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アキシャルリード部品配置機は、DIP およびスルーホール PCB アセンブリでの手の挿入を減らしたい工場向けに設計されています。アキシャルリード部品は単純に見えるかもしれませんが、基板に多数の抵抗器、ダイオード、ヒューズ、インダクタ、またはジャンパ線がある場合、手作業により生産フロー全体がすぐに遅くなる可能性があります。オペレータは、異なる速度で部品を配置したり、異なる一貫性で部品を配置したりすることもできます。
この機械は、繰り返される軸挿入作業を制御された自動プロセスに変えるのに役立ちます。アキシャル リード付きコンポーネントを PCB 穴に配置し、ジャンパー ワイヤ供給を処理し、安定した基板搬送をサポートし、次のはんだ付け段階に向けてリードを準備できます。電源、LED ドライバ、制御基板、家電基板、産業用 PCB アセンブリを製造するエレクトロニクス メーカーにとって、アキシャル リード部品配置機は、ウェーブはんだ付け、選択的はんだ付け、検査、修理前のプロセスの安定性を向上させるのに役立ちます。
| 製品の特徴
再現性を重視したインサートシステムです。オペレータの手の速度や経験に依存する代わりに、機械は正確な動作制御を使用して、アキシャルリードコンポーネントを安定したリズムで PCB 穴に配置します。これにより、挿入ミス、不均一な配置、はんだ付け前の不要な手戻りを軽減できます。中規模または大規模なバッチ生産を行うお客様の場合、これにより毎日の生産量の制御が容易になります。
コンベア システムは、挿入プロセスの実行中、PCB を安定に保ちます。基板の位置決め、クランプ、搬送ベルトの移動、センサーの停止、および機械的サポートが連携して、揺れやオフセットを軽減します。軸方向の挿入の品質は挿入ヘッドだけでなく、PCB が正しい位置にあるかどうかにも依存するため、これは重要です。安定した転送構造により、他のDIPライン機器との接続も容易です。
軸部品が挿入された後、曲げシステムは、PCB の下にコンポーネントのリードを形成するのに役立ちます。これは、基板の移動やはんだ付け中にコンポーネントを所定の位置に保つのに役立ちます。優れたリードフォーミング構造は、部品の緩みを減らし、はんだ付けプロセスの安定性を向上させることもできます。メンテナンスを容易にする設計になっているため、作業者は生産時間をあまり無駄にすることなく、曲げ領域の確認と調整を行うことができます。
ジャンパ システムは、実際の PCB アセンブリにおいてマシンにさらなる価値を与えます。多くの基板、特に電源基板、制御基板、コスト重視のスルーホール製品ではジャンパ ワイヤが必要です。独立したジャンパ送りにより、機械は通常の軸コンポーネントと一緒にジャンパ挿入をサポートできます。これにより、工場でより広いプロセス範囲が必要な場合、アキシャルリード部品装着機が単純な卓上アキシャル装着機よりも便利になります。
供給システムは材料の中断を減らすように設計されています。継続的な部品供給をサポートし、オペレータが材料をより効率的に準備できるようにします。多品種の PCB 生産では、ボードごとに異なるアキシャル リード部品が使用される可能性があるため、供給の柔軟性が重要になります。安定した送りがライン全体のリズムを保ち、段取り替えのタイムロスを軽減します。
制御システムにより、オペレータは挿入プロセスをより明確に管理できるようになります。プログラムの保存、タッチスクリーン制御、自動回復、閉ループ応答により、日常の操作が容易になります。 smt インサート機、アキシャル自動挿入機、またはその他のスルーホール自動化装置を比較する工場では、制御システムを無視してはなりません。簡単な操作、安定した応答、明確なプログラム管理により、トレーニングのプレッシャーが軽減され、長期的な本番使用が向上します。
アキシャル リード部品配置機は、さまざまな PCB レイアウトの柔軟な挿入方向をサポートします。リードの曲げ、ジャンパー線の処理、安定した PCB の固定、および自動回復機能を使用できます。これらの詳細は、基板設計やコンポーネント タイプが頻繁に変更される PCB アセンブリにマシンが実用的な自動挿入マシンに適合するのに役立ちます。適切なライン機器と組み合わせると、別個のマシンとして独立するのではなく、より大規模な DIP 自動化プロセスの一部となることができます。
