I.C.T |自動SMT PCB組立生産ライン

|  PCBAアセンブリライン

I.C.T は、3 つの所有工場と 22 年以上にわたる SMT の専門知識による完全な組み立てラインを提供しています。当社は、PCBA メーカー向けに完全な工場計画、カスタム レイアウト、労働力の見積もり、ROI 予測を提供します。ローダー、プリンター、高速プレーサー、リフローオーブン、AOI、アンローダーを備えたラインは、半自動から全自動まで多岐にわたります。シフトごとに 1 人のオペレーターがコストを低く抑えます。電力は 18Kw/H に維持されます。当社は世界中のエレクトロニクス企業にサービスを提供しています。設置には、給気、電源、排気、照明、23±0.9℃のチェックを含めてわずか 3 日かかります。トレーニングは、ソフトウェア、メンテナンス、安全性、トラブルシューティングに関して 7 ～ 15 日間実施されます。当社の 15 年間のグローバル サービスにより、スムーズな運用が保証されます。このターンキーの PCB 組立ラインは生産を迅速に開始し、簡単に拡張でき、実証済みの信頼性と専門家のサポートを備えた高品質の PCBA ボードを提供します。

|  特徴

自動化されたPCB組立ラインの流れ

PCB 組立ラインは、リアルタイム データと PCBA ボードの歩留まり向上のために MES 経由でマシンを接続します。 ローダ はさまざまなサイズを扱います。プリンターはチップとドライバーにカメラの精度でペーストを塗布します。高速プレーサーは小さな部品を完璧に落とします。リフローは±0.9℃を維持し、強力な接合を実現します。 AOI は即座にスキャンします。アンローダーはボードを仕分けします。自動 SMT 組立ラインでは歩留まりが 25% 以上向上しました。 バッファ は安定したペースを保ち、リモート監視はどこでも機能し、自動レシピは高速に切り替わり、完全なトレーサビリティは最小限のダウンタイムで混合基板タイプをサポートします。

ペースト印刷精度

PCB 組立ラインのプリンターは、ミクロン精度でステンシルをロックし、基板サイズに合わせてフレームを固定します。迅速な切り替えによりダウンタイムが短縮されます。自動ディスペンスとクリーニングにより、プリントを完璧に保ちます。 3D SPI はペースト量を検証して欠陥を防ぎます。これは、高密度の PCBA 回路にとって不可欠です。敏感なチップ用の低温など、複数のタイプのペーストが機能します。スキージ圧力は基板を均一にカバーするように調整され、信頼性が向上し、やり直し作業が軽減され、安定した結果とより高い毎日の生産量を伴う新しい基板の迅速な立ち上げが可能になります。

高速装着

PCB 組立ラインのプレーサーは、JUKI テクノロジーを使用して、PCBA ボードに超高速でスポットオンでチップを実装します。 01005から大型部品までノンストップで対応します。ビジョン システムはゼロ オフセットを保証します。マルチノズルヘッドが最高速度を実現します。フィーダーは連続実行のために自動リロードされます。ソフトウェアはボードの変化に即座に適応します。これにより、コンパクトなレイアウトでのエラーが排除され、ライン速度が向上し、シームレスな移行と信頼性の高い再現性を備えた混合バッチがサポートされ、年中無休の大量生産 PCBA が実現されます。

リフローオーブンの効率

オーブンには、PCB 組立ラインでの均一な加熱のための独立した対流を備えた 12 以上のゾーンが備えられています。窒素は、長寿命のボードを実現する明るく強力な接合部を作り出します。プロファイルはボードのニーズに自動的に適合します。冷却することで反りを防ぎます。熱回収効率は18Kw/Hを達成。 コンベヤー は MES と同期して完璧なペーシングを実現し、インライン チェックにより長時間の稼働中の停止を回避し、省エネ モードはノンストップの高生産量の PCBA 製造をサポートします。

