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I.C.T -R131
I.C.T
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THT ラジアル挿入機は、ラジアル リード部品のより高速かつ安定した挿入を必要とするエレクトロニクス工場向けに設計されています。多くのスルーホール生産ラインでは、コンデンサ、LED、トランジスタ、ミニスイッチ、スプリング、プラグ、テープで固定されたラジアル部品などのラジアル部品は依然として重労働を必要としています。これにより、ラインの速度が低下し、オペレータ間で品質レベルに差が生じる可能性があります。
この機械は、ラジアル部品の挿入を自動プロセスに移行するのに役立ちます。高速生産、広いピッチカバレージ、部品検出、安定した送り、正確な挿入、はんだ付け前のリード曲げをサポートします。コンパクトな機械構造と柔軟なフィーダ オプションを備えたラジアル部品挿入機は、電源基板、LED 製品、家電基板、制御基板、産業用電子機器、およびその他の PCBA アセンブリの DIP 生産ラインで使用できます。これにより、お客様は手動による挿入圧力を軽減し、ウェーブはんだ付け、DIP AOI、修理、テストの前に、より一貫したスルーホール プロセスを作成することができます。
| 製品の特徴
インサート システムは、ラジアル コンポーネントを安定して正確に配置できるように構築されています。その機械構造は長期にわたる生産用途向けに設計されており、高品質の部品は日常の操作中に機械の確実な動作を維持するのに役立ちます。高精度の座標位置決めシステムは正確な挿入をサポートし、各ラジアルコンポーネントがより一貫性を持って正しい PCB 穴の位置に入るのを助けます。
機械は挿入領域の穴の位置を認識し、より適切な挿入位置を計算します。これにより、異なる PCB レイアウトまたはコンポーネント形状が使用される場合の挿入の信頼性が向上します。また、インサート システムは、生産効率に大きな影響を与えることなく、さまざまなコンポーネントの迅速な交換をサポートします。バッチ生産でラジアルインサーターを使用しているお客様にとって、この設計は手動による修正作業を軽減し、挿入プロセスの制御を容易にします。
曲げシステムは、コンポーネントの挿入後に使用され、PCB の下にコンポーネントのリードを形成します。安定した曲げ構造は、はんだ付け前にコンポーネントを所定の位置に保持するのに役立ちます。これは、後のウェーブはんだ付けの品質にとって重要です。曲げプロセスは PCB への損傷を避けるように設計されているため、基板はより少ないリスクで次のプロセスに進むことができます。
交換やメンテナンスも容易に行えるシステムです。生産ラインが多数のバッチを実行すると、メンテナンス時間がライン全体のリズムに影響を与える可能性があります。アクセスや調整が容易な構造により、オペレーターは機械をより良い状態に保つことができます。ベンドシステムには高品質のコアコンポーネントと輸入された可動部品が使用されており、耐久性をサポートしています。また、予熱領域も考慮されており、実際の DIP 生産ラインのはんだ付けプロセスに機械が適合するのに役立ちます。
給餌システムは高い適応性を実現するように設計されています。自動再実行供給とノンストップ再供給をサポートしており、材料の補充が必要な場合でも機械が生産を継続できるように支援します。この機械は 20 または 40 のフィーダー入力を備えて構成でき、生産ニーズに応じてさらに多くの入力をオプションで追加できます。これは、高密度かつ多品種のラジアル部品を生産するお客様に役立ちます。
給紙部にも高速かつ低騒音の高速カッティングペーパーシステムを搭載しています。部品切れの検出により、オペレーターはラインが停止する前に材料を準備できます。待ち時間を短縮し、長時間の連続稼働をサポートします。汎用ラジアル挿入機の場合、部品供給はマシン速度、PCB 流量、および下流側のはんだタクトと一致する必要があるため、供給の安定性が重要な要素の 1 つです。
