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I.C.T
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I.C.T インライン ロボットはんだ付けソリューションは、エレクトロニクス製造におけるはんだペーストと液体の塗布を制御するために設計されています。 PCB 部品の固定、半導体パッケージング、LED ディスペンス、光学レンズボンディング、チップボンディング、バッテリー封止、その他の小型部品プロセスに適しています。このシステムは、はんだペースト、UV 接着剤、エポキシ、赤色接着剤、銀接着剤、シリコーン、サーマルペースト、透明塗料を使用できます。オペレーターは、シンプルな LCD ハンドヘルドコントローラーを使用して、移動経路、分注時間、速度、停止時間を設定できます。コンパクトなサイズと柔軟なプログラミングにより、サンプル生産、修理ステーション、エンジニアリングラボ、および中小規模の生産エリアに適合します。
このインラインロボットはんだ付け機は、LCD パネルとハンドヘルドプログラミングデバイスを使用しているため、オペレーターは複雑なコンピュータのセットアップを行わずにプログラムを構築できます。インターフェイスは理解しやすいため、新しいユーザーがより早く作業を開始でき、製造現場でのトレーニング時間を短縮できます。オペレーターは、明確なパラメーター設定を通じて、塗布速度、材料の厚さ、塗布時間、停止時間を調整できます。これは、工場がさまざまな PCB モデルや小規模な生産バッチを処理する場合に便利です。また、エンジニアリング チームが新しいはんだペースト プロセスを大規模な生産フローに移行する前にテストするのにも役立ちます。
このマシンは、点、線、面、円弧、円、不規則な曲線、および 3D 非平坦な軌道の塗布をサポートしています。これにより、プロセス エンジニアは、製品の形状が単純でない場合に、より詳細な制御が可能になります。コンポーネントのレイアウト、接合領域、または特別な塗布ポイントが異なる基板の場合、機械はプロセスを 1 つの固定パターンに強制するのではなく、必要なパスをたどることができます。また、配列関数、グラフィックの参照、一般的なグラフィックの挿入、グループ編集もサポートしています。これらの機能により、このシステムは LED モジュール、PCB アセンブリ、光学部品、チップボンディング、その他の詳細な電子製造タスクに実用的になります。
安定した塗布は、このペーストディスペンサーロボットの主な価値の 1 つです。特別なディスペンス コントローラーは、安定した材料出力、きれいなカットオフ、およびより優れた接着剤の破壊を維持するのに役立ちます。これにより、漏れ、尾引き、不均一なドット、無駄な材料などの一般的な問題が軽減されます。自動硬化防止機能は、繰り返し生産する場合に重要な、作業中の針詰まりの防止にも役立ちます。工場ではんだペースト、エポキシ、赤色接着剤、銀接着剤、またはシリコンを使用する場合、出力のわずかな変化が最終品質に影響を与える可能性があります。この設計により、プロセスがより予測可能になり、管理が容易になります。
システムは 999 個のパラメータ ファイルを保存でき、各ファイルに最大 65,535 ポイントを保存できます。これは、多くの種類の製品を実行したり、古い注文を繰り返したりする必要がある工場にとって役立ちます。毎回プログラムを再構築する代わりに、オペレーターは保存されたファイルを呼び出して、必要に応じて調整できます。これにより時間を節約し、製品切り替え時の人的ミスを減らします。混合生産でディスペンスロボットはんだ付け処理プロセスを使用しているお客様にとって、プログラムメモリは日常的に大きな利点となります。これにより、作業が整理され、チームがエンジニアリング サンプル、パイロット実行、通常の生産の間をより迅速に移行できるようになります。
このマシンは PC との互換性が高く、Logoshop ソフトウェアと連携できます。 NC、AI、DXF、JPG、BMP、スキャナ ファイル、およびその他の一般的な形式を主流の設計ソフトウェアからインポートできます。これにより、エンジニアは手作業を減らして既存の製品図面を塗布経路に変換できます。カスタム製品や頻繁な設計更新の場合、これによりプログラミングのプレッシャーが軽減され、再現性が向上します。自動はんだペースト塗布ロボットは、製品に特殊な曲線、円弧、または小さな塗布領域が必要な場合に、より正確なパスの作成をサポートすることもできます。これは、研究開発と制御されたバッチ生産の両方に役立ちます。
