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I.C.T はんだペースト塗布ロボットは、エレクトロニクス製造における制御された液体塗布のために構築されたコンパクトなデスクトップ システムです。はんだペースト、UV接着剤、エポキシ、赤接着剤、銀接着剤、シリコーン、サーマルペースト、その他のプロセス材料を処理できます。ハンドヘルド LCD コントローラを使用すると、オペレータは塗布経路を迅速にプログラムし、速度、塗布時間、停止時間、材料の厚さなどの主要パラメータを調整できます。この機械は、PCB 電子部品の固定、半導体パッケージング、LED ディスペンス、光学レンズのボンディング、チップのボンディング、小型部品のコーティングに適しています。設置面積が小さいため、研究開発、サンプル生産、修理作業、柔軟な生産セルに役立ちます。
このはんだペースト塗布ロボットはハンドヘルド LCD プログラミング デバイスを使用するため、オペレータは基本的な生産を開始するために複雑なコンピュータ スキルを必要としません。インターフェイスは直接的で簡単に習得できるため、頻繁に製品を切り替えたり、少量の注文を行う工場にとって役立ちます。オペレータは、コントローラから塗布プログラムの作成、動作経路の調整、塗布時間の設定、出力パラメータの微調整を行うことができます。プロセス エンジニアにとって、これにより日々のテストと生産調整が迅速化されます。新しいオペレーターにとっては、学習曲線が短縮され、シフト間での調剤作業の一貫性を維持するのに役立ちます。
このマシンは、点、線、面、円弧、円、不規則な曲線、および非平坦な 3D 軌跡の塗布をサポートしています。これにより、エンジニアはさまざまな PCB 形状、接合領域、コンポーネント レイアウトを扱う際に、より自由度が高くなります。また、配列関数、グラフィカル ブラウズ、3D 楕円パス、一般的なグラフィック挿入、およびグループ編集もサポートできます。特別な位置の周囲で材料を制御する必要がある製品の場合、機械は単純な直線だけではなく、実際のプロセス パスをたどることができます。これは、LED モジュール、PCB アセンブリ、光学部品、小型電子部品、および安定した塗布精度が必要なその他の製品に特に役立ちます。
専用の塗布コントローラーは、生産中の材料生産量を安定に保つのに役立ちます。これは、はんだペースト、エポキシ、UV 接着剤、赤色接着剤、または量の制御が必要なその他の材料を使用する場合に重要です。この機械は、きれいなカットオフ、安定した接着剤の破壊、および漏れの低減を目的として設計されており、オペレーターが尾引き、オーバーフロー、不均一な材料のドットなどの一般的な問題を回避できるようにします。自動硬化防止機能も搭載しており、使用中の針詰まりを防ぎます。繰り返しの分配タスクを実行している工場では、これによりダウンタイムが削減され、プロセスの管理が容易になります。
この自動高精度はんだペースト塗布ロボットは、Logoshop ソフトウェアと連携し、NC、AI、DXF、JPG、BMP、スキャンされたファイルなどの一般的なファイル形式をインポートできます。既存の設計ファイルをより簡単に塗布パスに変換できるため、エンジニアリング チームにとってこれは便利です。すべてのパスを手動で構築する代わりに、オペレータは CAD またはグラフィック データからプログラムを作成し、実際の製品に合わせて調整できます。これにより、製品導入時の時間が節約され、プログラミングの間違いが減ります。多くの製品モデルやカスタム調剤業務を扱う企業にとって実用的な機能です。
このシステムは、インポートされた光電センサーを使用して、XYZ 座標を自動ティーチングします。これにより、針を交換したり製品タイプを切り替えたりするときに、機械が基準点を正確に見つけることができます。駆動方式はステッピングモーター、ベルト、精密リニアガイドレールを採用しており、XYZ繰返し精度は±0.03mmまでとなっています。 PCB の固定、チップボンディング、LED の塗布、および小面積の材料制御では、安定した位置決めはオプションではありません。それはプロセスの品質に直接影響します。この機能により、各基板または部品が同じ塗布結果を必要とする繰り返し生産においても、機械の信頼性が高まります。
