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I.C.T
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I.C.T 接着剤ディスペンサー デスクトップ ロボットは、大規模なインライン システムを使用せずに材料を制御して塗布する必要があるメーカー向けに作られています。 UV接着剤、AB接着剤、エポキシ、白接着剤、EMI導電性接着剤、シリコーン、銀接着剤、赤接着剤、はんだペースト、放熱ペースト、その他の一般的な生産材料を処理できます。オペレーターはハンドヘルド LCD コントローラーを使用して、移動経路、接着剤のサイズ、塗布速度、塗布時間、停止時間を設定できます。この機械は、PCB 電子部品の固定、LED ディスペンス、光学レンズボンディング、チップボンディング、携帯電話部品、バッテリーパッケージング、およびクリーンで再現性のあるディスペンスが必要なその他の電子アセンブリ作業に適しています。
この接着剤ディスペンサー デスクトップ ロボットはハンドヘルド LCD プログラミング デバイスを使用しているため、毎日の生産の操作が簡単になります。オペレーターは、ソフトウェアのトレーニングにあまり時間を費やすことなく、プログラムの作成、パラメーターの調整、製品の変更を行うことができます。これは、さまざまな PCB モデル、小型電子部品、またはカスタム アセンブリを生産する工場に役立ちます。コントローラーを使用すると、ユーザーは明確なパラメーター設定を通じて、塗布速度、材料の厚さ、塗布時間、停止時間を設定できます。生産チームにとっての利点は単純です。セットアップが迅速になり、手作業によるミスが減り、新しいスタッフのトレーニングが容易になります。これにより、機械はラボ専用の複雑なセットアップではなく、実際的な作業現場の感覚を得ることができます。
このマシンは、点、線、面、円弧、円、不規則な曲線、および 3D 非平面の塗布パスをサポートしています。多くの製品には単純な接着点や真っ直ぐな接着線が 1 つもないため、これは重要です。一部の部品では、エッジの周囲、特殊な形状全体、または小さな管理領域に接着剤が必要です。このシステムにより、エンジニアは実際の製品設計に自由に一致させることができます。また、配列関数、グラフィカル ブラウズ、3D 楕円パス、共通グラフィック ライブラリの挿入、およびグループ編集もサポートしています。電子部品、LED、光学部品、およびハードウェア部品用の工業用接着剤ディスペンサーをお探しのお客様にとって、このパス制御により、信頼性の高いプロセスを構築する余地が広がります。
ディスペンス コントローラは、各ディスペンス サイクル中に材料の出力を安定に保つように設計されています。針停止後の漏れ・尾引き・ドットムラ・カットオフの乱れを軽減します。エポキシ、UV 接着剤、シリコン、赤色接着剤、銀接着剤、またはサーマル ペーストを使用する場合、各材料の動作が異なるため、これは重要です。自動硬化防止機能により針詰まりも軽減され、繰り返し生産時の時間を節約できます。オペレータにとって、針の詰まりが減るということは、停止、清掃、再起動の回数が減るということを意味します。管理者にとって、生産量が安定しているということは、材料の無駄が減り、プロセスの予期せぬ事態が減るということを意味します。そこで優れた自動販売機が活躍します。
このマシンは 999 個の塗布プロセス ファイルを保存でき、各ファイルには最大 65,535 ポイントを保存できます。これにより、工場はすべてのプログラムを最初から再構築することなく、多くの製品を管理できるようになります。古い製品がリピート注文で戻ってきた場合、オペレーターは保存されたファイルを呼び出して、必要な部分だけを調整できます。これは、サンプル ルーム、修理ステーション、小ロット生産、および混合モデルの製造に役立ちます。強力なファイル メモリを備えた接着剤ディスペンサー デスクトップ ロボットは、生産を組織的に維持するのに役立ちます。また、オペレーターがポイントを忘れたり、間違った値を変更したり、実証済みのプロセス設定を失ったりするリスクも軽減されます。
このシステムは、Logoshop ソフトウェアを通じて強力な PC 互換性を提供します。 NC、AI、DXF、JPG、BMP、スキャナー ファイル、および主流のデザイン ソフトウェアで作成されたその他の一般的な形式をインポートできます。これにより、エンジニアが製品の図面やグラフィックスをすでに持っている場合、プログラミングがより効率的になります。すべてのパスを手作業で教える代わりに、チームは既存のファイルから塗布ルートを準備し、マシン上で微調整することができます。これは、製品バージョンが多い場合や設計が頻繁に更新される場合に便利です。接着剤ディスペンサーの半自動生産セットアップの場合、この機能は柔軟な操作とパスの再現性の向上を組み合わせるのに役立ちます。
