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ディスペンス ポッティング マシンは、PCBA アセンブリに 2 成分エポキシまたは樹脂接着剤を正確に塗布できるように設計されています。統合された混合および分配モジュールにより、均一な塗布が保証されます。調整可能なノズルとストロークにより、さまざまな基板サイズやコンポーネントの高さに柔軟に対応できます。半自動または完全自動の操作は、オフラインのラボまたはインライン生産に適しています。迅速な製品切り替えによりダウンタイムが削減され、コンパクトな設置面積により既存の SMT/DIP/コーティング ラインへの統合が可能になります。制御システムは再現性のある高品質のポッティングを保証し、材料の無駄を最小限に抑え、信頼性の高い生産結果を保証します。
デュアルタンク構成により、塗布前に樹脂と硬化剤を正確に混合します。調整可能な比率制御により、さまざまな接着剤の種類に対応します。正確な投与により材料の無駄が防止され、一貫した化学反応が保証されます。自動化された空気圧調整と真空抽出により、複雑な PCBA レイアウトでの均一な塗布を維持しながら、気泡を減らしてカバレッジを向上させます。
ステッピング モーター駆動の XYZ 移動により、複数の PCB サイズにわたって正確なポッティングが保証されます。高さ検出とノズル調整により、充填の過剰または不足を防ぎます。プログラム可能なパスにより、単一点、線、または領域のコーティングが可能になります。統合センサーにより再現性が維持され、位置ずれが防止されます。このシステムは、信頼性の高い結果を得るために、さまざまな基板の厚さとアセンブリのレイアウトに対応します。
モジュラーコンベアは、塗布、硬化、検査モジュール間を PCB で移動します。ステッピング モーターと高精度レールにより、基板の正確な位置決めが保証されます。クイックリリース治具により、迅速な製品切り替えが可能になります。インライン統合により、SMT および DIP ラインによる完全なワークフローの自動化が可能になり、スループットが向上し、エラーが減少し、一貫したポッティング品質が維持されます。
応用：
| モデル | I.C.T GP800 |
| ノズル番号 | 1(複数ヘッドはオプション) |
| 軸番号 | 3 軸 X、Y、Z |
| テーブルサイズ | <500*500mm |
| Z軸調整 | 0～100mm |
| クリーニング | 自動 |
| 接着材 | シリコーン、エポキシ、PUなど |
| 接着剤の粘度 | <20000 |
| 電源 | AC:220±10%、50/60HZ、2.5Kw |
| 制御方法 | PLC+タッチスクリーン |
| 寸法（mm） | 長さ1800*幅1800*高さ1500 |
| 重さ | 約580kg |
ディスペンス ポッティング マシンは、I.C.T SMT ピック アンド プレース、選択的はんだ付け、AOI、およびコーティング システムとシームレスに連携します。インライン CCD ビジョンはポッティング品質をリアルタイムで監視します。これらのシステムを組み合わせることで、スループットが最適化され、再作業が削減され、自動車エレクトロニクス、LED モジュール、スマートフォンなどの PCBA アセンブリの再現可能なポッティング結果が保証されます。
| 製品名 | PCBA コーティングラインの目的 |
|---|---|
回路基板に精密な保護コーティングを施し、防塵、防水、防爆を実現します。 | |
IR または UV 光でコーティングを硬化し、耐久性と強力な保護を保証します。 | |
回路基板をコーティングライン内でスムーズに搬送し、効率的な処理を実現します。 | |
生産ラインにPCBを提供および保管し、スムーズな入出力を保証します。 | |
| コンフォーマルコーティング AOI | コーティングの品質を検査し、欠陥を検出して高い基準を確保します。 |
2025 年 12 月、I.C.T は、SMT、DIP、接着ポッティングによるコーティングの 3 つの生産ラインをサウジの自動車エレクトロニクス メーカーに納入しました。 I.C.T のエンジニアは、オンサイト設置、システム校正、オペレータートレーニングを完了しました。クライアントは、2025 年 6 月に装置とプロセスを検査するために I.C.T を訪れていました。試運転後、エンジニアは、研究開発、設計、生産が可能な新しい ODM 工場のターンキー SMT、DIP、およびコーティング ライン ソリューションのプロフェッショナルなサービス、信頼性、および全体的な品質を認める証明書を受け取りました。
I.C.T は、SMT、DIP、およびポッティング操作のエンドツーエンドのサポートを提供します。納品前の評価には、PCB のタイプ、接着剤の適合性、生産能力が含まれます。納品後は、エンジニアが設置、試運転、オペレータートレーニング、メンテナンス、ワークフローの最適化を提供します。統合された接着剤の塗布、硬化、検査により、安定した再現性のあるポッティング結果が保証されます。ガイダンスはラボでの試用からフルラインの運用にまで及び、ラインの効率と信頼性を最大化します。
クライアントは、I.C.T の実践的な指導、正確な指導、質問への迅速な応答を高く評価しています。エンジニアは、エラーを最小限に抑え、スループットを最適化するためにオペレーターをトレーニングします。梱包により、機器の安全な輸送が保証されます。試運転中や製造中の技術的な質問は迅速に解決されます。顧客は、新しい SMT、DIP、およびポッティング ラインの立ち上げで I.C.T を信頼し、オフラインまたはインラインのワークフローで一貫した高品質のポッティングを実現します。
GP800 接着ポッティング ラインは CE および ISO9001 認定を受けています。品質管理には、コンポーネント検査、組み立て検証、機能テスト、梱包レビュー、出荷追跡、設置、販売後のサポートが含まれます。これらの規格は、自動車エレクトロニクス、LED モジュール、小バッチ生産を含む PCBA アセンブリ全体で再現可能で信頼性の高いポッティング性能を保証します。
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、ディスペンス、スマート ファクトリー統合のためのターンキー ソリューションを提供します。社内の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、サービス チームが世界中のクライアントをサポートします。プロジェクトには、供給、設置、トレーニング、プロセスの最適化が含まれます。 I.C.T は、新しい工場を 0 から 1 まで構築し、既存のラインを 1 から 10 にアップグレードして、拡張性があり、正確で信頼性の高い PCBA のポッティングおよびコーティング ソリューションを提供します。
