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|はんだ付け後の安定した出力
ウェーブはんだ付け出力 コンベヤー は、DIP および THT 生産ラインのウェーブはんだ付け機の後に設置されます。その主な仕事は、はんだ付けされたPCBを受け取り、安全に次の工程に移すことです。フラックス塗布、予熱、はんだ付け後も、PCB は依然として熱を持っているため、直接手作業で扱うのは理想的ではありません。本機は、高温帯電防止ベルト、ファン冷却、モーター制御、堅牢なスチールボディを採用し、はんだ付け後の安定した転写をサポートします。標準寸法は1200～ 4851400mmです。 PCB 幅は 50 ～ 400 mm をサポートしており、特殊な基板サイズに合わせてカスタマイズできます。さまざまな生産方向や工場レイアウトにも対応できます。
| DIPラインの製品特長
ウェーブ ローダ はウェーブはんだ付け機の前に配置されます。フル DIP ラインでは、PCB はまず手動挿入、自動挿入、または搬送コンベアを通過します。次に、ローダーは制御された動きでそれらをウェーブはんだ付けプロセスに送り込みます。アルミニウムフレーム、調整可能なレール幅、可変速度制御、安定した転送スロットを使用しています。 PCB の幅の範囲は 50 ～ 350 mm、PCB の厚さは 0.6 ～ 6.0 mm をサポートします。ローダーは、不安定な手送りを軽減し、はんだ付け前の基板位置をより一定に保つのに役立ちます。このフロントエンド マシンにより、はんだ付けプロセスの開始点がよりクリーンになります。
| 構成: | |
|---|---|
| モーター | 2馬力、AIDELI製 |
| インバータ | 2馬力、AIDELI製 |
| 本体 | 40×40mm、アルミニウム |
| レール | 40×60mm、アルミニウム |
| 仕様: | |
|---|---|
| 寸法（mm） | 800* 600* 950mm/セット |
| PCB幅 | 50～350mm(調整可能) |
| PCB厚さ | 0.6～6.0mm |
| 輸送の高さ | 750±20mm |
| 制御モード | モーター |
| 力 | 最大20VA |
| PCB方向 | l to rまたはr to l |
| 電源 | 1PH AC220V 50/60Hz（オプション：110V～380V） |
| 重さ | 220kg/セット |
ウェーブ アンローダーはウェーブはんだ付け機の後に動作し、出力転送セクションとして機能します。ここで、ウェーブはんだ出力 コンベヤー が重要になります。はんだ付けエリアから高温の PCB を受け取り、冷却、DIP AOI、目視検査、手動修理、機能テスト、または最終組み立てに送ります。高温帯電防止ベルトは移動中の基板の保護に役立ち、ファン冷却設計ははんだ付け後の安全な取り扱いをサポートします。スチールフレームは機械を日々の生産を強力にサポートします。ウェーブはんだ付けアンローダーとして、バックエンドプロセスをより安定させ、オペレーターが管理しやすくするのに役立ちます。
| 構成: | |
|---|---|
| モーター | 2馬力、AIDELI製 |
| インバータ | 2馬力、AIDELI製 |
| 本体 | 40×40mm、スチール |
| ベルト | 高温帯電防止ベルト（滑り止めベルトはオプション） |
| 仕様: | |
|---|---|
| 寸法（mm） | 1200* 485* 1400mm |
| PCB幅 | 50 – 400mm (カスタマイズ可能) |
| 輸送の高さ | 1300～750±20mm |
| 制御モード | モーター |
| 冷却モード | ファン |
| 力 | 最大20VA |
| PCB方向 | l to rまたはr to l |
| 電源 | 1PH AC220V 50/60Hz（オプション：110V～380V） |
| 重さ | 290kg/セット |
| DIPライン設備一覧
