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EMS 工場向けに SMT ラインを選択することは、大量生産向けにラインを選択することとは大きく異なります。
多品種少量生産の場合、課題はスピードではありません。
本当の課題は 制御、再現性、柔軟性です.
EMS 工場は通常、複数の顧客にサービスを提供しています。
各顧客は異なる PCB 設計、コンポーネントの組み合わせ、および品質への期待を持っています。
注文は頻繁に変わります。
バッチサイズは小さいです。
新商品も頻繁に登場します。
この環境では、SMT ラインは単なる生産ツールではありません。
エンジニアやオペレーターがストレスなく管理しなければならない日常の運用システムです。
紙の上では完璧に見えるラインでも、EMS 工場の実際の作業方法と一致していなければ、すぐにボトルネックになる可能性があります。
機器を選択する前に、最初のステップは自社の生産実態を理解することです。
ほとんどの EMS 工場は、次の条件のいくつかを満たしている場合、多品種少量のカテゴリに分類されます。
同じ回線で多数のアクティブな SKU が実行されている
小さなバッチサイズ、多くの場合数十から数千の基板
同じ日または同じ週内で頻繁に注文を切り替える
通常の NPI およびプロトタイプのビルド
異なる品質基準を持つさまざまな業界の顧客
これがあなたの工場を表しているのであれば、SMT ラインは 安定性を失うことなく頻繁な切り替えをサポートする必要があります。.
多くの工場はこの段階でミスを犯します。
彼らは、より高速なマシンは自動的により高い効率を意味すると想定しています。
実際には、スピードははるかに重要ではなく、ラインが変化にどれだけ簡単に適応できるかよりも重要です。
EMS 工場が犯す最大の間違いの 1 つは、SMT ライン構成を量産工場からコピーすることです。
大量生産では次のことに重点を置きます。
最大UPH
長時間の生産作業
安定した製品構成
EMS の生産は次のことに重点を置いています。
素早い切り替え
多くの製品にわたるプロセスの再現性
エンジニアリングの効率化
高速実装機は魅力的に見えるかもしれません。
しかし、すべての製品変更に長いセットアップ時間、複雑なフィーダーの変更、または深いエンジニアリングの関与が必要な場合、全体の効率は急速に低下します。
自動化にも同じことが当てはまります。
過剰な自動化は柔軟性を低下させ、熟練したエンジニアへの依存度を高める可能性があります。
EMS 環境では、 多くの場合、シンプルさと一貫性が複雑さを上回ります。.
EMS 工場の場合、配置速度よりも段取り替え時間が生産性を決定します。
適切に設計された SMT ラインにより、オペレータは最小限の介入で製品を切り替えることができます。
ラインの設計が不十分な場合、エンジニアは一日中現場に留まることを余儀なくされます。
主な切り替え要因は次のとおりです。
フィーダーの交換と検証
プログラムの切り替えとパラメータのリコール
資料の準備とミスの防止
初記事確認スピード
前の製品の最後のボードから次の製品の最初の良好なボードまで、一分一秒が重要です。
ここでは、 直感的なソフトウェアと柔軟なフィーダー管理を備えた安定した SMT ピック アンド プレース マシンが重要になります。
(内链锚点： SMT ピック アンド プレイス マシン)
目標は切り替え時間をゼロにすることではありません。
目標は、 予測可能で再現可能な切り替えです。.
多品種 EMS 工場では、はんだペーストの印刷が変動の最初の原因となることがよくあります。
PCB デザインが異なれば、必要なステンシル レイアウト、パッド サイズ、ペースト量も異なります。
プリンターを常に手動で調整する必要がある場合、品質が不安定になります。
信頼できる SMT ステンシル プリンターは次の 機能を備えている必要があります。
安定した印圧制御
再現可能なアライメント精度
レシピの切り替えも簡単
一貫した洗浄性能
(内链锚点： SMT ステンシルプリンター)
印刷の安定性が下流工程を保護します。
印刷が安定すると、配置とリフローの制御が非常に簡単になります。
EMS 工場にとって、最高のプリンターは最速のプリンターではありません。
これは、最小限の調整で多くの PCB 設計にわたって一貫した結果を生み出すものです。
機器の選択では、配置速度が過度に重視されることがよくあります。
実際には、EMS 工場にはさまざまなコンポーネントが配置されています。
ファインピッチIC
BGAs
QFN
コネクタ
異形パーツ
さまざまなコンポーネント タイプにわたる配置の安定性は、ヘッドラインの速度よりもはるかに重要です。
安定した配置プラットフォームにより、次のことが軽減されます。
手直し
誤った欠陥
エンジニアリングデバッグ時間
これは、異なる製品が同じラインで連続して実行される場合に特に重要です。
混合コンポーネントをスムーズに処理する柔軟な SMT ピック アンド プレース マシンは、 高速ではあるが許容度の低いシステムよりも優れた長期効率を実現します。
(内链锚点： SMT ピック アンド プレイス マシン)
多品種 EMS 工場では、多くの熱プロファイルが実行されます。
すべての PCB は銅密度、コンポーネントの質量、熱挙動が異なります。
重要な要件は、極端な温度精度ではありません。
プロセスウィンドウ幅とプロファイル再現性 です.
