| SMT PCB 向けの精密塗布
SMT PCB 用の I.C.T ディスペンシング マシンは、高度なエレクトロニクス生産における微細材料の用途向けに構築されています。半導体パッケージ、基板実装、LED バックエンド、Mini-LED、PC ハードドライブ、IC、BGA、およびその他の高密度 PCB プロセスに使用されます。このシステムは、リニアモータードライブ、レーザー高さ測定、高速ビジョン、塗布補正を組み合わせて、小さなドット、細いパス、アンダーフィル作業をより正確に制御します。 PCB の反りを検出し、チップの偏りを特定し、生産中に塗布動作を調整できます。このシステムは、コンポーネントの小型化とプロセスウィンドウの厳格化を進めている工場にとって、エンジニアに接着剤、はんだペースト、その他のプロセス材料を管理するためのより安定した方法を提供します。
|高精度塗布システムの特長
伝送構造システム
SMT PCB用の分注機は、安定した高速作業を実現するモーション構造となっています。 X/Yリニアモータ駆動制御を採用しており、往復位置精度はX、Y、Z軸で3σ±5μm、動的位置精度はX、Y軸で3σ±3μmです。ロードタイプのガントリー構造は、ヘッドが作業領域を素早く移動するときに機械を安定に保つのに役立ちます。これは、小さなドット、密集したレイアウト、および微細な塗布パスにとって重要です。 IC パッケージング、Mini-LED、BGA、および PCB 基板実装などのアプリケーションでは、安定した伝送により配置ドリフトが軽減され、再現可能なプロセス制御がサポートされます。
機能構成
この日本製の高精度塗布システムは、平坦度やコンポーネントの位置が基板ごとに異なる可能性がある実際の PCB 条件に合わせて構成されています。このシステムは、PCB 上の 3 点を測定し、表面を計算し、針の高さを自動的に調整します。非接触レーザーは 1μm の基板の反りを検出でき、針と作業面の間の制御された距離を維持するのに役立ちます。アンダーフィルプロセスでは、動作中に上部カメラと下部カメラがフリップチップデバイスの下への材料の浸透を監視します。これにより、機械により多くのプロセスフィードバックが与えられ、エンジニアが塗布レシピを設定または改善する際の手動観察への依存を減らすのに役立ちます。
ビジョン・ノンストップ
ノンストップビジョンは、スピードと検査を同時に行う必要がある場合に役立ちます。この機械は 1 秒あたり最大 100 個のチップを検出し、コーティングまたは塗布動作を調整する前に位置の偏差と高さの偏差を認識します。これにより、すべてのチェックを停止点にすることなく、検査データがプロセスをサポートできるようになります。多数のチップ、狭い間隔、または繰り返しのマイクロドットを備えた製品の場合、これは非常に重要です。このシステムは、パスと接着剤のボリューム補正もサポートしています。重なっている領域を特定し、必要な材料の量を計算できるため、余分な接着剤の蓄積、オーバーフロー、不安定なドット サイズを減らすことができます。
構成オプションとアプリケーション
材料が異なれば配送方法も異なるため、この SMT PCB 用自動分注機は適切なバルブ オプションと組み合わせることができます。ネジ式バルブは、接着剤やはんだペーストなどの高粘度の材料に適しています。ジェットバルブは流動性の良い材料に適しています。はんだペーストの場合、最小ドットサイズは 110μm に達するため、微細な IC や BGA プロセスに適しています。この機械は、半導体パッケージ、基板実装、LED バックエンド、Mini-LED、および PC ハードドライブの製造で使用されます。これにより、エンジニアはバルブ、材料、速度、ドットの要件を調整しながら、複数の精密な塗布タスクに対応できる 1 つのプラットフォームを得ることができます。
|高精度塗布システムの仕様:
| I.C.T-HD330 |高精度 SMT PCB 塗布システム |
| 最大 PCB サイズ | 50×70〜250×330mm |
| ドライブ | リニアモーター |
| X / Y 再現精度 - 3 シグマ | ±5μm |
| X / Y 最大速度 | 1500mm/秒 |
| 加速度 | 1.5G |
| 画像処理-デジタルカメラ-オートマトン | 再現性 | ±1μm |
| 精度 | MAX：0.03秒/点 |
| 位置合わせ | S |
| チップマスター | S |
| 悪いマーク | S |
| 繰り返し精度 | S |
| ノンストップCCD | S |
| 身長測定システム（レーザー式） | 繰り返し精度 | ±1μm |
| 0.1秒/点 |
| 較正 | ロボットカメラ | S |
| カメラz | S |
| カメラ針 | S |
| ニードルズ | S |
| 単純に監視する | 塗布エリア（OK/NG） | S |
| 塗布周囲長（OK/NG） | S |
| アンダーフィル浸透自動監視装置 | S |
| 不良マーク検査 | S |
| 高さ検査 | S |
| AOI フィードバック | 塗布量フィードバック | S |
| 画像処理のフィードバック | S |
| 身長測定のフィードバック | S |
| 針の洗浄 | エアブロータイプ | S |
| 真空式 | S |
| 材料の排出 | S |
| 電子秤 | 正確さ | 0.1mg / 0.01mg |
| フィードバック | オプション |
| ヒートユニット(プレ/メイン/アフター) | オプション |