THT ラジアル挿入機は、幅広いラジアル部品をサポートします。コンデンサ、トランジスタ、LED、ミニ スイッチ、抵抗器、ラジアル テープ部品、スプリング、プラグ、およびスルーホール PCB アセンブリで使用されるその他のラジアル リード部品を処理できます。このマシンは最大 23 mm のコンポーネントの高さをサポートしますが、プロジェクトの要件に応じてオプションで 26 mm をサポートします。
2.5mm、5.0mm、7.5mm、10mmなどのさまざまなピッチのアプリケーションもサポートしています。さまざまなフィーダー タイプにさまざまなテープ穴の距離とピンのスパンを適合させることができるため、お客様は 1 つの生産システムでより多くのラジアル コンポーネント パッケージを処理できるようになります。このため、Radial 自動挿入機は、挿入速度が速いだけでなく、コンポーネントの柔軟な互換性が必要な工場にとって便利です。多くのラジアル リード部品を備えた PCBA 製品の場合、このコンポーネントの範囲は手作業による挿入を減らし、生産組織を改善するのに役立ちます。
I.C.T R131は、自動車電子機器、家電、電源生産、LED照明産業のメーカーに最適です。コンデンサ、抵抗器、LED、トランジスタ、ミニスイッチなど、さまざまな放射状のテープコンポーネントを効率的に処理します。
| モデル | R131M | R131H |
| コンポーネントフィーダー入力 | 20pcs | 40pcs |
| 挿入速度 | 25000cph、（0.14s、0.20s、0.25s、0.30s/pointchangeable | |
| 挿入スパン | 2p ：2.5mm/5.0mm; 3.5p ：2.5mm/5.0mm/3.5mm; 3p ：2.5mm/5.0mm/7.5mm; 4P/T4P ：2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm、確認SpanByComponents | |
| 挿入回復 | 自動回復 | |
| 挿入方向 | 0〜360°方向1°増分 | |
| コンポーネントの多面 | 23mm（オプション：26mm） | |
| コンポーネントタイプ： | コンデンサ、トランジスタ、ED、ミニスイッチ、抵抗器、放射状テープコンポーネント、スプリング、プラグなど、 | |
| 挿入精度 | 0.05mm | |
| PCBサイズ | 50*50〜508*381mm | |
| 挿入領域 | 50*40〜500*375mm | |
| PCB修正 | ピン+クランプ | |
| 輸送の高さ | 900±20mm | |
| 輸送時間 | 3-4s | |
| 動作します | マイクロコンピューター、LCDタッチスクリーン | |
| 電源 | 3P5W、380VAC±10％、50/60Hz | |
| 力 | 3.5kva | |
| 寸法 | L1760*W2140*H1600mm | |
| 重さ | 2200kg | |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
業界をリードするテクノロジー：AI駆動型の位置決めの精度を備えた最先端のTHT挿入機。
費用対効果の高い生産：PCBアセンブリの品質を向上させながら、人件費を削減します。
グローバルアフターセールスサポート：I.C.T Worldwide Service Networkに裏打ちされ、手間のかからない操作が確保されます。
| DIPライン設備一覧
I.C.T は、顧客の PCB 設計、コンポーネント パッケージ、工場レイアウト、目標容量、およびプロセス要件に基づいて、完全な DIP および THT 生産ライン機器を提供できます。関連機器には、ラジアル挿入機、アキシャル挿入機、異形挿入機、手動挿入コンベア、ウェーブはんだ付け機、選択はんだ付け機、DIP AOI、PCB ローダ、アンローダ、修理ステーション、バッファ コンベア、および試験装置が含まれます。
完全なスルーホール生産ラインでは、挿入、はんだ付け、検査、修理、および取り扱い機器が連携して動作する必要があります。ラインの高さ、PCBの方向、部品の順序、はんだ付け方法、作業者の位置、メンテナンススペースはすべて生産効率に影響します。 I.C.T は、顧客が納品前にプロセス全体を計画できるようにすることで、自動挿入機が生産ラインの他の部分とスムーズに接続できるようにします。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
