I.C.T | SMT フレキシブル LED 電球 Steet ライト アセンブリ原材料生産ライン

|  LED 電球組立ライン

I.C.T は、3 つの所有工場と 22 年以上にわたる SMT の専門知識から完全な LED 電球組立ラインを提供しています。当社は、LED の電球メーカーに完全な工場計画、カスタム レイアウト、労力の見積もり、ROI 予測を提供します。ローダー、プリンター、高速プレーサー、リフローオーブン、AOI、アンローダーを備えたラインは、半自動から全自動まで多岐にわたります。シフトごとに 1 人のオペレーターがコストを低く抑えます。電力は 18Kw/H に維持されます。当社は世界中の照明会社にサービスを提供しています。設置には、給気、電源、排気、照明、23±0.9℃のチェックを含めてわずか 3 日かかります。トレーニングは、ソフトウェア、メンテナンス、安全性、トラブルシューティングに関して 7 ～ 15 日間実施されます。当社の 15 年間のグローバル サービスにより、スムーズな運用が保証されます。このターンキー LED 電球組立ラインは、生産を迅速に開始し、簡単に拡張でき、実証済みの信頼性と専門家のサポートを備えた高品質の電球を提供します。

|  特徴

自動化された LED SMT ライン フロー

LED 電球組立ラインは MES を介して機械を統合し、即時データを取得し、電球 PCB の歩留まりを向上させます。 ローダ はさまざまなサイズを管理します。プリンターはカメラの精度でペーストをチップとドライバーに塗布します。高速プレーサーは小さなコンポーネントを正確に配置します。リフローは±0.9°Cに耐え、耐久性のあるはんだ付けを実現します。 AOIは直ちに検査します。アンローダーの配線ボード。 LED 電球自動組立ラインでは、歩留まりが 25% 以上増加しました。 バッファ は一貫した流れを維持し、どこからでも遠隔監視機能を備え、自動プロファイルは迅速に変化し、中断を減らしてさまざまな電球品種をカバーする完全なトレーサビリティを備えています。

ペースト印刷精度

LED の電球組立ラインのプリンターは、ミクロンの精度でステンシルを固定し、電球の寸法に合わせたフレームを作成します。迅速なスワップによりダウンタイムが最小限に抑えられます。自動供給と洗浄により均一性が維持されます。 3D SPI はペーストを評価して初期欠陥を排除します。これは、コンパクトな LED セットアップにとって不可欠です。デリケートな要素に対する低温など、さまざまなペースト オプションがサポートされています。スキージの張力は平らでない表面上の均一な層を調整するため、信頼性が向上し、修正が減少し、一貫した結果と毎日の生産量の向上をもたらす迅速なバルブの革新が可能になります。

高速装着

LED 電球組立ラインのプレーサーは、JUKI システムを利用して、LED を電球基板に迅速かつ正確に取り付けます。 01005 をより大きな部品に連続的に処理します。ビジョンツールにより完璧な位置合わせが保証されます。マルチノズル構成により、最高速度が達成されます。フィーダーは自動的に補充され、中断のない動作が可能になります。ソフトウェアは電球の違いにすぐに対応します。これにより、密な配置における不正確さがなくなり、ライン速度が向上し、安定した大量の電球製造のための簡単な調整と信頼できる一貫性で混合ロットに対応します。

リフローオーブンの効率

オーブンには、LED バルブ組立ラインでバランスのとれた加熱を行うため、個別の対流を備えた 12 以上のゾーンが組み込まれています。窒素により、光沢のある丈夫な接合部が得られ、電球の寿命が長くなります。プロファイルはボードの要件に自動的に適合します。冷却により歪みが回避されます。熱再生は18Kw/Hに達します。 コンベヤー は MES と連携して最適なタイミングを実現し、内部検証により長時間のセッションでの停止を防ぎ、保存モードにより継続的な大量生産を支援します。