| 仕様
| 仕様 | A131M | A131H |
|---|---|---|
| コンポーネントフィーダー入力 | 10個（オプション：30、40、50、100個） | 20個（オプション：30、40、50、100個） |
| 挿入速度 | 25000CPH、最大0.12s/点(0.14s、0.16s、0.18s/点変更可能) | 25000CPH、最大0.12s/点(0.14s、0.16s、0.18s/点変更可能) |
| 挿入スパン | コンポーネント：5～22mm、ジャンパー：5～26mm | コンポーネント：5～22mm、ジャンパー：5～26mm |
| ジャンパーフィーダー | 0.5～0.7mm、独立送り | 0.5～0.7mm、独立送り |
| 挿入回復 | 自動回復 | 自動回復 |
| 挿入方向 | 0〜360°方向1°増分 | 0〜360°方向1°増分 |
| 部品リード曲げ角度 | 35°±15° | 35°±15° |
| コンポーネント リード曲げ長さ | 1.2～2.2mm | 1.2～2.2mm |
| コンポーネントの種類 | ジャンパー、コンデンサ、トランジスタ、ダイオード、インダクタ、抵抗器、ヒューズなど、52-90mm標準パッケージ | ジャンパー、コンデンサ、トランジスタ、ダイオード、インダクタ、抵抗器、ヒューズなど、52-90mm標準パッケージ |
| 挿入精度 | 0.05mm | 0.05mm |
| PCBサイズ | 50× 50〜380× 380mm | 50× 50〜380× 380mm |
| 挿入領域 | 50*50～370* 370mm | 50× 50〜370× 370mm |
| PCB重量 | 1.0kg未満 | 1.0kg未満 |
| PCB厚さ | 1.0～2.0mm | 1.0～2.0mm |
| PCB修正 | ピン＋クランプ | ピン＋クランプ |
| 輸送の高さ | 900±20mm | 900±20mm |
| 輸送方向 | R~L (オプション: L~R) | R~L (オプション: L~R) |
| 輸送時間 | 3-4s | 3-4s |
| 動作します | マイクロコンピューター、LCDタッチスクリーン | マイクロコンピューター、LCDタッチスクリーン |
| 言語 | 中国語、英語 | 中国語、英語 |
| プログラムの量 | 2000+ | 2000+ |
| 空気圧 | 0.45～0.6MPa | 0.45～0.6MPa |
| 空気源の流れ | 110L/分 | 110L/分 |
| 電源 | 1P、220AC±10％、50/60Hz | 1P、220AC±10％、50/60Hz |
| 力 | 2.0KVA | 2.0KVA |
| 寸法 | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| フィーダーステーションのサイズ | 10フィーダー: 1360* 1000* 1460mm、20フィーダー:1860* 1000* 1460mm、30フィーダー:2360* 1000* 1460mm | 10フィーダー: 1360* 1000* 1460mm、20フィーダー:1860* 1000* 1460mm、30フィーダー:2360* 1000* 1460mm |
| 重さ | 1300kg | 1300kg |
※I.C.Tは品質・性能の向上に努めておりますが、仕様・外観は予告なく更新される場合がございます。異なる場合は新しいリストに従ってください。
| DIPライン設備一覧
I.C.T は、お客様の基板サイズ、コンポーネント パッケージ、プロセス ルート、目標容量、工場スペースに基づいて、完全な DIP および THT 生産ライン機器を提供できます。関連機器には、アキシャル挿入装置、ラジアル挿入装置、異形挿入機、手動挿入コンベア、ウェーブはんだ付け機、選択はんだ付け機、DIP AOI、ローダー、アンローダー、バッファーコンベア、修理ステーション、およびテスト装置が含まれます。