ステッピングモーター、ベルトドライブ、精密リニアガイドレールを採用し、安定した動作をサポートします。 XYZ 再現性は ±0.03mm に達するため、小さなボンディング ポイント、PCB 部品の固定、LED ディスペンス、チップ ボンディング、その他の微細な位置のアプリケーションに役立ちます。インポートされた光電センサーは自動 XYZ 座標ティーチングをサポートしており、針や製品タイプを変更する際に機械が基準点を確認するのに役立ちます。製品サイズに応じて、300×300mm、400×400mm、500×500mmの作業エリアを選択できます。これにより、接着剤ディスペンサーデスクトップロボットはエンジニアリング作業と管理された生産用途の両方に適しています。
|はんだペースト塗布ロボットの仕様:
| アイテム | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| 作業エリア | 300(X)×300(Y)×95(Z)mm | 400(X)×400(Y)×95(Z)mm | 500(X)×500(Y)×95(Z)mm |
| 機械のサイズ | 490(L)×528(W)×679(H)mm | 590(L)×628(W)×679(H)mm | 690(L)×728(W)×679(H)mm |
| 移動速度 | 400mm/秒(XY)、200mm/秒(Z) | 400mm/秒(XY)、200mm/秒(Z) | 400mm/秒(XY)、200mm/秒(Z) |
| 最大荷重 | 8kg | 8kg | 8kg |
| ドライブモード | ステッピングモーター＋ベルト＋精密リニアガイドレール | ステッピングモーター＋ベルト＋精密リニアガイドレール | ステッピングモーター＋ベルト＋精密リニアガイドレール |
| XYZ再現性 | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
| オペレーティング·システム | LCDパネル/ハンドヘルドプログラミングデバイス | LCDパネル/ハンドヘルドプログラミングデバイス | LCDパネル/ハンドヘルドプログラミングデバイス |
| プログラム容量 | 999 パラメータ ファイル、ファイルあたり 65,535 ポイント | 999 パラメータ ファイル、ファイルあたり 65,535 ポイント | 999 パラメータ ファイル、ファイルあたり 65,535 ポイント |
| 動作パターン | 3 軸 2 点間、実線、円弧 | 3 軸 2 点間、実線、円弧 | 3 軸 2 点間、実線、円弧 |
| 電源 | AC220V、50/60Hz、0.5kW | AC220V、50/60Hz、0.5kW | AC220V、50/60Hz、0.5kW |
| 重さ | 約35kg | 約45kg | 約55kg |
※I.C.Tは品質・性能向上に努めておりますが、仕様・外観は予告なく更新する場合がございます。異なる場合は、新しいリストに従ってください。
| PCBA 塗装ライン設備一覧
I.C.T コーティングおよびディスペンシング生産ライン製品。これには、ディスペンス機、コンフォーマルコーティング機、硬化オーブン、PCB コンベヤ、AOI 検査システム、および PCBA パネル剥離機が含まれます。接着剤ディスペンサー デスクトップ ロボット マシンは、選択した領域で接着剤、ペースト、シリコーン、エポキシ、または熱材料を処理します。コンフォーマルコーティング機は、PCB の表面を湿気、ほこり、汚染から保護します。硬化オーブンは、ディスペンスまたはコーティング後の UV または熱硬化をサポートします。 AOI はプロセス結果の検査に役立ち、パネル剥離装置は完成した基板をより低い応力で分離します。これらの装置を組み合わせて、安定した塗布、塗布、硬化、検査、基板ハンドリングを必要とするお客様向けの完全なプロセスを構築できます。
| 製品名 | PCBA コーティングラインの目的 |
|---|---|
回路基板に精密な保護コーティングを施し、防塵、防水、防爆を実現します。 | |
IR または UV 光でコーティングを硬化し、耐久性と強力な保護を保証します。 | |
