|精密 PCB 接着剤塗布ソリューション
I.C.T PCB 接着剤塗布機は、現代のエレクトロニクス製造における少量、高精度の材料用途向けに設計されています。半導体パッケージ、基板実装、LED バックエンド、Mini-LED、PC ハードドライブ部品、IC、BGA、およびその他の微細な PCB プロセスに使用されます。このシステムは、リニアモーター動作、レーザー高さ測定、高速ビジョン、自動補正を組み合わせて、接着剤、はんだペースト、およびアンダーフィル材料をより一貫して制御します。 PCB の高さの変化を確認し、チップの偏りを検出し、生産中に塗布動作を調整できます。高密度の基板や小さなコンポーネントを扱う工場にとって、この機械は、塗布プロセスを管理された測定可能な基準に近づけるのに役立ちます。
|製品の特徴：
伝送構造システム
機械の構造は、速度と精度を同時に実現するように構築されています。この PCB 接着剤塗布機は X/Y リニアモーター駆動制御を使用しており、高速塗布時にシステムの安定した動作を実現します。往復位置精度はX、Y、Z軸で3σ±5μm、動的位置精度はX、Y軸で3σ±3μmに達します。ロードタイプのガントリー構造により、ヘッドが作業領域を素早く移動する際の振動が軽減され、動作が安定します。高密度の PCB アセンブリ、Mini-LED、半導体パッケージ、および微細基板実装の場合、この構造はマシンに再現性のある塗布結果の信頼できるベースを提供します。
機能構成
関数の設定は実際の PCB 条件に対して行われます。ボードがわずかに曲がったり、部品がずれたり、作業高さが場所によって異なる場合があります。この高精度塗布システムは、PCB の 3 点を測定し、表面を計算し、ニードルの高さを自動的に調整できます。非接触レーザーは基板の反りを 1μm まで検出できるため、塗布距離の制御に役立ちます。フリップチップアンダーフィル作業の場合、プロセス中に上下のデュアルカメラで材料の浸透を監視できます。システムは次の充填ステップに情報をフィードバックできるため、操作が手動判断に依存することが少なくなります。
ビジョン・ノンストップ
ビジョンノンストップ機能により、検査と分注を連携して行うことができます。このシステムは、1 秒あたり最大 100 個のチップを検出し、位置偏差と高さ偏差を特定して、次の塗布動作を補正します。チェックのたびに停止するとラインの速度が低下するため、製品に多くのチップがある場合や小さな塗布ポイントがある場合に便利です。 SMT PCB SMT ディスペンサー システムは、パスとグルー ボリュームの二重補正もサポートしています。重なり合う点を計算し、余分な材料の追加を削減できます。細かい PCB 接着剤またははんだペーストの作業の場合、これはオーバーフロー、ドットの欠落、および不安定な材料被覆を軽減するのに役立ちます。
構成オプションとアプリケーション
製品が異なれば、異なるバルブと異なるプロセス設定が必要になります。この SMT ディスペンス システムでは、接着剤やはんだペーストなどの高粘度の材料にはスクリュー バルブを使用できますが、流動性の高い材料にはジェット バルブが適しています。 SMT はんだペースト ディスペンサー アプリケーションの場合、最小のはんだペースト ドットは 110μm に達する可能性があり、高精度 IC や BGA の製造に役立ちます。この機械は、半導体パッケージング、PCB ボード実装、LED バックエンド、Mini-LED、および PC ハードドライブの製造に使用できます。 PCB 接着剤ディスペンサーとして、エンジニアはドット サイズ、材料の種類、速度、塗布方法についてより多くのオプションを得ることができます。
| PCB 接着剤塗布機の仕様:
| I.C.T-HD330 |高精度 SMT PCB 塗布システム |
| 最大 PCB サイズ | 50×70〜250×330mm |
| ドライブ | リニアモーター |
| X / Y 再現精度 - 3 シグマ | ±5μm |
| X / Y 最大速度 | 1500mm/秒 |
| 加速度 | 1.5G |
| 画像処理-デジタルカメラ-オートマトン | 再現性 | ±1μm |
| 精度 | MAX：0.03秒/点 |
| 位置合わせ | S |
| チップマスター | S |
| 悪いマーク | S |
| 繰り返し精度 | S |
| ノンストップCCD | S |
| 身長測定システム（レーザー式） | 繰り返し精度 | ±1μm |
| 0.1秒/点 |
| 較正 | ロボットカメラ | S |
| カメラz | S |
| カメラ針 | S |
| ニードルズ | S |
| 単純に監視する | 塗布エリア（OK/NG） | S |
| 塗布周囲長（OK/NG） | S |
| アンダーフィル浸透自動監視装置 | S |
| 不良マーク検査 | S |
| 高さ検査 | S |
| AOI フィードバック | 塗布量フィードバック | S |
| 画像処理のフィードバック | S |
| 身長測定のフィードバック | S |
| 針の洗浄 | エアブロータイプ | S |
| 真空式 | S |
| 材料の排出 | S |
| 電子秤 | 正確さ | 0.1mg / 0.01mg |
| フィードバック | オプション |
| ヒートユニット(プレ/メイン/アフター) | オプション |
| 圧縮空気 | 0.4～0.6MPa |