安定した SMT リフロー オーブンは 以下を提供する必要があります。
コンベア幅全体にわたって均一に加熱
安定した風量と温度回復
プロファイルの保存と呼び出しが簡単
プロファイルを頻繁に変更しても一貫したパフォーマンスを実現
(内链锚点： SMT リフロー炉)
リフローが安定すると、不良率は自然に下がります。
エンジニアは、断続的なはんだ付けの問題を追跡する時間を短縮します。
EMS工場では検査システムはオプションとみなされていることがあります。
実際には、それらはリスク管理ツールです。
EMS 工場は、次の理由により、より高い品質のプレッシャーに直面しています。
多くの顧客が同じ回線を共有している
品質基準はさまざまです
責任の境界が不明確になる場合がある
効果的な AOI 検査機 により、工場は問題を早期に検出し、問題を迅速に切り分けることができます。
(内链锚点： AOI 検査機)
多品種生産の場合、検査システムは以下をサポートする必要があります。
簡単なプログラム作成
製品間の素早い切り替え
明確な欠陥分類
トレーサビリティのためのデータ追跡
検査はすべての欠陥を見つけることではありません。
小さな問題が顧客からのクレームになるのを防ぐ ことです.
トレーサビリティは、産業、自動車、またはパワーエレクトロニクスの顧客にサービスを提供する EMS 工場にとって特に重要です。
追跡できること:
生産パラメータ
検査結果
プロセスの変更
問題が発生したときに工場が迅速に対応できるようにします。
トレーサビリティは顧客との信頼関係にもつながります。
それはコントロール、プロフェッショナリズム、責任感を示します。
検査およびトレーサビリティ システムは、複雑さを増すのではなく、日常業務にスムーズに統合される必要があります。
EMS工場においてエンジニアは最も貴重な人材です。
不適切に設計された SMT ラインは毎日エンジニアリング時間を消費します。
適切なラインはエンジニアを保護し、消火活動ではなく改善に集中できるようにします。
エンジニアリングに適した設計には次のものが含まれます。
明確なマシンインターフェース
論理パラメータ構造
簡単なバックアップと復元
手動調整の削減
これは行全体に適用されます。
SMT ステンシル印刷機
SMT ピック アンド プレイス マシン
SMT リフロー炉
AOI 検査機
歩留まりを損なうことなく新しいオペレーターを迅速にトレーニングできれば、ラインは EMS の成長を真にサポートします。
ほとんどの EMS 工場は小規模から始まります。
しかし、彼らはいつまでも小さいままでいることを望んでいません。
適切な SMT 行では次のことが可能になります。
配置容量の追加
検査範囲の拡大
自動化を段階的に強化
行全体を置き換えることなく。
ここではモジュール設計とオープンな統合が重要です。
ラインはビジネスに合わせて拡張する必要があり、制限するものではありません。
SMT の提案を検討する際、EMS 工場は次のような質問に焦点を当てる必要があります。
実際の運用では、製品全体の切り替えにはどれくらいの時間がかかりますか?
切り替えごとにどの程度のエンジニアリングの関与が必要ですか?
さまざまな製品にわたるプロセスはどの程度安定していますか?
後でスケールするのはどれくらい簡単ですか?
スピード、ブランド名、初期費用だけに焦点を当てないようにしてください。
右側の SMT 行は日常のストレスを軽減します。
それが本当の投資収益率です。
多品種少量の EMS 工場の場合、最適な SMT ラインは、最も高速でも最も複雑でもありません。
それは次の行です。
頻繁な段取り替えもスムーズに対応
多くの製品で安定した品質を実現
エンジニアリングリソースを保護します
将来の成長をサポート
適切な SMT ラインを選択することは、マシンを購入することではありません。
それは、運用の現実に適合した生産システムを構築することです。
SMT 行がファクトリに対してではなくファクトリと連携すると、すべてが簡単になります。