I.C.T はんだペースト塗布ロボットは、300×300mm、400×400mm、500×500mm のプラットフォームなど、さまざまな作業エリアで利用できます。これにより、お客様はさまざまな製品サイズに合わせてモデルをより柔軟に選択できるようになります。そのデスクトップ構造は、床面積をあまりとらずに、エンジニアリング ルーム、修理ステーション、研究室、または生産エリアに簡単に設置できます。完全なインライン ディスペンス システムを必要としない工場では、多くの場合、このタイプのデスクトップ マシンが実用的な出発点となります。生産レイアウトを重くしたり複雑にしたりすることなく、制御された塗布を実現します。
|はんだペースト塗布ロボットの仕様:
| アイテム | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| 作業エリア | 300(X)×300(Y)×95(Z)mm | 400(X)×400(Y)×95(Z)mm | 500(X)×500(Y)×95(Z)mm |
| 機械のサイズ | 490(L)×528(W)×679(H)mm | 590(L)×628(W)×679(H)mm | 690(L)×728(W)×679(H)mm |
| 移動速度 | 400mm/秒(XY)、200mm/秒(Z) | 400mm/秒(XY)、200mm/秒(Z) | 400mm/秒(XY)、200mm/秒(Z) |
| 最大荷重 | 8kg | 8kg | 8kg |
| ドライブモード | ステッピングモーター＋ベルト＋精密リニアガイドレール | ステッピングモーター＋ベルト＋精密リニアガイドレール | ステッピングモーター＋ベルト＋精密リニアガイドレール |
| XYZ再現性 | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
| オペレーティング·システム | LCDパネル/ハンドヘルドプログラミングデバイス | LCDパネル/ハンドヘルドプログラミングデバイス | LCDパネル/ハンドヘルドプログラミングデバイス |
| プログラム容量 | 999 パラメータ ファイル、ファイルあたり 65,535 ポイント | 999 パラメータ ファイル、ファイルあたり 65,535 ポイント | 999 パラメータ ファイル、ファイルあたり 65,535 ポイント |
| 動作パターン | 3 軸 2 点間、実線、円弧 | 3 軸 2 点間、実線、円弧 | 3 軸 2 点間、実線、円弧 |
| 電源 | AC220V、50/60Hz、0.5kW | AC220V、50/60Hz、0.5kW | AC220V、50/60Hz、0.5kW |
| 重さ | 約35kg | 約45kg | 約55kg |
※I.C.Tは品質・性能向上に努めておりますが、仕様・外観は予告なく更新する場合がございます。異なる場合は、新しいリストに従ってください。
| PCBA 塗装ライン設備一覧
このページでは、関連製品を 3 番目のセットであるコーティングおよびディスペンス生産ラインに続きます。このラインには、コンフォーマルコーティング機、ディスペンス機、硬化オーブン、PCB コンベヤ、AOI 検査システム、および PCBA パネル剥離機が含まれる場合があります。ディスペンス機ははんだペースト、接着剤、赤色接着剤、シリコーン、またはサーマルペーストを扱うことができ、コーティング機は PCB の表面を湿気、ほこり、汚染から保護します。硬化オーブンは、コーティングまたはディスペンス後の完全な UV または熱硬化を支援します。 AOI とパネル分離機は、後の検査と基板の分離をサポートします。これらの製品を組み合わせることで、お客様はより完全で安定したコーティングおよび塗布プロセスを構築することができます。
| 製品名 | PCBA コーティングラインの目的 |
|---|---|
回路基板に精密な保護コーティングを施し、防塵、防水、防爆を実現します。 | |
IR または UV 光でコーティングを硬化し、耐久性と強力な保護を保証します。 | |
回路基板をコーティングライン内でスムーズに搬送し、効率的な処理を実現します。 | |
生産ラインにPCBを提供および保管し、スムーズな入出力を保証します。 | |
