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I.C.T - p3
I.C.T
| 数量： | |
|---|---|
| ライン一体型SMT自動ステンシル印刷機
SMT 生産ラインの先頭に配置された PCB 半自動はんだペースト スクリーン プリンターは、台湾のリニア ウェイとオムロンの検出器を使用して、部品が到着する前にペーストを ±0.05 mm 以内に配置します。独立したドライブを備えたツイン スライド セットアップにより、均一な層が保証され、下流のリフロー オーブンでのボイドを防ぎます。ピン配列を備えた調整可能なテーブルは 0.2 ～ 6 mm PCB をクランプし、SMEMA コンベアに位置合わせしてピック アンド プレース ユニットへのシームレスな搬送を実現します。英語のタッチ コントロールを使用すると、回線全体のスループットに合わせて半自動ペーシングが可能になります。 200W の描画と 10 秒未満の動作により、はんだペースト スクリーン プリンタは、LED モジュールまたはセンサー回路を処理する PCB 組立ラインのボトルネックを最小限に抑えます。
| 特徴
ピングリッドとエッジクランプは SMEMA プロトコルに従っており、SMT 生産ラインのマガジンローダーにベルトを瞬時に接続します。台湾では、ステッパー ドライブと組み合わせてストロークをプレーサーの送り速度に合わせて調整するため、オフセット誤差がゼロで組み立てに反映されます。クイックハイトレバーがコンベアのレベルに一致し、自動センサーが時間指定されたプリントのためにボードの到着を知らせます。この統合により、PCB 組立ラインのセットアップが数分に短縮され、後で配置のずれを引き起こすペーストの位置ずれがなくなりました。
デュアル アクチュエータは、平行パス上のブレードごとに独自の力を設定し、0.01 mm 厚の制御で均一なパッドをマウンターに供給します。デジタルダイヤルは、UPH ターゲットに合わせて速度を 0 ～ 200mm/秒にロックします。このインターフェイスはフルライン プログラムを保存し、コンベアのステータスを表示し、上流が停止した場合は自動一時停止します。 SMC 空気圧、デルタ制御、および堅牢なチェーンにより、半自動はんだペースト プリンタは、停止や再作業がほとんどない PCB 組立ラインのペースを維持できます。
| 仕様
| モデル | P3 | P6 | P12 | P15 |
| 正確さ | +/- 0.05mm | +/- 0.05mm | +/- 0.05mm | +/- 0.05mm |
| PCBサイズ | 300×350mm | 600×350mm | 1200×350mm | 1500×350mm |
| プラットフォームのサイズ | 320×400mm | 700×400mm | 1350×400mm | 1650×400mm |
| ステンシルサイズ（mm） | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| PCB厚さ | 0.2～6mm | 0.2～6mm | 0.2～6mm | 0.2～6mm |
| ステンシル の 位置決め | マニュアル | マニュアル | マニュアル | マニュアル |
| サイクル時間 | 10 秒未満 | 10 秒未満 | < 12 秒 | < 12 秒 |
| 消費電力 | 200W | 200W | 220W | 220W |
| 電源 | 1 -PH、220VAC 50/60HZ | 1 -PH、220VAC 50/60HZ | 1 -PH、220VAC 50/60HZ | 1 -PH、220VAC 50/60HZ |
| 空気圧 | 4.5～6kg/cm | 4.5～6kg/cm | 4.5～6kg/cm | 4.5～6kg/cm |
| スキージ速度 | 0～200mm/秒 | 0～1200mm/秒 | 0～200mm/秒 | 0～200mm/秒 |
| 寸法 | 850×750×1650mm | 1050×750×1650mm | 1660×750×1650mm | 2100×750×1650mm |
| 重さ | 280kg | 300 kg | 356kg | 430kg |
| スキージの長さ | 250mm | 250mm | 250mm | 250mm |
| プラットフォームの高さ | 950mm | 950mm | 950mm | 950mm |
| オプション：特別なサイズをカスタマイズできます | ||||