検査と試験

AOI は 8K ビューを迅速に取得し、位置ずれやはんだの不整合を識別します。 AIはボードデータから進化します。フィードバックにより配置はすぐに修正されます。これにより、LED の電球組み立てラインの欠陥が軽減されます。自動拒否伝達は勢いを維持し、説明責任を果たすための情報を記録し、さまざまな電球の取り組みを即座に改善するための概要を作成します。

|  仕様

カテゴリ	プロジェクトの	詳細
工場レイアウトの要件	工場のエア回路レイアウト	工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。
	工場の電気レイアウト	単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz)
	工場排気レイアウト	排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。
	工場照明レイアウト	工場内の理想的な照度は800～1200LUX、少なくとも300LUX以上です。
	工場温度レイアウト	生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17～28℃、相対湿度は45%～70%RHです。
材料の準備	BOMリスト	PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。
	CADファイル	PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。
	ガーバーファイル	PCB の製造および印刷ステンシル用の標準​​ファイル。
	はんだペースト	コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。
	SMD コンポーネントの材料	チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。
	工業用アルコール	セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。
	スプライスベルト	ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。
	ステンシル	はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。

|  SMT ライン機器リスト

|  カスタマーサクセスビデオ

2025 年 9 月、I.C.T はサウジアラビアの家庭用 LED 照明工場に全自動の SMT LED 生産ラインを納入することに成功しました。エンジニアの Roka は、設置とトレーニング サービスのために顧客のサイトを訪れました。クライアントは 13 台のマシン (合計 29 メートル) を備えたラインを必要としていましたが、そのスペースはわずか 21m × 5m でした。ニーズに合わせて16m×2.7mにぴったり収まるコの字型レイアウトを設計しました。 2 日間のインストールとデバッグに加えて、6 日間の実践的な機器トレーニングと技術サポートを経て、Roka は引き継ぎをスムーズに完了しました。機器には、バキューム ローダ VL-1200、フルオート プリンタ 1200、コンベヤー、ピック アンド プレイス、L8 リフロー オーブン、冷却 コンベヤー、シャトラー、AOI AI1238、アンローダー、および MLS2400 セパレーターが含まれます。お客様は、安定した高品質の LED 照明の生産をすぐに開始しました。

|  サービスとトレーニングのサポート

I.C.T は、計画から日常の運用まで、LED の電球組立ラインに完全なサービスを提供します。インストールとテストにはわずか 3 日かかります。エンジニアは、マシンとソフトウェアに関して 7 ～ 15 日間チームをトレーニングします。部品は世界 8 か所の倉庫から迅速に発送されます。リモート診断とオンサイト訪問により、問題は即座に解決されます。定期的な監査とアップグレードにより、最高のパフォーマンスが維持されます。当社の 15 年間の多言語サポートにより、お客様の電球生産がスムーズに実行され、世界中の最新テクノロジーに合わせて成長することが保証されます。

|  お客様の声

LED の電球組立ラインでの 2 時間のリモート修正はお客様に好評です。彼らは、安定したオーブン、安全な国際的な梱包、そして超高速の対応を賞賛しています。エンジニアは海外でのサポートで最高の評価を得ており、直感的なソフトウェアにより、新しいオペレーターは数日で生産性が向上します。

|  認証と規格

CE、RoHS、ISO9001、および複数の特許により、すべての LED 電球組立ラインが認証されています。完全な出荷前テストにより、安全性、環境コンプライアンス、そして初日から世界中で最高のパフォーマンスが保証されます。

|  I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、エレクトロニクス製造ソリューションの信頼できるリーダーとしての地位を確立しています。当社は 3 つの工場を所有し、20 人の専任エンジニアを含む 89 人のチームを雇用しています。 2012 年に登録資本金 3,000 万ドルで設立された当社は、25 年以上にわたり急速に成長してきました。当社の 12,000 平方メートルの施設では、最初から最後まで厳格な品質検査が行われます。当社は、フル SMT および DIP ラインを備え、72 か国の 1,600 を超える顧客にサービスを提供しています。私たちのコアチームは、22 年間にわたる SMT/DIP の知識をもたらします。アフターセールス専門家は、海外での 10 年を含む 15 年のサービス経験を提供します。私たちは、誠実さ、シンプルなプロセス、オープンなコミュニケーション、調整、成功の共有に重点を置いています。このアプローチは、長期的なパートナーシップを構築し、信頼性が高くコスト効率の高いソリューションを世界の工場に提供するのに役立ちます。