| コンフォーマルコーティング AOI | コーティングの品質を検査し、欠陥を検出して高い基準を確保します。 |
| 顧客成功ビデオ
2026 年 4 月、I.C.T はポルトガルの顧客に SMT 生産ラインを納入することに成功しました。顧客は、自動車の照明や制御システムなどの自動車エレクトロニクスを製造しています。 I.C.T は、オンサイト設置と技術トレーニングのために技術エンジニアを顧客の工場に派遣しました。プロジェクト中に、当社のエンジニアは機器のセットアップ、ライン調整、操作指導、および基本的なメンテナンスのトレーニングを完了しました。お客様からは、マシンのパフォーマンスとトレーニング プロセスの両方について肯定的なフィードバックが得られました。特に、設置がスムーズかつ効率的で、トレーニングも明確で分かりやすかったとのことでした。この事例は、I.C.T が機器の供給を超えて顧客をどのようにサポートしているかを示しています。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は出荷前と出荷後に実際のサービスサポートを提供します。納品前に、当社のエンジニアは機械の動き、塗布制御、主要な機能、および梱包の詳細をチェックして、装置がお客様に使用できる状態にあることを確認します。到着後、I.C.T はオンライン ガイダンス、操作トレーニング、プロセス サポート、メンテナンスの提案を提供します。新規ユーザー向けに、当社のチームが塗布経路の設定、材料出力の調整、ニードルの選択、無駄の削減方法を説明します。フルラインの顧客の場合、I.C.T はレイアウト計画、機器のマッチング、設置、生産トレーニングもサポートできます。これにより、お客様は機械の購入から、より少ないリスクで安定した生産に移行できるようになります。
|お客様の声
当社のチームが迅速に対応し、技術的な質問を明確に説明するため、お客様はよく I.C.T を選択します。また、当社のエンジニアのオンサイトサービス、丁寧なトレーニング、患者とのコミュニケーションについても、多くのお客様から肯定的なフィードバックをいただいています。機器のパフォーマンスに関して、顧客は通常、特に単純なテストではなく実際の生産に機器を使用する場合、安定した動作、簡単なプログラミング、再現可能な結果を重視します。また、長距離輸送は適切な保護がなければ危険を伴う可能性があるため、当社の輸出梱包も高く評価されています。お客様がセットアップ中または生産中に問題に遭遇した場合、I.C.T の営業チームとエンジニアリング チームが協力して迅速なサポートを提供します。このようなサポートにより、協力がより簡単かつ安全になります。
|認証と規格
I.C.T は、機器の設計、製造、検査、出荷に関して体系化された品質管理プロセスに従っています。当社の機械と工場システムは、CE、RoHS、ISO9001、特許、およびその他の関連品質文書によってサポートされています。これらの証明書は、顧客が購入要件、工場監査基準、国際市場の期待を満たすのに役立ちます。電機メーカーにとって、認証は単なる事務手続きではありません。これにより、購買チームは機器を選択する際に自信を持てるようになり、生産管理者がサプライヤーのリスクを軽減できるようになります。 I.C.T は出荷前に機械のテストと機能チェックも行うため、お客様は設置や日々の生産に向けてより適切に準備された機器を受け取ることができます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、ディスペンシング、組立、ロボット工学、スマート ファクトリー プロジェクトに重点を置いたエレクトロニクス製造装置ソリューション プロバイダーです。当社には独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、サービスチームがあり、工場計画、機器供給、設置、トレーニング、プロセス改善に関して多くの国の顧客をサポートしています。 I.C.T は単一のマシンのサプライヤーであるだけではありません。また、お客様が生産を 0 から 1 に構築およびアップグレードできるよう支援します。厳格な検査プロセス、グローバルなサービス経験、強力なフルライン能力により、I.C.T はお客様がより安定し、効率的で拡張性のあるエレクトロニクス製造システムを構築できるよう支援します。