検査と試験

AOI は 8K 画像をフルスピードでキャプチャし、配置ミスやはんだの欠陥を即座に発見します。 AI はあらゆるボードから学習します。フィードバックにより配置はすぐに修正されます。これにより、PCB 組立ラインの欠陥が減少します。自動拒否ルーティングにより、ラインの流れが維持され、トレーサビリティのためにデータが記録され、さまざまな基板の実行を迅速に改善するためのレポートが生成されます。

|  仕様

|  SMT ライン機器リスト

|  カスタマーサクセスビデオ

2025 年 9 月、I.C.T はサウジアラビアの家庭用 LED 照明工場に全自動の SMT LED 生産ラインを納入することに成功しました。エンジニアの Roka は、設置とトレーニング サービスのために顧客のサイトを訪れました。クライアントは 13 台のマシン (合計 29 メートル) を備えたラインを必要としていましたが、そのスペースはわずか 21m × 5m でした。ニーズに合わせて16m×2.7mにぴったり収まるコの字型レイアウトを設計しました。 2 日間のインストールとデバッグに加えて、6 日間の実践的な機器トレーニングと技術サポートを経て、Roka は引き継ぎをスムーズに完了しました。機器には、バキューム ローダ VL-1200、フルオート プリンタ 1200、コンベヤー、ピック アンド プレイス、L8 リフロー オーブン、冷却 コンベヤー、シャトラー、AOI AI1238、アンローダー、および MLS2400 セパレーターが含まれます。お客様は、安定した高品質の LED 照明の生産をすぐに開始しました。

|  サービスとトレーニングのサポート

I.C.T は、組み立てラインの計画から日常業務に至るまで、PCB の完全なサービスを提供します。インストールとテストにはわずか 3 日かかります。エンジニアは、マシンとソフトウェアに関して 7 ～ 15 日間チームをトレーニングします。部品は世界 8 か所の倉庫から迅速に発送されます。リモート診断とオンサイト訪問により、問題は即座に解決されます。定期的な監査とアップグレードにより、最高のパフォーマンスが維持されます。当社の 15 年間の多言語サポートにより、お客様の PCBA 制作はスムーズに実行され、世界中の最新テクノロジーで成長することが保証されます。

|  お客様の声

CE 認証により、電気安全準拠が確認されます。 RoHS は、コンポーネントに有害な物質が含まれていないことを保証します。 ISO9001は厳格な品質プロセスを段階的に管理します。ライン設計と自動化における当社独自のイノベーションは、複数の特許によって保護されています。これらの規格は、PCB組立ラインが安全性、環境、性能に関する世界的な規則を満たしていることを証明します。すべてのユニットは当社の工場で完全な出荷前テストを受け、世界中で稼働初日からの信頼性を保証し、お客様に安心感と長期的な投資価値を提供します。

|  認証と規格

CE、RoHS、ISO9001、および複数の特許により、すべての LED 電球組立ラインが認証されています。完全な出荷前テストにより、安全性、環境コンプライアンス、そして初日から世界中で最高のパフォーマンスが保証されます。

|  I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、エレクトロニクス製造ソリューションの信頼できるリーダーとしての地位を確立しています。当社は 3 つの工場を所有し、20 人の専任エンジニアを含む 89 人のチームを雇用しています。 2012 年に登録資本金 3,000 万ドルで設立された当社は、25 年以上にわたり急速に成長してきました。当社の 12,000 平方メートルの施設では、最初から最後まで厳格な品質検査が行われます。当社は、フル SMT および DIP ラインを備え、72 か国の 1,600 を超える顧客にサービスを提供しています。私たちのコアチームは、22 年間にわたる SMT/DIP の知識をもたらします。アフターセールス専門家は、海外での 10 年を含む 15 年のサービス経験を提供します。私たちは、誠実さ、シンプルなプロセス、オープンなコミュニケーション、調整、成功の共有に重点を置いています。このアプローチは、長期的なパートナーシップを構築し、信頼性が高くコスト効率の高いソリューションを世界の工場に提供するのに役立ちます。