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
| SMT ライン機器リスト
I.C.T 高品質 PCBA 生産ラインには、効率的かつ正確な PCB 組み立てのための高度な設備が備えられています。完全に自動化された SMT ラインには、ローダー、正確なはんだペースト塗布のための自動プリンター、正確な部品配置のためのピックアンドプレース機、信頼性の高いはんだ付けのためのリフローオーブン、徹底的な欠陥検査のための AOI システムが含まれています。この高品質の PCBA 生産ラインは、スムーズな動作、高い信頼性、低コストの SMT 組み立てを保証し、さまざまな業界の要件を満たします。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
内部のはんだ接合部の完全性を検査し、隠れた欠陥を検出します。 | |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| PCB 切断機 | PCBA を最終製品に切断します |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| お客様の成功事例 – サウジアラビア LED 工場
サウジのメーカーは、I.C.T の完全な PCB 組立ラインを確保しました。これは、SMT 自動 ステンシル 印刷機から始まり、続いて LED ランプ生産用の JUKI RS-1R マウンターと L8 オーブンが続きました。当社のエンジニアは海外のリヤドのサイトに出張し、プリンターをインラインコンベアと統合し、300mm 基板用のペーストを校正し、ライン同期と歩留まり監視に関する 7 日間の包括的なトレーニングを実施しました。 SMT の生産ラインはすぐにフル稼働に達し、初期はんだ付けの問題もなく、配置まで一貫した堆積を実現しました。クライアントは、国際的なドッキングの専門知識、無傷の輸出用木箱、PCB の組立ライン全体を迅速に統合した的を絞った指導を高く評価しました。
|グローバルな サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、PCB の組立ライン全体を隙間なく設計します。無料の SMEMA フロー図、出荷前のシミュレートされたライン トライアル、到着時のコンベアのリンク、UPH のバランスに関する 7 ～ 10 日間のオペレーター プログラム、初期スペア キット、永続的なビデオまたはチャット ライン診断、定期的な効率スキャンなどです。当社の 20 人の専門家が 4 時間の初期連絡とノンストップの緊急アクセスを保証して 72 か国をサポートします。すべての SMT 自動 ステンシル 印刷機は、12,000 平方メートルの ISO9001 施設で統合されたライン ストレス テストと検証に耐えます。バイヤーは、同期された SMT 生産ライン、生産量の向上、および生産能力のニーズに応じて進化する提携を実現します。
| お客様のレビュー
72 か国の 1,600 以上の PCB 組立ラインが I.C.T ソリューションを使用して稼働しています。ユーザーは、限られたスペースに合わせて調整されたコンベヤー マップ、国境を越えた整合性を実現する弾力性のあるパッケージング、ラインのリズムに合わせてチームを調整する没入型ワークショップ、フローを回復する迅速なリモート調整、スループットを 15 ～ 20% 向上させる日常監査を強調しています。業務は頻繁に拡大し、永続的なコラボレーションと相互の進歩の基盤として、欠陥の削減、コストの最適化、プロセスの合理化が挙げられます。
| 認証と規格
各 SMT 自動 ステンシル 印刷機は、CE、RoHS、ISO9001:2015 認証および発明特許を取得しています。 コンベヤー の互換性試験と 100% インライン検査は、PCB の組立ラインに関する EU、米国、および国際基準に準拠しています。これらの承認により、ペーストの安全な取り扱い、隣接する機械への干渉のない信号、耐久性のあるドッキング、環境への準拠が確認され、最初のサイクルからラインの信頼性が保証されます。
| I.C.T 会社と当社の工場について
2012 年に設立された I.C.T は、89 人の従業員と 20 人のライン専門家を擁する 12,000 平方メートルの東莞センターを監督しています。当社は ISO9001 規格内で完全な SMT 生産ラインを概念化し、製造し、検証します。 72 か国に 1,600 以上のセットアップを供給する当社の進歩は、競争入札、迅速なコンポーネントの納品、継続的なラインの強化によって生まれています。 8 つの海外ハブと在庫により、統合サポートが 48 時間以内に到着します。
