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I.C.T A131 THT アキシャル リード部品挿入機は 、DIP およびスルーホール PCB アセンブリへのアキシャル リード部品の自動挿入用に設計されています。抵抗器、ダイオード、インダクタ、ヒューズ、ジャンパ線、コンデンサ、トランジスタ、その他の 52 ～ 90mm の標準パッケージ コンポーネントに適しています。この機械は、10 または 20 の標準フィーダー入力により、25000 CPH の挿入速度をサポートします。オプションのフィーダー構成は、大規模な生産ニーズに合わせて 30、40、50、または 100 の入力をサポートできます。また、5 ～ 22mm のコンポーネント スパンと 5 ～ 26mm のジャンパー スパンもサポートします。コンパクト設計、自動復帰機能、0 ～ 360°の挿入方向、安定した供給により、工場における手動挿入作業の削減と生産の安定性の向上に貢献します。
| 製品の特徴
インサートシステムは安定した構造と高品質部品を採用し、長期生産をサポートします。高精度の座標位置決めシステムにより、連続操作中に挿入の正確さを維持できます。さまざまなコンポーネントを迅速に変更できるため、生産チームはより少ないダウンタイムで製品の切り替えに対応できます。 として A131 THT アキシャル リード コンポーネント挿入機、速度と精度の両方が重要となる繰り返しのアキシャル挿入作業向けに構築されています。
コンベアシステムは360°回転するプラットフォームを使用しています。サーボモーターは回転角度を正確に制御し、機械がさまざまな方向から部品を挿入できるようにします。シリンダープッシュプレートは正確な｛[t25]｝の位置決めをサポートし、メカニカルバッフル構造により信頼性の高い長寿命動作を実現します。ステップベルトPCB伝達、センサー停止制御、連続信号動作により、ボードの動きを安定させます。従来の機械的な幅調整は、校正とメンテナンスの時間の短縮にも役立ちます。
ベンドシステムは、安定かつ安全なリード成形を実現するように設計されています。曲げプロセス中、機械は PCB とコンポーネントの両方を保護するように構築されており、高速生産時の損傷のリスクを軽減します。交換やメンテナンスが容易な構造で、日々の生産効率の向上に貢献します。コアコンポーネントには高品質の素材が使用され、可動部品には耐久性を高めるために輸入された素材が使用されています。を使用する工場では 高速アキシャル挿入機、リード形状がはんだ付け品質に影響するため、安定した曲げ加工が重要です。
ジャンパ方式は独立給電方式を採用しています。正確なモーター制御により、ジャンパー送りの精度が向上します。このシステムは、0.5 ～ 0.7 mm の複数のジャンパー ワイヤ直径をサポートします。これにより、同じ生産プラットフォーム上でジャンパー ワイヤの挿入と軸部品の挿入が必要な場合に、お客様のプロセスの柔軟性がさらに高まります。
給餌システムは高い適応性を実現するように設計されています。自動再実行フィードとノンストップ再フィードをサポートし、生産中断の削減に役立ちます。標準構成では 10 または 20 のフィーダー入力がサポートされますが、オプションで 30、40、50、および 100 のフィーダー入力を選択できます。これにより、この機械は高密度、多品種の部品生産に適しています。異なるPCBモデルを扱う工場では、安定した供給により待ち時間が短縮され、挿入プロセスがスムーズになります。
制御システムは、インダストリー 4.0 および EU CE 規格に基づいて設計されています。特別に開発された IO コントロール センターは、マシンの動作要件に適合します。完全な閉ループ制御により、より高速な応答とより高い効率が得られ、モジュール式制御システムによりメンテナンスコストの削減に役立ちます。 の場合 THT コンポーネント挿入、この制御設計はオペレータが挿入プログラム、生産速度、機械の状態をより明確に管理するのに役立ちます。
このマシンは自動回復をサポートしており、特定の挿入の問題の後に生産をより迅速に再開できるようにします。挿入方向は 0° ～ 360° まで 1° 単位で設定できるため、さまざまな PCB レイアウトの自由度が高まります。部品リード曲げ角度は35°±15°、リード曲げ長さは1.2～2.2mmです。このマシンは中国語と英語での操作、2000 を超えるプログラム、マイコン制御、LCD タッチ スクリーン操作をサポートしています。また、PCB サイズ 50 50mm ～ 380 380mm、挿入領域 50 50mm ～ 370 370mm、および PCB 重量 1.0kg 未満もサポートしています。これらの詳細により、この製品は現代のエレクトロニクス工場にとって実用的な スルーホール組立装置となります 。