完全なスルーホール生産ラインでは、機器のマッチングが非常に重要です。挿入機、はんだ付け機、検査ステーション、修理エリア、および PCB ハンドリング ユニットは、搬送高さ、基板方向、生産速度、オペレータの位置が一致している必要があります。 I.C.T は、顧客が納入前にこれらの詳細を計画できるようにするため、ラインの設置と運用が容易になります。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
ハンガリーの I.C.T 顧客が 12 月初旬に当社の工場を訪れ、カスタマイズされた THT 自動挿入ラインを確認しました。このプロジェクトはスルーホール PCB の製造を目的として計画されており、挿入装置、ウェーブはんだ付け装置、DIP AOI 検査が含まれていました。プロジェクトのプロセス中、I.C.T のエンジニアは、機械の接続、コンポーネントの挿入パフォーマンス、はんだ付けプロセス、検査機能、およびお客様とのフルライン操作をレビューしました。
お客様はまた、コンポーネントの準備、PCB フロー、はんだ付け接続、検査位置、将来の工場での使用など、生産の詳細について当社チームと話し合いました。このプロジェクトでは、I.C.T が顧客による手動挿入の圧力を軽減し、機器の選択から生産準備に至る、より完全な DIP 自動化ラインの構築をどのように支援するかを示します。
| 総合的なサービスサポート
SMT、DIP、および THT プロジェクトの場合、I.C.T サービスは制作プロセス全体をカバーします。設置前に、当社のチームがレイアウト、基板の方向、機械のシーケンス、空気と電源の準備、オペレーター ステーション、メンテナンス スペース、プロセス接続のレビューをお手伝いします。設置中、エンジニアはラインの接続、機械の調整、プログラムのセットアップ、テスト運転、およびオペレーターのトレーニングをガイドします。トレーニングは 1 台のマシンに限定されません。また、材料の準備、生産フロー、安全ポイント、メンテナンス スケジュール、一般的なトラブルシューティング、各プロセスが次のプロセスにどのように接続されるかについても説明します。これにより、お客様はよりスムーズな生産ラインを構築し、初期運用時のミスを減らすことができます。
|クライアントの声
通常、顧客は設置後にライン全体がスムーズに稼働できるかどうかを気にします。 DIP および THT プロジェクトでは、I.C.T が基板の流れ、機器のレイアウト、はんだ付け接続、検査の配置、およびオペレーターの動きについて実践的なアドバイスを提供しているとよく言及されています。また、明確なトレーニング、迅速なコミュニケーション、丁寧な梱包、生産上の疑問が生じた場合のエンジニアリング サポートも重視しています。手動挿入から自動化にアップグレードするお客様にとって、最も役立つのは、機械を受け取るだけでなく、安定した出力を得るために完全なラインを編成する方法を理解することです。
|認証と規格
I.C.T は、プロジェクト要件に応じて、CE、RoHS、ISO9001、特許、関連する検査記録などの品質文書を備えた完全な SMT、DIP、および THT の生産ラインをサポートします。生産ライン全体の品質管理には、機械のテスト、コンベアのマッチング、電気的安全性、エア供給のチェック、はんだ付けプロセスの接続、検査フロー、ソフトウェアのレビュー、輸出梱包が含まれます。出荷前に、機械検査、電気検査、機能検査、梱包検査を通じて機器をチェックします。これにより、お客様は設置リスクを軽減し、より信頼性の高い電子機器製造システムを構築できます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、エレクトロニクス メーカー向けに SMT、DIP、コーティング、自動化、検査、および完全な工場ライン ソリューションを提供します。同社には独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、サービスのチームがあります。 I.C.T は、レイアウト、容量、製品タイプ、検査ニーズ、メンテナンス アクセス、将来の拡張など、お客様の実際の生産フロー内で各機械がどのように動作するかに焦点を当てています。さまざまな国や業界でのプロジェクト経験を持つ I.C.T は、お客様が個別の機器の購入から完全なエレクトロニクス製造計画に移行できるよう支援します。