| ライン一体型SMT自動ステンシル印刷機
SMT 生産ラインの先頭に配置された PCB 半自動はんだペースト スクリーン プリンターは、台湾のリニア ウェイとオムロンの検出器を使用して、部品が到着する前にペーストを ±0.05 mm 以内に配置します。独立したドライブを備えたツイン スライド セットアップにより、均一な層が保証され、下流のリフロー オーブンでのボイドを防ぎます。ピン配列を備えた調整可能なテーブルは 0.2 ～ 6 mm PCB をクランプし、SMEMA コンベアに位置合わせしてピック アンド プレース ユニットへのシームレスな搬送を実現します。英語のタッチ コントロールを使用すると、回線全体のスループットに合わせて半自動ペーシングが可能になります。 200W の描画と 10 秒未満の動作により、はんだペースト スクリーン プリンタは、LED モジュールまたはセンサー回路を処理する PCB 組立ラインのボトルネックを最小限に抑えます。
| 特徴
ピングリッドとエッジクランプは SMEMA プロトコルに従っており、SMT 生産ラインのマガジンローダーにベルトを瞬時に接続します。台湾では、ステッパー ドライブと組み合わせてストロークをプレーサーの送り速度に合わせて調整するため、オフセット誤差がゼロで組み立てに反映されます。クイックハイトレバーがコンベアのレベルに一致し、自動センサーが時間指定されたプリントのためにボードの到着を知らせます。この統合により、PCB 組立ラインのセットアップが数分に短縮され、後で配置のずれを引き起こすペーストの位置ずれがなくなりました。
デュアル アクチュエータは、平行パス上のブレードごとに独自の力を設定し、0.01 mm 厚の制御で均一なパッドをマウンターに供給します。デジタルダイヤルは、UPH ターゲットに合わせて速度を 0 ～ 200mm/秒にロックします。このインターフェイスはフルライン プログラムを保存し、コンベアのステータスを表示し、上流が停止した場合は自動一時停止します。 SMC 空気圧、デルタ制御、および堅牢なチェーンにより、半自動はんだペースト プリンタは、停止や再作業がほとんどない PCB 組立ラインのペースを維持できます。
| 仕様
| モデル | P3 | P6 | P12 | P15 |
| 正確さ | +/- 0.05mm | +/- 0.05mm | +/- 0.05mm | +/- 0.05mm |
| PCBサイズ | 300×350mm | 600×350mm | 1200×350mm | 1500×350mm |
| プラットフォームのサイズ | 320×400mm | 700×400mm | 1350×400mm | 1650×400mm |
| ステンシルサイズ（mm） | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| PCB厚さ | 0.2～6mm | 0.2～6mm | 0.2～6mm | 0.2～6mm |
| ステンシル の 位置決め | マニュアル | マニュアル | マニュアル | マニュアル |
| サイクル時間 | 10 秒未満 | 10 秒未満 | < 12 秒 | < 12 秒 |
| 消費電力 | 200W | 200W | 220W | 220W |
| 電源 | 1 -PH、220VAC 50/60HZ | 1 -PH、220VAC 50/60HZ | 1 -PH、220VAC 50/60HZ | 1 -PH、220VAC 50/60HZ |
| 空気圧 | 4.5～6kg/cm | 4.5～6kg/cm | 4.5～6kg/cm | 4.5～6kg/cm |
| スキージ速度 | 0～200mm/秒 | 0～1200mm/秒 | 0～200mm/秒 | 0～200mm/秒 |
| 寸法 | 850×750×1650mm | 1050×750×1650mm | 1660×750×1650mm | 2100×750×1650mm |
| 重さ | 280kg | 300 kg | 356kg | 430kg |
| スキージの長さ | 250mm | 250mm | 250mm | 250mm |
| プラットフォームの高さ | 950mm | 950mm | 950mm | 950mm |
| オプション：特別なサイズをカスタマイズできます | ||||
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
| SMT ライン機器リスト