| 圧縮空気 | 0.4～0.6MPa |
| 力 | AC200V、3φ、20A |
| 寸法 | 1300*1100*1380mm |
| 重さ | 850kg |
※I.C.Tは品質・性能向上に努めておりますが、仕様・外観は予告なく更新する場合がございます。
| PCBA 塗装ライン設備一覧
この製品は、当然ながら I.C.T のコーティングおよびディスペンシング生産ラインに属します。関連機器には、ジェット ディスペンス機、コンフォーマル コーティング機、UV 硬化オーブン、IR 硬化オーブン、PCB コンベヤ、コーティング AOI システム、および PCBA パネル剥離機などが含まれます。 SMT PCB のディスペンシング マシンは、選択された領域の接着剤、はんだペースト、アンダーフィル、または保護材を処理します。コーティング機は、より大きな PCB 表面を湿気、ほこり、汚染から保護します。硬化装置は塗布後の材料の反応を完了させます。 AOI はプロセス品質のチェックに役立ち、パネル解除装置は最終的な基板の分離をサポートします。これらの機械を組み合わせることで、顧客は塗布、塗布、硬化、検査、ハンドリングの完全なプロセスを構築できます。
| 顧客成功ビデオ
2026 年 4 月、I.C.T はポルトガルの顧客に SMT 生産ライン プロジェクトを納品しました。顧客は、照明製品や制御システム アセンブリなどの自動車エレクトロニクスを製造しています。機械が到着した後、I.C.T はエンジニアを顧客のサイトに派遣し、設置、ライン調整、生産トレーニングを担当させました。エンジニアは、お客様のチームと協力して、機械の操作、メンテナンスポイント、ワークフローの詳細、実際の生産用途について取り組みました。その後、お客様から機器とサービスプロセスについて肯定的なフィードバックをいただきました。彼らは、設置はスムーズに進み、トレーニングは理解しやすく、ガイダンスによりオペレーターは日々の生産の準備をより迅速に行うことができたと述べました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、1 台のデバイスだけではなく、完全な SMT 工場レベルで顧客をサポートします。プロジェクトを開始する前に、私たちのチームは PCB のタイプ、プロセス材料、目標生産量、工場レイアウト、検査方法、将来の拡張ニーズを確認できます。コーティングおよびディスペンス プロジェクトの場合、I.C.T は、ディスペンス、コーティング、硬化、AOI、ハンドリング、パネル取り外しの各機器を 1 つの実行可能な生産フローに接続するのに役立ちます。出荷後は、当社のエンジニアが設置、試運転、オペレータートレーニング、メンテナンス指導、プロセス改善をサポートします。新規工場の企画から試作までをお手伝いします。既存工場のライン接続、工程管理、生産安定性の向上を支援します。
|お客様の声
通常、顧客は注文後に何が起こるかによって I.C.T を判断します。フルラインの SMT プロジェクトでは、設備の安定性、エンジニアのサポート、トレーニングの質、梱包の安全性、対応速度に注意を払っています。当社のエンジニアが機械の操作を実践的に説明するため、オペレーターがラインをより早く理解できると多くのお客様が評価しています。また、保護が弱いと長距離輸送で機械の状態に影響を与える可能性があるため、慎重な輸出梱包も重視しています。インストール中または生産中に質問が発生した場合、I.C.T の営業チームと技術チームは問題を他人に伝えるのではなく、一緒に対応します。これにより、顧客は工場のセットアップ、生産の立ち上げ、その後のライン運用時にさらに自信を得ることができます。
|認証と規格
I.C.T は、構造化された品質システムを通じて SMT 工場プロジェクトを管理します。当社の機器は、CE、RoHS、ISO9001、特許、および関連技術文書によってサポートされており、お客様の購入レビュー、サプライヤーの承認、および国際的なコンプライアンス要件に役立ちます。完全な生産ラインにとって、品質管理は証明書以上のものです。これには、設計レビュー、部品検査、組立検査、機能テスト、梱包確認、出荷追跡、設置記録、アフターサポートが含まれます。 I.C.T はこれらのステップを管理します。納入前の小さなミスが顧客の工場で多大な費用のかかる遅延につながる可能性があるためです。明確な品質プロセスはプロジェクトのリスクを軽減し、設置後の安定したエレクトロニクス製造をサポートします。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、エレクトロニクス製造装置と、SMT、DIP、コーティング、ディスペンシング、組立、ロボティクス、スマート ファクトリー プロジェクト向けの完全な工場ソリューションを提供します。自社に研究開発、生産、エンジニアリング、販売、サービスチームを擁しており、工場計画から安定生産までサポートが受けられます。 I.C.T は、多くの国の顧客に機器の供給、設置、トレーニング、プロセス改善を提供してきました。私たちの価値は機械の販売だけにとどまりません。当社は、顧客が新しい工場を 0 から 1 に構築し、既存の生産を 1 から 10 にアップグレードするのを支援します。厳格な検査、グローバルなサービス経験、フルライン機能により、I.C.T はメーカーがスケーラブルな生産システムを構築するのを支援します。
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