I.C.T はメーカーが安定した実用的でスケーラブルなエレクトロニクス生産システムを構築するのを支援します。