| 仕様
| 仕様 | A131M | A131H |
|---|---|---|
| コンポーネントフィーダー入力 | 10個（オプション：30、40、50、100個） | 20個（オプション：30、40、50、100個） |
| 挿入速度 | 25000CPH、最大0.12s/点(0.14s、0.16s、0.18s/点変更可能) | 25000CPH、最大0.12s/点(0.14s、0.16s、0.18s/点変更可能) |
| 挿入スパン | コンポーネント：5～22mm、ジャンパー：5～26mm | コンポーネント：5～22mm、ジャンパー：5～26mm |
| ジャンパーフィーダー | 0.5～0.7mm、独立送り | 0.5～0.7mm、独立送り |
| 挿入回復 | 自動回復 | 自動回復 |
| 挿入方向 | 0〜360°方向1°増分 | 0〜360°方向1°増分 |
| 部品リード曲げ角度 | 35°±15° | 35°±15° |
| コンポーネント リード曲げ長さ | 1.2～2.2mm | 1.2～2.2mm |
| コンポーネントの種類 | ジャンパー、コンデンサ、トランジスタ、ダイオード、インダクタ、抵抗器、ヒューズなど、52-90mm標準パッケージ | ジャンパー、コンデンサ、トランジスタ、ダイオード、インダクタ、抵抗器、ヒューズなど、52-90mm標準パッケージ |
| 挿入精度 | 0.05mm | 0.05mm |
| PCBサイズ | 50× 50〜380× 380mm | 50× 50〜380× 380mm |
| 挿入領域 | 50*50～370* 370mm | 50× 50〜370× 370mm |
| PCB重量 | 1.0kg未満 | 1.0kg未満 |
| PCB厚さ | 1.0～2.0mm | 1.0～2.0mm |
| PCB修正 | ピン＋クランプ | ピン＋クランプ |
| 輸送の高さ | 900±20mm | 900±20mm |
| 輸送方向 | R~L (オプション: L~R) | R~L (オプション: L~R) |
| 輸送時間 | 3-4s | 3-4s |
| 動作します | マイクロコンピューター、LCDタッチスクリーン | マイクロコンピューター、LCDタッチスクリーン |
| 言語 | 中国語、英語 | 中国語、英語 |
| プログラムの量 | 2000+ | 2000+ |
| 空気圧 | 0.45～0.6MPa | 0.45～0.6MPa |
| 空気源の流れ | 110L/分 | 110L/分 |
| 電源 | 1P、220AC±10％、50/60Hz | 1P、220AC±10％、50/60Hz |
| 力 | 2.0KVA | 2.0KVA |
| 寸法 | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| フィーダーステーションのサイズ | 10フィーダー: 1360* 1000* 1460mm、20フィーダー:1860* 1000* 1460mm、30フィーダー:2360* 1000* 1460mm | 10フィーダー: 1360* 1000* 1460mm、20フィーダー:1860* 1000* 1460mm、30フィーダー:2360* 1000* 1460mm |
| 重さ | 1300kg | 1300kg |
*I.C.Tは品質と性能の向上に努めており、仕様と外観は特に予告なく更新される場合があります。異なる場合は、新しいリストに従ってください。
| DIPライン設備一覧
I.C.T は、顧客の PCB のサイズ、コンポーネントの種類、生産能力、工場レイアウトに基づいて、自動 PCB 挿入機を完全な DIP 生産ラインに統合できます。関連機器には、手動挿入ライン、アキシャル挿入機、ラジアル挿入機、異形挿入機、ウェーブはんだ付け機、選択はんだ付け機、DIP AOI、PCB コンベア、ローダー、アンローダー、修理ステーション、および試験装置が含まれます。一般的なプロセスでは、まず SMT ボードの印刷、配置、リフローが完了します。次に、アキシャル リード コンポーネントが挿入されてから、はんだ付け、検査、修理、最終組み立てが行われます。 I.C.T は、お客様が装置のレイアウト、ラインの方向、オペレーターの配置、将来の生産能力の拡張を含む生産プロセス全体を計画するのに役立ちます。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
