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波のはんだ降ろしコンベヤー
I.C.T
| 数量： | |
|---|---|
| DIP ラインの安全なアンロード
ウェーブはんだアンローディング コンベヤー は、DIP および THT ウェーブはんだ付けラインのバックエンド セクション用に設計されています。 PCB がフラックス塗布、予熱、およびウェーブはんだ付けを通過した後も、基板はまだ熱いため、オペレーターが直接取り扱うべきではありません。はんだ付けされた｛[t25]｝を受け取り、安定して次工程へ搬送します。高温帯電防止ベルト、ファン冷却設計、モーター制御、頑丈なスチール構造を採用しています。標準寸法は1200・4851400mm、｛[t25]｝幅は50～400mmまで対応します。幅、長さ、搬送接続は、お客様の生産レイアウトに基づいてカスタマイズできます。
| DIPラインの製品特長
ウェーブ ローダ はウェーブはんだ付け機の前に使用されます。手挿入ライン、自動挿入機、搬送コンベアから｛[t25]｝を受け取り、はんだ付け工程に送り込みます。このフロントエンド マシンは、フラックスやはんだ付けの前に PCB の動作を安定に保つのに役立ちます。アルミニウム フレーム、調節可能なレール幅、可変速制御、および専用のアルミニウム製トランスファー スロットを使用して、PCB のスタックの問題を軽減します。 PCB 幅は 50 ～ 350 mm、PCB 厚さは 0.6 ～ 6.0 mm に対応します。フル DIP ラインでは、Wave ローダ は不安定な手動供給を軽減し、はんだ付けプロセスをより制御された状態で開始できるようにします。
| 構成: | |
|---|---|
| モーター | 2馬力、AIDELI製 |
| インバータ | 2馬力、AIDELI製 |
| 本体 | 40×40mm、アルミニウム |
| レール | 40×60mm、アルミニウム |
| 仕様: | |
|---|---|
| 寸法（mm） | 800* 600* 950mm/セット |
| PCB幅 | 50～350mm(調整可能) |
| PCB厚さ | 0.6～6.0mm |
| 輸送の高さ | 750±20mm |
| 制御モード | モーター |
| 力 | 最大20VA |
| PCB方向 | l to rまたはr to l |
| 電源 | 1PH AC220V 50/60Hz（オプション：110V～380V） |
| 重さ | 220kg/セット |
ウェーブ アンローダーは、ウェーブはんだ付けプロセス後のキーマシンです。ここで、ウェーブはんだアンロード コンベヤー が熱い PCB を受け取り、冷却、DIP AOI、目視検査、手動修理、機能テスト、または最終組み立てに進みます。高温帯電防止ベルトは、転写中の PCB 表面の保護に役立ちます。冷却ファンは、コンベアに沿って移動する基板の温度を下げるのに役立ちます。頑丈なスチールフレームが日々の生産を強力にサポートします。ウェーブはんだ付けアンローダーとして、オペレーターが高温の基板に直接接触する機会を減らし、はんだ付け後のプロセスをより安全、クリーン、管理しやすくします。
| 構成: | |
|---|---|
| モーター | 2馬力、AIDELI製 |
| インバータ | 2馬力、AIDELI製 |
| 本体 | 40×40mm、スチール |
| ベルト | 高温帯電防止ベルト（滑り止めベルトはオプション） |
| 仕様: | |
|---|---|
| 寸法（mm） | 1200* 485* 1400mm |
| PCB幅 | 50 – 400mm (カスタマイズ可能) |
| 輸送の高さ | 1300～750±20mm |
| 制御モード | モーター |
| 冷却モード | ファン |
| 力 | 最大20VA |
| PCB方向 | l to rまたはr to l |
| 電源 | 1PH AC220V 50/60Hz（オプション：110V～380V） |
| 重さ | 290kg/セット |
| DIPライン設備一覧