I.C.T 高品質 PCBA 生産ラインには、効率的かつ正確な PCB 組み立てのための高度な設備が備えられています。完全に自動化された SMT ラインには、ローダー、正確なはんだペースト塗布のための自動プリンター、正確な部品配置のためのピックアンドプレース機、信頼性の高いはんだ付けのためのリフローオーブン、徹底的な欠陥検査のための AOI システムが含まれています。この高品質の PCBA 生産ラインは、スムーズな動作、高い信頼性、低コストの SMT 組み立てを保証し、さまざまな業界の要件を満たします。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
内部のはんだ接合部の完全性を検査し、隠れた欠陥を検出します。 | |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| PCB 切断機 | PCBA を最終製品に切断します |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| お客様の成功事例 – サウジアラビア LED 工場
サウジのメーカーは、I.C.T の完全な PCB 組立ラインを確保しました。これは、SMT 自動 ステンシル 印刷機から始まり、続いて LED ランプ生産用の JUKI RS-1R マウンターと L8 オーブンが続きました。当社のエンジニアは海外のリヤドのサイトに出張し、プリンターをインラインコンベアと統合し、300mm 基板用のペーストを校正し、ライン同期と歩留まり監視に関する 7 日間の包括的なトレーニングを実施しました。 SMT の生産ラインはすぐにフル稼働に達し、初期はんだ付けの問題もなく、配置まで一貫した堆積を実現しました。クライアントは、国際的なドッキングの専門知識、無傷の輸出用木箱、PCB の組立ライン全体を迅速に統合した的を絞った指導を高く評価しました。
|グローバルな サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、PCB の組立ライン全体を隙間なく設計します。無料の SMEMA フロー図、出荷前のシミュレートされたライン トライアル、到着時のコンベアのリンク、UPH のバランスに関する 7 ～ 10 日間のオペレーター プログラム、初期スペア キット、永続的なビデオまたはチャット ライン診断、定期的な効率スキャンなどです。当社の 20 人の専門家が 4 時間の初期連絡とノンストップの緊急アクセスを保証して 72 か国をサポートします。すべての SMT 自動 ステンシル 印刷機は、12,000 平方メートルの ISO9001 施設で統合されたライン ストレス テストと検証に耐えます。バイヤーは、同期された SMT 生産ライン、生産量の向上、および生産能力のニーズに応じて進化する提携を実現します。
| お客様のレビュー
72 か国の 1,600 以上の PCB 組立ラインが I.C.T ソリューションを使用して稼働しています。ユーザーは、限られたスペースに合わせて調整されたコンベヤー マップ、国境を越えた整合性を実現する弾力性のあるパッケージング、ラインのリズムに合わせてチームを調整する没入型ワークショップ、フローを回復する迅速なリモート調整、スループットを 15 ～ 20% 向上させる日常監査を強調しています。業務は頻繁に拡大し、永続的なコラボレーションと相互の進歩の基盤として、欠陥の削減、コストの最適化、プロセスの合理化が挙げられます。
| 認証と規格
各 SMT 自動 ステンシル 印刷機は、CE、RoHS、ISO9001:2015 認証および発明特許を取得しています。 コンベヤー の互換性試験と 100% インライン検査は、PCB の組立ラインに関する EU、米国、および国際基準に準拠しています。これらの承認により、ペーストの安全な取り扱い、隣接する機械への干渉のない信号、耐久性のあるドッキング、環境への準拠が確認され、最初のサイクルからラインの信頼性が保証されます。
| I.C.T 会社と当社の工場について
2012 年に設立された I.C.T は、89 人の従業員と 20 人のライン専門家を擁する 12,000 平方メートルの東莞センターを監督しています。当社は ISO9001 規格内で完全な SMT 生産ラインを概念化し、製造し、検証します。 72 か国に 1,600 以上のセットアップを供給する当社の進歩は、競争入札、迅速なコンポーネントの納品、継続的なラインの強化によって生まれています。 8 つの海外ハブと在庫により、統合サポートが 48 時間以内に到着します。
