|現代の SMT 向けの精密塗布
SMT の自動接着剤塗布システムは、PCB アセンブリが小型化、高密度化され、プロセス変動の影響を受けやすくなるにつれて、ますます重要になっています。 I.C.T の高精度塗布プラットフォームは、半導体パッケージ、基板実装、LED バックエンド、Mini-LED、PC ハードドライブ、IC、BGA、および微細な SMT PCB の生産向けに設計されています。リニアモータードライブ、レーザー高さ測定、高速画像処理、自動補正を組み合わせて、接着剤、はんだペースト、アンダーフィル材料をより高い再現性で制御します。このシステムは、基板の反りを検出し、チップ位置のずれを修正し、生産中に塗布高さを調整できます。より厳しいプロセスウィンドウに直面しているメーカーにとって、このマシンは、分注ステップにより多くのデータ、より多くの制御を提供し、推測に頼る作業を減らします。
| SMT 向け自動接着剤塗布システムの特徴
伝送構造システム
機械内部のモーション システムは、速度と精度を両立させるように設計されています。 X/Y リニアモータードライブにより、安定した位置制御を維持しながらディスペンスヘッドが素早く移動します。往復位置精度はX、Y、Z軸で3σ±5μm、動的位置精度はX、Y軸で3σ±3μmに達します。ロードタイプのガントリー構造は、高速塗布サイクルでも安定した動作をサポートします。 SMT 用の自動接着剤塗布システムの場合、PCB の微細な製品にはドリフトの余地があまりないため、この構造は重要です。ドットが小さく、コンポーネントの間隔が狭い場合、動作の安定性がプロセス品質の最初の層になります。
機能構成
システムは 1 つの固定セットアップに限定されません。顧客の PCB、材料、プロセス ルート、精度要件に基づいて構成できます。 PCB 上の 3 点を測定することにより、機械は作業面を計算し、針の高さを自動的に補正します。非接触レーザーハイトシステムは基板の反りを1μmまで検出できるため、基板表面が変化しても塗布距離を安定に保つことができます。フリップチップアンダーフィルの場合、上部カメラと下部カメラは動作中に材料の浸透を監視し、次の充填ステップにフィードバックを提供します。これにより、プロセスがより測定しやすくなり、オペレーターの判断への依存が軽減されます。
ビジョン・ノンストップ
ノンストップビジョンは、基本的な塗布と高度なプロセス制御の主な違いの 1 つです。このシステムは、チップの位置ずれと高さのずれを識別しながら、1 秒あたり最大 100 個のチップを検出できます。検査を個別の一時停止として扱う代わりに、機械はディスペンス動作の近くで検出と修正を続けます。これにより、多数の欠け、小さな点、または繰り返し接着点がある製品の時間を節約できます。このシステムは、パスと接着剤のボリュームの両方に対する二重補正もサポートしています。ファインピッチアセンブリで動作する接着剤 PCB ディスペンサーの場合、これにより、オーバーフロー、材料の欠落、重なり合う位置での不要な接着剤の蓄積を減らすことができます。
構成オプションとアプリケーション
材料が異なれば、納品方法も異なります。この高精度塗布システムは、接着剤やはんだペーストなどの高粘度の材料にはスクリューバルブを使用でき、流動性の高い材料にはジェットバルブが適しています。はんだペーストのドット印刷の場合、最小ドットは 110μm に達するため、このシステムは高精度 IC や BGA アプリケーションに役立ちます。その応用範囲には、半導体パッケージ、PCB ボード実装、LED バックエンド、Mini-LED、および PC ハードドライブ製造が含まれます。 PCB 接着剤ディスペンサーとして、材料の挙動、バルブの選択、ドット サイズ、プロセス速度を 1 つの制御システムで適合させるための柔軟なプラットフォームをエンジニアに提供します。
|仕様:
| I.C.T-HD330 |高精度 SMT PCB 塗布システム |
| 最大 PCB サイズ | 50×70〜250×330mm |
| ドライブ | リニアモーター |
| X / Y 再現精度 - 3 シグマ | ±5μm |
| X / Y 最大速度 | 1500mm/秒 |
| 加速度 | 1.5G |
| 画像処理-デジタルカメラ-オートマトン | 再現性 | ±1μm |
| 精度 | MAX：0.03秒/点 |
| 位置合わせ | S |
| チップマスター | S |
| 悪いマーク | S |
| 繰り返し精度 | S |
| ノンストップCCD | S |
| 身長測定システム（レーザー式） | 繰り返し精度 | ±1μm |
| 0.1秒/点 |
| 較正 | ロボットカメラ | S |
| カメラz | S |
| カメラ針 | S |
| ニードルズ | S |
| 単純に監視する | 塗布エリア（OK/NG） | S |
| 塗布周囲長（OK/NG） | S |
| アンダーフィル浸透自動監視装置 | S |
| 不良マーク検査 | S |
| 高さ検査 | S |
| AOI フィードバック | 塗布量フィードバック | S |
| 画像処理のフィードバック | S |
| 身長測定のフィードバック | S |
| 針の洗浄 | エアブロータイプ | S |
| 真空式 | S |
| 材料の排出 | S |
| 電子秤 | 正確さ | 0.1mg / 0.01mg |
| フィードバック | オプション |
| ヒートユニット(プレ/メイン/アフター) | オプション |
| 圧縮空気 | 0.4～0.6MPa |