インポートされた光電センサは、XYZ 座標の自動ティーチングに対応しています。これは、製品の種類や異なる針を変更するときに、機械が基準点を確認するのに役立ちます。ステッピングモーター、ベルトドライブ、高精度リニアガイドレール、±0.03mmのXYZ繰返し精度を備え、微細な塗布作業でも安定した位置決めを実現します。精度は、PCB の固定、チップボンディング、LED の塗布、およびその他の小面積アプリケーションにとって重要です。このシステムは、300×300mm、400×400mm、500×500mmなどのさまざまな作業領域も提供します。お客様は製品サイズ、生産スペース、プロセス要件に基づいてモデルを選択できます。
|はんだペースト塗布ロボットの仕様:
| アイテム | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| 作業エリア | 300(X)×300(Y)×95(Z)mm | 400(X)×400(Y)×95(Z)mm | 500(X)×500(Y)×95(Z)mm |
| 機械のサイズ | 490(L)×528(W)×679(H)mm | 590(L)×628(W)×679(H)mm | 690(L)×728(W)×679(H)mm |
| 移動速度 | 400mm/秒(XY)、200mm/秒(Z) | 400mm/秒(XY)、200mm/秒(Z) | 400mm/秒(XY)、200mm/秒(Z) |
| 最大荷重 | 8kg | 8kg | 8kg |
| ドライブモード | ステッピングモーター＋ベルト＋精密リニアガイドレール | ステッピングモーター＋ベルト＋精密リニアガイドレール | ステッピングモーター＋ベルト＋精密リニアガイドレール |
| XYZ再現性 | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
| オペレーティング·システム | LCDパネル/ハンドヘルドプログラミングデバイス | LCDパネル/ハンドヘルドプログラミングデバイス | LCDパネル/ハンドヘルドプログラミングデバイス |
| プログラム容量 | 999 パラメータ ファイル、ファイルあたり 65,535 ポイント | 999 パラメータ ファイル、ファイルあたり 65,535 ポイント | 999 パラメータ ファイル、ファイルあたり 65,535 ポイント |
| 動作パターン | 3 軸 2 点間、実線、円弧 | 3 軸 2 点間、実線、円弧 | 3 軸 2 点間、実線、円弧 |
| 電源 | AC220V、50/60Hz、0.5kW | AC220V、50/60Hz、0.5kW | AC220V、50/60Hz、0.5kW |
| 重さ | 約35kg | 約45kg | 約55kg |
※I.C.Tは品質・性能向上に努めておりますが、仕様・外観は予告なく更新する場合がございます。異なる場合は、新しいリストに従ってください。
| PCBA 塗装ライン設備一覧
このページの関連製品は、I.C.T のコーティングおよびディスペンス生産ラインに従っています。このラインには、ディスペンス機、コンフォーマルコーティング機、硬化オーブン、PCB コンベヤ、AOI 検査システム、および PCBA パネル剥離機が含まれる場合があります。ディスペンス機は、はんだペースト、接着剤、サーマルペースト、またはシリコーンを制御します。コーティング機は、PCB の表面を湿気、ほこり、汚染から保護します。硬化オーブンは、コーティングまたはディスペンス後に UV または熱硬化を完了します。 AOI はプロセスの結果をチェックし、パネル分離装置はより少ないストレスで完成した基板を分離します。これらの製品は連携して、インライン自動はんだペースト ディスペンサー ロボット アプリケーションを中心としたより完全なプロセスを構築できます。
| 製品名 | PCBA コーティングラインの目的 |
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回路基板に精密な保護コーティングを施し、防塵、防水、防爆を実現します。 | |
IR または UV 光でコーティングを硬化し、耐久性と強力な保護を保証します。 | |
回路基板をコーティングライン内でスムーズに搬送し、効率的な処理を実現します。 | |