| 力 | AC200V、3φ、20A |
| 寸法 | 1300*1100*1380mm |
| 重さ | 850kg |
※I.C.Tは品質・性能向上に努めておりますが、仕様・外観は予告なく更新する場合がございます。
| PCBA 塗装ライン設備一覧
この製品は、I.C.T のコーティングおよびディスペンス生産ラインに接続できます。関連機器には、ジェットディスペンス機、コンフォーマルコーティング機、UV 硬化オーブン、IR 硬化オーブン、PCB コンベヤ、コーティング AOI システム、および PCBA パネル剥離機が含まれる場合があります。 PCB 接着剤塗布機は、接着剤、アンダーフィル、はんだペースト、または保護材を選択した位置に塗布します。コンフォーマルコーティング機は、湿気や埃から保護するために、より広い PCB エリアをカバーします。硬化オーブンは、塗布後に UV または熱反応を完了させます。 AOI はプロセス結果のチェックに役立ち、パネル解除装置は最終的な基板の分離をサポートします。これらの機械は、材料の挙動、PCB サイズ、生産速度、レイアウトのニーズに基づいて組み合わせることができます。
| 顧客成功ビデオ
2026 年 4 月、I.C.T はポルトガルの SMT 生産ライン プロジェクトを完全にサポートしました。顧客は、主に自動車照明および制御システム製品を製造する自動車エレクトロニクスメーカーです。納品後、I.C.T のエンジニアがお客様の工場を訪問し、設置、ライン調整、技術トレーニングを完了しました。トレーニングでは、機械の操作、日常のメンテナンス、生産の流れ、現場での実践的な使用方法について学びました。プロジェクト終了後、お客様からは良いフィードバックをいただきました。彼らは、機器の性能と当社のエンジニアがチームを訓練した方法に満足していました。また、設置作業はスムーズで、トレーニングもわかりやすく、オペレーターがすぐに理解できるようになっていたとのことでした。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、単一のマシン ポイントだけでなく、SMT の工場プロセス全体から顧客をサポートします。納品前に、当社のチームはお客様の PCB のタイプ、材料要件、生産速度、工場スペース、およびその後の拡張計画を調査できます。コーティングおよびディスペンス プロジェクトの場合、当社はディスペンス、コーティング、硬化、検査、取り扱い、パネル取り外しの各機器を 1 つの使用可能なワークフローに統合するお手伝いをします。出荷後、I.C.T は設置、試運転、オペレータートレーニング、メンテナンス指導、プロセス調整をサポートできます。新規工場のレイアウト計画から試作までお手伝いします。既存の工場の脆弱なプロセスリンク、ラインバランス、設備接続の改善を支援します。
|お客様の声
当社のサポートは実用的で本番環境に近いため、お客様からは I.C.T の肯定的なフィードバックが寄せられることがよくあります。 SMT プロジェクト全体において、彼らは機器の品質に気を配っていますが、エンジニアの対応、トレーニングの詳細、梱包の保護、販売後のコミュニケーションにも注目しています。多くのお客様は、I.C.T のエンジニアが機械の操作を明確に説明するため、オペレーターがラインをより早く理解し、初期生産時の間違いが少なくなると述べています。また、機械は長時間の輸送を経て安全に到着する必要があるため、当社の輸出梱包も高く評価されています。技術的な質問があった場合、当社の営業チームとエンジニアリングチームが協力して迅速に回答します。これにより、お客様はインストール、立ち上げ、その後の生産中にさらに安心感を得ることができます。
|認証と規格
I.C.T は、構造化された品質管理プロセスの下で SMT 工場プロジェクトを構築します。当社の機器は、CE、RoHS、ISO9001、特許、および関連技術文書によってサポートされており、お客様のサプライヤーの確認、購入の承認、および国際的なコンプライアンスのニーズに役立ちます。完全な生産ラインの場合、品質は設計レビュー、材料検査、機械組み立て、機能テスト、梱包確認、出荷追跡、設置記録、アフターサービスなどの多くの実際的なステップにも依存します。 I.C.T はこれらのステップを管理します。これは、配送前の小さな問題が到着後に大きな遅延につながる可能性があるためです。信頼性の高い品質プロセスにより、お客様はプロジェクトのリスクを軽減し、より安定したエレクトロニクス製造ラインを構築できます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、エレクトロニクス製造装置と、SMT、DIP、コーティング、ディスペンシング、組立、ロボティクス、スマート ファクトリー プロジェクト向けの完全な工場ソリューションを提供します。自社に研究開発、生産、エンジニアリング、販売、サービスチームを擁しており、工場計画から安定生産までお客様をサポートします。長年にわたり、I.C.T は多くの国の顧客に機器の供給、設置、トレーニング、プロセス改善を提供してきました。当社の価値は機械の供給だけではありません。当社は、顧客が新しい生産を 0 から 1 に構築し、既存の工場を 1 から 10 にアップグレードするのを支援します。厳格な検査とグローバルなサービス経験により、I.C.T はメーカーがスケーラブルな生産システムを構築するのを支援します。