I.C.T は、スルーホール組立工場向けの完全な DIP 生産ライン機器を提供します。関連製品には、手動挿入ライン、自動挿入機、ウェーブはんだ付け機、選択はんだ付け機、DIP AOI、はんだ付けロボット、PCB コンベヤ、ローダー、アンローダー、およびその他のハンドリング システムが含まれます。標準的な DIP ラインでは、ローダーはウェーブはんだ付け機の前に使用され、ウェーブはんだ出力 コンベヤー は安全な基板出力のためにはんだ付け後に使用されます。 I.C.T は、PCB のサイズ、コンポーネントの種類、生産能力、作業場スペース、検査ニーズに応じてライン全体を計画できます。これにより、お客様は挿入、はんだ付け、冷却、検査、修理、最終出力を 1 つの実用的な生産フローに結び付けることができます。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、ウズベキスタンの顧客による、コンピューターのマザーボード、SSD 製品、メモリ関連製品のための大規模なエレクトロニクス製造工場の建設をサポートしました。このプロジェクトには、SMT と DIP の両方の生産ラインが含まれていました。 SMT ラインでは、I.C.T-5151 ステンシル プリンター、4 台の SMT ピック アンド プレース マシン、Lyra シリーズ リフロー オーブン、SPI、AOI、および PCB ハンドリング システムを使用しました。 DIP ラインには、手動挿入ライン、JUKI 異形挿入機、I.C.T-Acrab350 ウェーブはんだ付け機、コンベア システムが含まれていました。設置中、I.C.T のエンジニアは、お客様が各プロセスに接続して実際の運用をテストするのを支援しました。テスト後、お客様からはサービスの対応、機器の品質、ライン全体のパフォーマンスについて肯定的なフィードバックをいただきました。
| 総合的なサービスサポート
I.C.T は、1 台のコンベアや 1 台の機械だけでなく、DIP ライン プロジェクト全体にサービスを提供します。出荷前に、フレーム、ベルトの動き、冷却ファン、モーターの動作、電気系統、PCBの方向、搬送高さ、梱包状態などをチェックします。オンサイト サポート中、エンジニアはウェーブはんだ付け出力 コンベヤー をウェーブはんだ付け機および下流の機器に接続するのを支援します。トレーニングには、起動、停止、ベルトのチェック、ファンのチェック、高さ調整、速度設定、日常の清掃、基本的なトラブルシューティングが含まれます。新しい回線を構築するお客様の場合、出力セクションはホットな PCB を処理するため、正しい接続が必要です。 I.C.T は、オペレーターがプロセスをより早く理解し、生産開始のリスクを軽減するのに役立ちます。
|クライアントの声
顧客は、I.C.T のエンジニアの明確なトレーニング、迅速な対応、設置時の慎重な問題解決をよく称賛します。機械構造や安定した搬送、実践的なライン設計などについても高い評価をいただいております。国際配送の場合、I.C.T は長距離輸送中に機器を保護するために強力な輸出梱包を使用します。機械の設定、回線の接続、生産テスト、日常の使用などについてお客様からご質問があった場合、当社のチームが問題が解決するまで迅速にフォローアップします。このサポートにより、お客様は DIP 生産ラインの構築またはアップグレードをより安心して行うことができます。
|認証と規格
I.C.T は、完全な SMT および DIP ライン機器の品質管理に重点を置いています。当社はCE、RoHS、ISO9001、特許、およびその他の関連品質文書を持っています。これらの証明書は、機械の安全性、生産管理、長期的な品質管理における当社の取り組みをサポートします。すべての機械は出荷前に構造検査、電気検査、機能検査、梱包確認を経ます。ウェーブはんだ付け周辺で使用される機械では、PCB ははんだ付け後高温で敏感になる可能性があるため、安定した転写が非常に重要です。 I.C.T は、信頼性の高いエレクトロニクス製造をサポートするために、設計、テスト、検査基準を改善し続けています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、およびサービス チームを擁するプロフェッショナルな SMT および DIP ライン ソリューション プロバイダーです。同社は長年にわたって急速に成長し、さまざまな国や業界の多くの顧客にサービスを提供してきました。 I.C.T は、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、自動化機器、工場計画を含む完全な工場ソリューションに焦点を当てています。当社の工場では、機械は出荷前に機械検査、電気検査、機能検査、梱包検査などの厳格な検査を受けています。 I.C.T は、世界的なプロジェクト経験と強力な技術サポートにより、初期計画から安定した生産に至るまでお客様のエレクトロニクス製造ラインの構築を支援します。