回路基板をコーティングライン内でスムーズに搬送し、効率的な処理を実現します。 | |
生産ラインにPCBを提供および保管し、スムーズな入出力を保証します。 | |
| コンフォーマルコーティング AOI | コーティングの品質を検査し、欠陥を検出して高い基準を確保します。 |
| 顧客成功ビデオ
2026 年 4 月、I.C.T はポルトガルの顧客の SMT 生産ライン プロジェクトをサポートしました。顧客は、照明製品や制御システム アセンブリなどの自動車エレクトロニクスを製造しています。ラインが正しく起動したことを確認するために、I.C.T は技術エンジニアを顧客の工場に派遣し、機器の設置、調整、オペレーターのトレーニングを行いました。エンジニアは顧客のチームと協力して、機械の操作、生産フロー、メンテナンスポイント、実際のトラブルシューティングに取り組みました。プロジェクトの完了後、お客様は機器とトレーニングについて肯定的なフィードバックを共有してくれました。彼らは、設置プロセスがよく整理されており、オペレータが日常の生産に使用できるトレーニングが十分に明確であると感じました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、1 台のマシンだけからではなく、完全な SMT 工場レベルからサービスを検討します。プロジェクトを開始する前に、当社のチームはお客様の製品タイプ、生産能力計画、工場スペース、プロセスルート、将来の拡張方向を確認できます。納入後は、設置、試運転、オペレータートレーニング、メンテナンス指導、プロセス改善をサポートします。新しい工場の場合、I.C.T はお客様がレイアウト計画から試作に移行するのを支援できます。既存の工場では、ディスペンス、コーティング、硬化、検査、ハンドリング機器をよりスムーズなワークフローに接続するお手伝いをします。これにより、自動接着剤塗布ロボットを完全な生産システム内で簡単に使用できるようになります。
|お客様の声
マシンの到着後もサポートが継続されるため、お客様は I.C.T を高く評価することがよくあります。フルラインの SMT プロジェクトでは、機械の品質を重視しますが、エンジニアの態度、トレーニングの明確さ、梱包の安全性、応答速度も重視します。当社のエンジニアが装置の操作を実践的に説明するため、オペレーターがプロセスをより早く理解できると多くのお客様が評価しています。また、I.C.T が長距離輸送のために輸出梱包を注意深く準備していることも高く評価しています。セットアップまたは製造中に質問が発生した場合、当社の営業チームと技術チームが協力して迅速に回答します。これにより、顧客は新しいラインを構築したり、既存の工場をアップグレードしたりする際に、より自信を持てるようになります。
|認証と規格
I.C.T は、構造化された品質管理プロセスを備えた完全な SMT 工場プロジェクトをサポートします。当社の機器は、CE、RoHS、ISO9001、特許、および関連技術文書によってサポートされています。これらの証明書は、顧客が購入の承認、サプライヤーのレビュー、国際市場の要件を満たすのに役立ちます。しかし、完全な生産ラインの場合、品質は証明書以上のものです。これには、材料検査、機械組立検査、機能テスト、梱包レビュー、配送追跡、設置記録、アフターサポートも含まれます。 I.C.T では、出荷前の小さな詳細が後のお客様の生産スケジュールに影響を与える可能性があるため、これらの手順を慎重に管理しています。制御されたプロセスはプロジェクトのリスクを軽減し、納品の信頼性を高めるのに役立ちます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、ディスペンス、組立、ロボット工学、スマート ファクトリー プロジェクトをカバーするエレクトロニクス製造装置ソリューション プロバイダーです。当社には独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、サービスのチームがあります。長年にわたり、I.C.T は工場計画、機器供給、設置、トレーニング、プロセス改善に関して多くの国の顧客をサポートしてきました。私たちの仕事は、機械単体の販売だけにとどまりません。当社は、顧客が新しい生産を 0 から 1 に構築し、既存の工場を 1 から 10 にアップグレードするのを支援します。厳格な検査基準、世界的なプロジェクト経験、フルラインのサービス能力により、I.C.T はメーカーが安定した実用的でスケーラブルなエレクトロニクス生産システムを構築するのを支援します。
