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NPM-W2S パナソニック Smt ピック アンド プレイス マシンは、より短いセットアップ時間で柔軟な SMT 生産を必要とする工場向けに構築されています。 NPM-W2プラットフォームを採用していますが、よりシンプルなシングルビーム構造を採用し、ラインの拡張性と管理性を向上させています。この機械は、製品バッチが小さくなり、工場で作業間の切り替えを迅速に行う必要がある場合に役立ちます。 120 個の 8 mm フィーダ入力をすべてサポートし、出力は最大 38,500 CPH、配置精度は 30 μm です。一般的な SMT ジョブ用に手頃な価格のパナソニック smt マシンを必要とするメーカーにとって、NPM-W2S は速度、柔軟性、フィーダー容量、生産制御の実用的なバランスを提供します。
NPM-W2S は NPM-W2 プラットフォームをベースとしていますが、よりシンプルで柔軟な生産セットアップを実現するためにシングルビーム構造を使用しています。この設計は、ライン全体を高価にしたり複雑にしたりせずに、1 つのラインでより多くのプラットフォームを必要とする顧客に役立ちます。一般的なセットアップで利用可能なフィーダー容量を増やし、切り替え圧力を軽減するのに役立ちます。多くのモデルを小ロットで生産する工場にとって、これは非常に現実的な方向です。 1 つの大規模なセットアップが完了するのを待つ代わりに、チームはより柔軟に生産を手配できます。これにより、Panasonic ピック アンド プレイス マシンは最新の多品種 SMT 生産に適したものになります。
NPM-W2S は、自動化機能によりモジュールあたり 3.5 分の切り替え能力を備え、効率的な切り替えをサポートします。 SMT の生産では、特に工場に多くの製品モデルがある場合、段取り替え時間が静かに 1 日あたりの生産能力を大量に消費する可能性があります。切り替えが高速化すると、オペレータは待ち時間が減り、手動ステップの繰り返しが減り、あるジョブから別のジョブに移行できるようになります。これは、注文量が必ずしも多くないものの、製品の多様性が高い顧客にとって重要です。優れた自動ピック アンド プレース マシンは、生産中に高速に動作するだけではありません。また、各製品の切り替え後に工場を迅速に再起動するのにも役立ちます。
NPM-W2S は最大 38,500 CPH に達し、30 μm の配置精度を提供します。また、積み重ね可能なスティック フィードのサポート、100N の配置力、およびピン イン ペースト照明による奇数フォーム機能もサポートしています。これらの機能は、マシンが単純なチップ配置以上の処理を行うのに役立ちます。 PCB に混合コンポーネントや特殊な取り付けニーズが含まれる場合、さまざまな SMT の製造要件をサポートできます。シートの自動ピック アンド プレース マシンでは、さまざまなジョブにわたって生産がスムーズに行われなければならないため、安定した取り付けと優れたコンポーネント サポートが重要です。これにより、工場は毎日のスケジュールや将来の製品変更を計画する際に、より自由度が高くなります。
NPM-W2S は、作業指示レベルから参照レベルまでの追跡と追跡をサポートし、工場がルート制御をより明確に管理できるようにします。これは、より優れたプロセス記録、品質チェック、バッチ管理を必要とする生産チームに役立ちます。現代のエレクトロニクス製造においては、顧客は問題がどこで発生し、その防止方法を知りたいと考えているため、トレーサビリティの重要性が高まっています。配置データが完全な SMT プロセスにリンクされると、エンジニアは生産履歴をより簡単に確認できます。これにより、品質管理が向上し、ライン全体が推測に依存することが少なくなります。急速に成長している工場にとって、トレーサビリティは特別なことではありません。これは必要である。
この機械は、コンポーネントのアライメント、チップ厚さ検査、および 3D 共平面性検査を 1 つのパスに組み合わせるパナソニックのカメラ技術を使用しています。これにより、機械は配置プロセス中に主要なコンポーネントの状態をチェックできるため、生産性と品質の向上に役立ちます。認識が向上すると、取り付け不良、高さの間違い、コンポーネントの位置の不安定などのリスクが軽減されます。小さな部品やコンポーネントが混在するボードの場合、この機能は配置の一貫性を保つのに役立ちます。 NPM-W2S パナソニック Smt ピック アンド プレイス マシンは、出力だけに焦点を当てているわけではありません。また、欠陥がリフローはんだ付けやその後の検査に移行する前の品質管理もサポートします。
| 仕様
NPM-W2 の重複機能を共有し、2 つのビームのうち 1 つを削除
最大 38.5k CPH の高出力に加え、積み重ね可能なスティック フィードのサポート、100N の配置力、およびピン イン ペースト照明を備えた奇数フォーム機能も備えています。
自動化機能によるモジュールごとの効率的な 3.5 分の切り替え機能
作業指示レベルから参照レベルまで追跡してルート制御を完了します
受賞歴のあるカメラ技術により、コンポーネントのアライメント、チップの厚さ、3D 共平面性検査が単一パスに統合され、高い生産性と品質が確保されます。
| 形名ID | NPM-W2S |
|---|---|
| 形番 | NM-EJM5E |
| PCB 寸法(mm) * | 1レーン一括 取付：L50×W50～L750×W550 2位置取付：L50×W50～L350×W550 ［※1］ |
| PCB 寸法(mm) * | デュアルレーン デュアル搬送（バッチ）：L 50 × W 50 ～ L 750 × W 260 デュアル搬送（2 ポジション）：L 50 × W 50 ～ L 350 × W 260 シングル搬送（一括）：L 50 × W 50 ～ L 750 × W 510 シングル搬送（2 ポジション）：L 50 × W 50 ～ L 350 × W 510 [*1] |