ハンガリーの I.C.T 顧客が 12 月初旬に当社の工場を訪れ、カスタマイズされた全自動 THT 挿入ラインを確認しました。このプロジェクトはスルーホール PCB アセンブリ用に構築され、奇数フォーム挿入機、I.C.T-Acrab ウェーブはんだ付け機、DIP AOI 検査機が含まれていました。プロジェクトのプロセス中、I.C.T のエンジニアは、機械の接続、コンポーネントの挿入パフォーマンス、はんだ付けプロセス、検査機能、および全体的なライン操作をお客様と一緒にレビューしました。お客様は、生産の詳細、プロセス フロー、将来の工場での使用についても当社のエンジニアリング チームと話し合いました。このプロジェクトでは、機械の選択やライン設計からテスト、トレーニング、生産準備に至るまで、I.C.T がカスタマイズされた THT 自動化ラインをどのようにサポートしているかを示します。
| 総合的なサービスサポート
完全な SMT および DIP 生産ラインの場合、サービスは 1 台のマシンを設置するだけではありません。 I.C.T は、レイアウト計画、電源とエアの準備、機械の接続、プログラムのセットアップ、試作、オペレーターのトレーニングまで、お客様をサポートします。当社のエンジニアは、挿入プロセスが上流の SMT 機器と下流のウェーブはんだ付け、AOI の検査、修理、およびテスト ステーションとどのように接続されているかを確認するのに役立ちます。トレーニングには、ライン操作、生産フロー、安全ポイント、保守計画、一般的なトラブルシューティング、日常管理が含まれます。新しい工場や手動挿入から自動化にアップグレードするチームの場合、このフルラインのサポートはセットアップの間違いを減らし、生産ライン全体を最初から簡単に実行できるようにします。
|クライアントの声
当社のチームはマシンの納品だけでなく、完全な生産結果に重点を置いているため、お客様は I.C.T に対して肯定的なフィードバックをいただくことがよくあります。当社のエンジニアによる明確なトレーニング、実用的な回線接続のアドバイス、プロジェクトのコミュニケーション中の迅速な対応を高く評価しています。顧客はまた、安定した装置の稼働、強力な輸出梱包、生産準備中の丁寧なサポートについても言及しています。フル DIP ライン プロジェクトでは、コンベアの方向、機械の高さ、はんだ付け接続、検査位置、オペレータ フロー、メンテナンス アクセスなどの細かい詳細が非常に重要になります。 I.C.T は、営業チームとエンジニアリング チームの両方でこれらの点をフォローアップし、お客様がエレクトロニクス製造ラインの構築またはアップグレードの際により自信を持てるように支援します。
|認証と規格
I.C.T は、完成した SMT、DIP、および THT 生産ライン機器の品質管理に重点を置いています。当社は、CE、RoHS、ISO9001、特許、その他の品質文書によってサポートされる製品とシステムを扱っています。完全な生産ラインの場合、品質は 1 台の機械の精度だけではありません。また、機器のマッチング、ライン接続、電気的安全性、エア供給、輸送の安定性、検査フロー、はんだ付けの品質、パッケージ保護も含まれます。機械は納品前に、機械検査、電気試験、機能試験、梱包検査を受けます。 I.C.T はプロセス全体を制御することで、お客様が生産の中断を減らし、より信頼性の高いエレクトロニクス製造システムを構築できるよう支援します。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、およびサービス チームを擁するプロフェッショナルな SMT および DIP ライン ソリューション プロバイダーです。同社は長年にわたって急速に成長し、さまざまな国や業界の多くの顧客にサービスを提供してきました。 I.C.T は、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、自動化機械、検査システム、工場計画を含む完全な工場ソリューションに焦点を当てています。当社の工場では、出荷前に機械検査、電気検査、機能検査、ソフトウェア検査、梱包検査などの厳格な検査を行っています。 I.C.T は、世界的なプロジェクト経験と強力な技術サポートにより、初期計画から安定した製造に至るまでお客様のエレクトロニクス生産ラインの構築を支援します。