ハンガリーの I.C.T 顧客が 12 月初旬に当社の工場を訪れ、カスタマイズされた THT 自動挿入ラインを確認しました。このプロジェクトはスルーホール PCB の製造向けに設計されており、挿入装置、ウェーブはんだ付け装置、DIP AOI 検査が含まれていました。プロジェクトのプロセス中、I.C.T のエンジニアは、機械の接続、コンポーネントの挿入パフォーマンス、はんだ付けプロセス、検査機能、およびお客様とのフルライン操作をレビューしました。
お客様はまた、コンポーネントの準備、PCB の移送、はんだ付け接続、検査位置、将来の工場での使用など、生産の詳細について当社のエンジニアリング チームと話し合いました。このプロジェクトでは、I.C.T が、THT の手動作業を削減し、機器の選択から生産準備までより安定した DIP 自動化ラインを構築したいお客様をどのようにサポートしているかを示します。
| 総合的なサービスサポート
SMT、DIP、および THT プロジェクトの場合、I.C.T サービスは 1 台のマシンだけではなく、生産ライン全体に重点を置いています。設置前に、当社のチームが工場レイアウト、機械の順序、基板の方向、エアと電源、はんだ付けプロセス、検査位置、オペレーターステーション、メンテナンススペースのレビューをお手伝いします。設置とトレーニング中、I.C.T のエンジニアは、回線接続、プログラムのセットアップ、材料の準備、試運転、安全操作、日常のメンテナンス、基本的なトラブルシューティングを通じてお客様のチームを指導します。これは、チームが各プロセスと次のプロセスがどのように接続されているかを理解する必要があるため、手動挿入から自動化された DIP 生産に移行するお客様にとって特に役立ちます。
|クライアントの声
当社のチームは完全なライン結果を考慮しているため、お客様は多くの場合、I.C.T を評価します。 DIP および THT プロジェクトでは、お客様は通常、挿入、はんだ付け、検査、修理、基板搬送がスムーズに行えるかどうかを気にします。彼らは、I.C.T が実践的なレイアウトのアドバイス、明確なトレーニング、丁寧な梱包、質問に対する迅速な技術的対応を提供していると述べています。新しいスルーホールラインを構築するお客様の場合、コンベアの高さ、基板の方向、部品の供給、オペレーターの動き、メンテナンスのアクセスなどの小さな詳細が実際の生産に影響を与える可能性があります。 I.C.T は、営業チームとエンジニアリング チームの両方でこれらの詳細に従い、お客様がより信頼性の高い製造フローを構築できるように支援します。
|認証と規格
I.C.T は、プロジェクトのニーズに応じて、CE、RoHS、ISO9001、特許、関連する検査記録などの品質文書を備えた完全な SMT、DIP、および THT 生産ライン プロジェクトをサポートします。完全なスルーホール組立ラインの場合、品質管理は挿入精度だけではありません。また、電気的安全性、エア供給のチェック、コンベアのマッチング、はんだ付けプロセスの接続、検査フロー、ソフトウェアの操作、梱包の保護、出荷の準備も含まれます。出荷前に、機器は機械的検査、電気的テスト、機能テスト、ソフトウェアのチェック、および梱包のレビューを受けます。これにより、お客様は導入リスクを軽減し、より安定した運用システムを構築できます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、エレクトロニクス メーカー向けに SMT、DIP、コーティング、自動化、検査、および完全な工場ライン ソリューションを提供します。同社には独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、サービスのチームがあります。 I.C.T は、PCB のレイアウト、目標容量、コンポーネントの種類、はんだ付け方法、検査のニーズ、メンテナンスへのアクセス、将来の拡張など、お客様の実際の生産フロー内で各マシンがどのように動作するかに焦点を当てています。 I.C.T は、個別の機器を供給するだけでなく、初期のプロジェクトのコミュニケーションから安定した生産に至るまで、お客様が実用的なエレクトロニクス製造システムを計画するのを支援します。