生産ラインにPCBを提供および保管し、スムーズな入出力を保証します。 | |
| コンフォーマルコーティング AOI | コーティングの品質を検査し、欠陥を検出して高い基準を確保します。 |
| 顧客成功ビデオ
2026 年 4 月、I.C.T は自動車エレクトロニクス分野のポルトガルの顧客に SMT 生産ラインを納入しました。お客様は自動車照明および制御システム製品を製造しているため、ラインの安定性とオペレーターのトレーニングの両方が重要でした。 I.C.T は、設置、調整、生産トレーニングを完了させるために技術エンジニアを現場に派遣しました。チームは、機器の操作、メンテナンスポイント、日常の生産ワークフローについてお客様をガイドしました。プロジェクト後、お客様からは機器の性能とトレーニングの質について肯定的なフィードバックをいただきました。彼らは、インストールプロセスは効率的であり、トレーニングはチームが実際の作業に従うのに十分なほど明確であったと述べました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T サービスは、1 台のマシンだけではなく、SMT ファクトリー全体を中心に構築されています。プロジェクトを開始する前に、当社のチームは製品タイプ、生産目標、工場スペース、プロセスルート、将来の拡張ニーズを検討できます。機器の納品後、I.C.T のエンジニアは、設置、試運転、オペレータートレーニング、メンテナンス指導、プロセス調整をサポートできます。新規に工場を建設されるお客様には、レイアウト計画から試作までお手伝いいたします。既存工場の場合、ラインの弱点を改善するお手伝いをいたします。このサポートにより、インラインロボットはんだ付けは、お客様が単独で統合を解決するのではなく、上流および下流の機器との接続が容易になります。
|お客様の声
当社のチームは迅速に対応し、納品後も継続的に関与してくれるため、お客様は I.C.T を実用的なパートナーだとよく言います。フルラインプロジェクトでは、機械だけでなく、エンジニアのサポート、トレーニング方法、梱包品質、明確なコミュニケーションも重視します。多くのお客様は、当社のエンジニアがオペレーターに理解できる方法で問題を説明してくれるため、生産現場でのトレーニングがより有益になると述べています。また、当社の輸出用梱包が長距離輸送中に機械を保護することも高く評価されています。技術的な質問が生じた場合、営業チームとエンジニアリング チームが協力して迅速に回答します。この種のサポートにより、お客様は工場でのセットアップや生産の立ち上げ時により安全に感じることができます。
|認証と規格
I.C.T は、構造化された品質管理と国際認証文書を備えた SMT 工場プロジェクトをサポートします。当社の設備と生産システムは、CE、RoHS、ISO9001、特許、および関連技術記録によってサポートされています。これらの文書は、顧客が購入レビュー、工場監査、内部承認手順に合格するのに役立ちます。さらに重要なのは、I.C.T が出荷前に動作、安全性、制御システム、梱包状態などの主要な機械の機能をチェックしていることです。完全な SMT ラインの場合、品質は 1 台のマシンだけでは決まりません。インストール後に各セクションがどのように連携して動作するかが重要です。これが、I.C.T が管理されたプロセスの下で検査、テスト、梱包、配送、サービスを維持する理由です。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、ディスペンス、組立、ロボット工学、スマート ファクトリー プロジェクトをカバーするエレクトロニクス製造装置ソリューション プロバイダーです。当社には独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、サービスのチームがあります。長年にわたり、I.C.T は工場計画、機器供給、設置、トレーニング、プロセス改善に関して多くの国の顧客をサポートしてきました。私たちの仕事は機械の販売だけではありません。当社は、顧客が生産システムを 0 から 1 に構築し、既存の工場を 1 から 10 にアップグレードするのを支援します。グローバルなプロジェクト経験、厳格な品質管理、フルラインのサービス機能により、I.C.T はエレクトロニクス メーカーがより安定したスケーラブルな生産を構築できるよう支援します。