| 電源 | 三相AC200、220、380、400、420、480V 2.8kVA |
| 空圧源 * | 0.5MPa、200L/min（ANR） ［※2］ |
| 寸法(mm) * | W 1,280 [*3] × D 2,332 [*4] × H 1,444 [*5] [*2] |
| 質量 | 2,470kg（本体のみ：オプション構成により異なります） |
※最高速度などの数値は使用条件により異なる場合があります。
※詳しくはI.C.Tまでお問い合わせください。
| SMT ライン機器リスト
NPM-W2S パナソニック Smt ピック アンド プレイス マシンは、完全な SMT 生産ライン内で使用できます。 I.C.T は、SMT ローダー、自動ステンシル印刷機、SPI マシン、PCB コンベア、装着機、Lyra シリーズ リフロー オーブン、AOI 検査機、PCB ルーター、PCBA 洗浄機、およびアンローダーを提供できます。これらの機械は、PCBのロード、はんだペースト印刷、ペースト検査、部品実装、リフローはんだ付け、光学検査、基板分離、洗浄、最終アンロードまでの全プロセスをカバーします。多品種生産の場合、切り替え速度は複数のステーションに依存するため、ライン全体を慎重に計画する必要があります。良好なラインマッチングは、工場が機械の機能を実際の生産量に変えるのに役立ちます。
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、大規模な電子機器製造プロジェクトでウズベキスタンの顧客をサポートしました。お客様は、コンピュータのマザーボード、SSD、メモリ関連製品、およびその他の電子アセンブリの工場を建設しました。プロジェクトの初期段階からインストール、デバッグ、実稼働テストに至るまで、I.C.T チームはお客様のエンジニアと協力して、SMT および DIP ラインを稼働させました。 SMT ラインには、I.C.T-5151 ステンシル プリンター、4 台の SMT 配置機、Lyra シリーズ リフロー オーブン、SPI、AOI、および PCB ハンドリング システムが含まれています。 DIP ラインには、手動挿入、JUKI 異形挿入装置、I.C.T-Acrab350 ウェーブはんだ付け、コンベア システムが含まれていました。テスト後、お客様は I.C.T のサービス、応答速度、製品品質を賞賛しました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、単一のプロセス ポイントではなく、完全な SMT 生産ラインに基づいてサービスを提供します。プロジェクトを開始する前に、当社のチームは製品タイプ、PCB サイズ、コンポーネント範囲、必要な容量、工場スペース、電源、空気供給、材料の流れ、検査要件を検討します。これは、お客様の実際の生産条件に適合したライン計画を構築するのに役立ちます。ライン到着後、I.C.T のエンジニアが設置、ライン接続、プロセス設定、ソフトウェア準備、試作、オペレータートレーニングをサポートします。トレーニングには、印刷設定、SPI のチェック、配置の準備、リフロー プロファイルの制御、AOI の操作、PCB の取り扱い、メンテナンスの習慣、および製品の切り替えが含まれます。これにより、引き継ぎ後のラインの稼働が容易になります。
|お客様の声
I.C.T が企画から生産開始までのフル SMT ラインをサポートしているため、お客様からは多くの肯定的なフィードバックが寄せられます。海外プロジェクト中、当社のエンジニアの明確なトレーニング、迅速な対応、忍耐強いコミュニケーション、実践的な問題解決力がお客様から高く評価されています。また、当社の出荷前テスト、慎重な梱包、初期生産中の継続的なアフターコンタクトも高く評価しています。 SMT ライン全体では、1 つの小さな問題が印刷品質、実装安定性、はんだ付け結果、検査データ、または最終出力に影響を与える可能性があります。 I.C.T は、設置、テスト、量産準備中に緊密なコミュニケーションを保ちます。これにより、お客様はスタートアップのプレッシャーを軽減し、ローカル チームが完全なプロセスをより早く理解できるようになります。
|認証と規格
I.C.T は、SMT ライン配信プロセス全体の品質を管理します。当社のライン ソリューションは、CE、RoHS、ISO9001、関連特許文書などの一般的な認証ニーズをサポートできます。これらの文書は、お客様がプロジェクトを確認する前に安全性、製造管理、品質管理を確認するのに役立ちます。出荷前に、I.C.T はライン機器、付属品、電気システム、ソフトウェアの状態、機械の外観、梱包方法、配送準備をチェックします。海外プロジェクトの場合、ライン全体が安全に到着し、設置の準備ができていなければならないため、この作業は非常に重要です。明確な品質プロセスにより、欠品部品が減り、不必要な遅延が回避され、納品から生産へのスムーズな引き継ぎがお客様に提供されます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、ディスペンス、はんだ付け、検査、および PCB の生産ライン処理を行うワンストップの工場ソリューション プロバイダーです。当社には独自の研究開発、生産、エンジニアリング、サービスチームがあり、初期の工場計画から実際の生産までお客様をサポートできます。長年にわたり、I.C.T は 80 か国以上で 1,700 を超える顧客にサービスを提供してきました。当社の工場では、出荷前に機器検査、工程チェック、梱包レビュー、出荷準備などの厳格なテストと品質管理を行っています。 SMT ラインを構築またはアップグレードする電子機器メーカーに対して、I.C.T はライン設計、機器のマッチング、設置、トレーニング、生産テスト、安定した量産のための長期技術サポートを提供できます。
