I.C.T |ウェーブはんだ入力 コンベヤー

| PCB はんだ付け前の入力

ウェーブはんだ投入コンベアは、ウェーブはんだ付け機の前に使用され、PCB をはんだ付けプロセスにスムーズに送り込みます。 DIP または THT の生産ラインでは、通常、基板は手動挿入ライン、自動挿入機、または搬送コンベアから供給されます。この装置は、フラックス塗布、予熱、およびはんだ付けの前に、PCB の動作を安定に保つのに役立ちます。アルミニウム構造、調節可能なレール幅、モータードライブ、可変速制御を採用しています。標準サイズは800～ 600950mm/セットです。幅50～350mmのPCB、厚み0.6～6.0mmのPCBに対応しています。ラインレイアウトに基づいてマシンをカスタマイズすることもできます。

| DIPラインの製品特長

Wave ローダ 入力転送用

Wave ローダ は、ウェーブはんだ付け前のフロントエンドトランスファーマシンです。その主な仕事は、挿入された PCB を受け取り、制御された速度でウェーブはんだ付け機に向かって送信することです。として 入力 Wave ローダ、不安定な手送りを軽減し、ボードの位置をより安定させます。レール幅はステンレスネジで調整できるため、お客様が異なるサイズのPCBを製作する場合に便利です。専用のアルミニウム製転送スロットは、移動中の PCB の詰まりを軽減します。より重い底部の設計は、毎日の生産中に機械を安定させるのにも役立ちます。ウェーブはんだ付け機用のウェーブはんだ投入コンベアを必要とする工場にとって、この機械は挿入とはんだ付けの間の実用的な接続ポイントです。

出力転送用ウェーブアンローダー

ウェーブアンローダーはウェーブはんだ付け機の後に配置されます。ローダはPCBの入力を制御しますが、アンローダははんだ付け後の出力側を処理します。熱い PCB を受け取り、冷却、DIP AOI、手動修理、テスト、または最終組み立てに転送します。アンローダーには、高温帯電防止ベルト、冷却ファン、頑丈なスチールフレームが使用されています。 PCB幅は50～400mmまで対応しており、特注品にも対応可能です。完全な DIP ラインでは、ローダーとアンローダーが連携してはんだ付けプロセスを継続的に保ちます。 1 つは安定した基板の挿入を制御し、もう 1 つははんだ付け後の安全な基板の排出をサポートします。

DIP ラインの位置: ウェーブはんだ付け前

完全な DIP 生産ラインでは、ウェーブはんだ投入コンベアがウェーブはんだ付け機の前に設置されます。一般的なプロセスは、コンポーネントの挿入、PCB の移送、装填、フラックス塗布、予熱、ウェーブはんだ付け、アンロード、冷却、および検査です。投入コンベアは、挿入エリアとはんだ付け機を接続するため重要です。 PCBの供給が安定しないと、はんだ付け工程に影響を及ぼす可能性があります。信頼性の高い投入コンベアは、生産リズムを明確に保ち、​​オペレーターによる余分な処理を軽減します。 THT アセンブリの場合、この位置は、多数のスルーホール コンポーネント、より大きな PCB サイズ、またはより高い生産要件を備えた基板に特に役立ちます。

| DIPライン設備一覧

| 顧客成功ビデオ

ウズベキスタンでは、I.C.T が、大規模なエレクトロニクス製造工場を建設している顧客に SMT と DIP ラインの設置サポートを提供しました。この工場では、コンピューターのマザーボード、SSD 製品、メモリ関連製品を生産しています。 SMT ラインには、I.C.T-5151 ステンシル プリンタ、4 台の SMT ピック アンド プレース マシン、Lyra シリーズ リフロー オーブン、SPI、AOI、および PCB ハンドリング システムが含まれていました。 DIP ラインには、手動挿入ライン、JUKI 異形挿入機、I.C.T-Acrab350 ウェーブはんだ付け機、コンベア システムが含まれていました。 I.C.T のエンジニアは、初期の計画からインストール、デバッグ、実稼働テスト、トレーニングに至るまでプロジェクトをサポートしました。テスト後、お客様は I.C.T のサービス、応答速度、製品の品質、生産結果について肯定的なフィードバックをいただきました。

| 総合的なサービスサポート

I.C.T は、単一のマシンだけでなく、完全な DIP 生産ラインをサポートします。出荷前に、当社のチームは機械のフレーム、レールの調整、モーターの動作、速度制御、PCBの方向、輸送高さ、電気システム、および梱包状態をチェックします。オンサイトサービス中、エンジニアは、ウェーブはんだ投入コンベアと挿入ラインおよびウェーブはんだ付け機の接続を支援します。トレーニング内容は、起動、停止、幅調整、速度設定、基板搬送チェック、安全ポイント、日常メンテナンス、一般的なトラブルシューティングなどです。新しい DIP 工場では、正しいライン接続が非常に重要です。 I.C.T は、お客様がセットアップのリスクを軽減し、オペレーターをより迅速にトレーニングし、設置から安定した生産までよりスムーズに移行できるように支援します。

|クライアントの声

顧客は、患者のトレーニング、明確なコミュニケーション、設置時の迅速な問題解決について、I.C.T のエンジニアを高く評価することがよくあります。また、安定した機械構造、実用的なラインレイアウト、操作の容易さなどについても高い評価をいただいております。国際プロジェクトの場合、I.C.T は長距離輸送中に機械を保護するために強力な輸出梱包を使用しています。機械の接続や動作設定、生産テストなどについてお客様からのご質問があった場合、弊社チームが迅速に対応し、問題が解決するまでフォローアップいたします。このサポートにより、お客様は新しい DIP ラインを構築するとき、または既存の THT 生産ワークショップをアップグレードするときに、より安心して作業を行うことができます。

|認証と規格

I.C.T は、SMT および DIP ライン機器の品質管理に細心の注意を払っています。当社はCE、RoHS、ISO9001、特許、およびその他の関連品質文書を持っています。これらの証明書は、機械の安全性、生産管理、長期的な品質管理における当社の取り組みをサポートします。出荷前に、各機械は機械検査、電気検査、機能検査、梱包確認を経ます。ローダー、アンローダー、コンベア、ウェーブはんだ付けシステムなどのライン機器では、安定した搬送が非常に重要です。 I.C.T は、信頼性の高いエレクトロニクス製造をサポートするために、機械設計、工場テスト、生産基準を改善し続けています。

| I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、およびサービス チームを擁するプロフェッショナルな SMT および DIP ライン ソリューション プロバイダーです。同社は長年にわたり急速に成長し、さまざまな国や業界の多くの顧客にサービスを提供してきました。 I.C.T は、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、自動化機器、工場計画を含む完全な工場ソリューションに焦点を当てています。当社の工場では、機械は出荷前に構造検査、電気検査、機能検査、梱包検査などの厳格な検査を受けています。 I.C.T は、世界的なプロジェクト経験と強力な技術サポートにより、初期計画から安定した製造に至るまでお客様のエレクトロニクス生産ラインの構築を支援します。