I.C.T は、スルーホール組立工場向けに完全な DIP 生産ライン設備を提供します。関連製品には、手動挿入ライン、自動挿入機、ウェーブはんだ付け機、選択はんだ付け機、DIP AOI、はんだ付けロボット、PCB コンベヤ、ローダー、アンローダー、およびその他のハンドリング システムが含まれます。ウェーブはんだアンローディング コンベヤー は通常、I.C.T-Acrab シリーズ ウェーブはんだ付け機の後に配置されますが、ローダーは PCB 入力のはんだ付けの前に配置されます。 I.C.T は、PCB のサイズ、製品タイプ、コンポーネントのタイプ、生産能力の目標、検査方法、および作業場のスペースに基づいてフルラインを設計できます。これにより、お客様は挿入からはんだ付け、冷却、検査、修理、最終出力までの明確なプロセスを構築することができます。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、ウズベキスタンの顧客による、コンピューターのマザーボード、SSD 製品、メモリ関連製品のための大規模なエレクトロニクス製造工場の建設をサポートしました。このプロジェクトには、SMT と DIP の両方の生産ラインが含まれていました。 SMT ラインには、I.C.T-5151 ステンシル プリンター、4 台の SMT ピック アンド プレース マシン、Lyra シリーズ リフロー オーブン、SPI、AOI、および PCB ハンドリング システムが含まれています。 DIP ラインには、手動挿入ライン、JUKI 異形挿入機、I.C.T-Acrab350 ウェーブはんだ付け機、コンベア システムが含まれていました。プロジェクト中、I.C.T のエンジニアは回線の設置、機械の接続、デバッグ、生産テスト、オペレーターのトレーニングをサポートしました。テスト後、お客様は I.C.T のサービス、迅速な対応、機器の品質、実際の生産パフォーマンスについて肯定的なフィードバックをいただきました。
| 総合的なサービスサポート
I.C.T は、1 つのコンベアだけでなく、DIP ライン全体をサポートします。出荷前に、当社チームは機械のフレーム、ベルトの走行状態、冷却ファン、モーター駆動、電気システム、PCBの方向、搬送高さ、梱包保護をチェックします。オンサイト サービス中、エンジニアは、ウェーブはんだアンローディング コンベヤー をウェーブはんだ付け機および下流の検査または修理ステーションに接続するのを支援します。トレーニングには、起動、停止、ベルトのチェック、ファンのチェック、高さ調整、速度設定、日常の清掃、基本的なトラブルシューティングが含まれます。新しい制作チームにとって、アンロード セクションはホットな PCB を処理するため重要です。 I.C.T は、お客様がセットアップ エラーを減らし、インストールから安定した運用環境に迅速に移行できるように支援します。
|クライアントの声
顧客は、I.C.T のエンジニアの明確なトレーニング、慎重な設置、迅速な問題解決をよく称賛します。また、安定した機械構造、実用的なライン設計、スムーズな PCB 転送についても良いフィードバックが得られます。国際配送の場合、I.C.T は長距離輸送中に機械を保護するために強力な輸出梱包を使用しています。機械の設定、ラインの接続、生産テスト、日常のメンテナンスなど、お客様からのご質問があれば、当社の技術チームと営業チームが迅速に対応し、問題が解決するまでフォローアップします。このサポートにより、お客様は新しい DIP ラインを構築するとき、または既存の THT 生産ワークショップをアップグレードするときに、より安心して作業を行うことができます。
|認証と規格
I.C.T は、完成した SMT および DIP ライン機器の品質管理に細心の注意を払っています。当社はCE、RoHS、ISO9001、特許、およびその他の関連品質文書を持っています。これらの証明書は、設備の安全性、生産管理、長期管理における当社の取り組みをサポートします。各機械は出荷前に構造検査、電気検査、機能検査、梱包確認を経ます。ウェーブはんだ出力コンベアでは、PCB ははんだ付け後もまだ熱い可能性があるため、安定した搬送が非常に重要です。 I.C.T は、信頼性の高いエレクトロニクス製造をサポートするために、設計、製造テスト、および検査基準を改善し続けています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、およびサービス チームを擁するプロフェッショナルな SMT および DIP ライン ソリューション プロバイダーです。同社は長年にわたって急速に成長し、さまざまな国や業界の多くの顧客にサービスを提供してきました。 I.C.T は、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、自動化機器、工場計画を含む完全な工場ソリューションに焦点を当てています。当社の工場では、機械は出荷前に機械検査、電気検査、機能検査、梱包検査などの厳格な検査を受けています。 I.C.T は、世界的なプロジェクト経験と強力な技術サポートにより、初期計画から安定した生産に至るまでお客様のエレクトロニクス製造ラインの構築を支援します。