| 力 | AC200V、3φ、20A |
| 寸法 | 1300*1100*1380mm |
| 重さ | 850kg |
※I.C.Tは品質・性能向上に努めておりますが、仕様・外観は予告なく更新する場合がございます。
| PCBA 塗装ライン設備一覧
SMT の自動接着剤塗布システムは、I.C.T のコーティングおよび塗布生産ラインに接続できます。関連製品には、ジェット ディスペンス機、コンフォーマル コーティング機、UV 硬化オーブン、IR 硬化オーブン、PCB コンベヤ、コーティング AOI システム、および PCBA パネル剥離機などが含まれます。ディスペンス システムは、PCB の選択された領域に接着剤、アンダーフィル、はんだペースト、または保護材料を配置します。コーティング機は、広い基板表面を湿気、塵、汚染から保護します。硬化装置は塗布後の材料の反応を完了させます。 AOI はプロセス結果をチェックし、パネル解除装置は最終的な基板の分離をサポートします。これらのマシンは、材料の種類、基板サイズ、UPH ターゲット、工場レイアウトに応じて選択できます。
| 顧客成功ビデオ
2026 年 4 月、I.C.T は、自動車エレクトロニクス業界のポルトガルの顧客に対する SMT 生産ラインの納入およびサービス プロジェクトを完了しました。お客様は自動車の照明および制御システムのアセンブリを製造していますが、そこではプロセスの安定性とオペレーターの理解が両方とも重要です。機器が到着した後、I.C.T のエンジニアは設置、ラインのセットアップ、技術トレーニングのために工場に行きました。これらは、顧客チームが操作手順、日常のメンテナンス、ライン フロー、および基本的な生産管理を理解するのに役立ちました。サービス終了後、お客様から肯定的なフィードバックをいただきました。彼らは、機器の性能、スムーズな設置プロセス、I.C.T のエンジニアによる明確なトレーニング スタイルを評価しました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、1 つの調剤ステーションだけでなく、SMT の工場プロセス全体から顧客をサポートします。プロジェクトを開始する前に、当社のチームはお客様の PCB のタイプ、コーティングまたは接着プロセス、生産能力、作業場のレイアウト、将来の拡張計画を確認できます。 SMT 用の自動接着剤塗布システムの場合、これは塗布と硬化、検査、取り扱い、およびパネル取り外し装置が塗布とどのように接続されているかを確認することを意味します。出荷後、I.C.T は設置、試運転、オペレータートレーニング、メンテナンス指導、プロセス調整を提供できます。新規工場のレイアウト設計から試作までをお手伝いします。既存工場の設備接続、ラインバランス、工程再現性の向上を支援します。
|お客様の声
当社のサポートは単なる製品説明ではなく、実際の生産に近いため、お客様は I.C.T を高く評価することがよくあります。 SMT のフルライン プロジェクトでは、お客様は機器の安定性、エンジニアのトレーニング、梱包の保護、応答速度、長期的なサービスを重視します。多くのお客様は、I.C.T エンジニアが操作手順を明確に説明するため、チームがラインをより早く学習し、初期のミスを回避できると述べています。また、特に機械の保護がプロジェクトのタイミングに影響を与える海外出荷の場合、慎重な輸出梱包も高く評価されています。設置中または生産中に問題が発生した場合、I.C.T の営業チームとエンジニアリング チームが協力して迅速に対応します。これにより、お客様はエレクトロニクス製造ラインの立ち上げ、アップグレード、拡張の際に、より自信を持てるようになります。
|認証と規格
I.C.T は、構造化された品質管理プロセスを備えた完全な SMT 工場プロジェクトをサポートします。当社の機器は CE、RoHS、ISO9001、特許、および関連技術文書によってサポートされており、サプライヤーのレビュー、購入承認、および国際的なコンプライアンス要件でお客様を支援します。フルラインプロジェクトの場合、品質管理は証明書にとどまりません。これには、設計レビュー、コンポーネント検査、機械の組み立て、機能テスト、梱包確認、出荷追跡、設置記録、アフターサービスが含まれます。 I.C.T では、出荷前の小さな問題が顧客サイトでのコストのかかる遅延につながる可能性があるため、これらの手順を慎重に管理しています。管理された品質プロセスにより、プロジェクトのリスクが軽減され、設置後のより安定した生産がサポートされます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、エレクトロニクス製造装置と、SMT、DIP、コーティング、ディスペンシング、組立、ロボティクス、スマート ファクトリー プロジェクト向けの完全な工場ソリューションを提供します。当社は独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、サービスチームを擁し、初期の計画から安定した生産までお客様をサポートすることができます。 I.C.T は、多くの国の顧客に機器の供給、設置、トレーニング、プロセス改善を提供してきました。私たちの役割は機械の販売だけにとどまりません。当社は、顧客が新しい工場を 0 から 1 に構築し、既存の生産を 1 から 10 にアップグレードするのを支援します。厳格な検査、グローバルなサービス経験、フルライン機能により、I.C.T はメーカーがスケーラブルなエレクトロニクス生産システムを構築するのを支援します。
日本語
