完全SMTおよび美容デバイスの製造用のDIPソリューション

PCBA美容装置のアプリケーション

パーソナルケアデバイス と 在宅審美的な医療機器 の需要が高まっているため、ビューティーテクノロジー業界は急速に進化しています。これらのデバイスは、もは​​やシンプルなスキンケアツールではありません。これらは、 精密エレクトロニクスを搭載した洗練された Health&Wellnessスマートデバイスです。

I.C.TはPCBAの生産でグローバルメーカーをサポートしました 、 。

• EMS（電気筋肉刺激）顔の調色装置

• LEDスキンケア療法マスク

• RF（無線周波数）アンチエイジングおよび皮膚引き締めツール

• 超音波フェイシャルクレンザー

• アプリまたはBluetoothを介して接続されたスマートクレンジングブラシ

これらの製品は、コンパクトなフォームファクターと複雑な制御システムを組み合わせており、高精度の表面マウントアセンブリとディッププロセスを必要とします。への傾向は、 スマートウェルネスデバイス このセクターのイノベーションを促進し続けています。

美容デバイス用のスマートファクトリーソリューションPCBA製造

2025年3月、I.C.Tは、完全に自動化されたSMT&DIP生産ラインをスマートビューティーテクノロジー製品の大手メーカーに届けました。 275mm x 255mmの測定値PCBAは、ハイエンドの タイトな許容範囲と多機能回路設計を備えた 個人スキンケアデバイスで使用するために設計されました。

SMTプロセスフロー：

レーザーマーキング→はんだペースト印刷→SPI検査→SMTコンポーネントの配置→リフローはんだ（10加熱ゾーン）→AOI検査→PCBボトムサイドマウントのためにフリップ

SMT生産ライン構成

• PCB ローダ ——————————————————————— PCBロード

• PCBトランスレーショナルバキュームローダ ———————— PCBロード

• レーザーマーキングマシン ——————————ラベルの印刷

• PCB SMT ステンシルプリンター ————————————————

• SPI ———————————————————————————————————————————————————————————

• PCB拒否コンベヤー ———————————— ngボード拒否

• 高速ピックと配置マシン ——————コンポーネントの配置

• ユニバーサルプレースメントマシン—————————コンポーネント配置

• Aisle Elevate コンベヤー —————————————————— PCB送信、フロントおよびバックコミュニケーション

• リフローオーブン ———————————————リフローはんだ

• 冷却コンベヤー —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

• 垂直バッファー ————————————————— PCBバッファー

• AOI ————————————————————光学検査

• PCB拒否コンベヤー —————————————— ng/ok製品のスクリーニング

• マガジンバッファー —————————————————— PCBバッファー、ボードコレクション

• PCBフリッパー ———————————————————— PCBフリッピング

• ng/ok unroader ——————————————— okおよびngボードコレクション

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ディッププロセスフロー

手動コンポーネントの挿入→水平および奇数のコンポーネント自動挿入→スプレーフラックス→波のはんだ付け→サーキットテスト（FCT）→PCB切断→最終的なパッケージングとストレージ

DIP生産ライン（ボットサイド）構成

• 挿入ライン--------- ----------マニュアルCコンポーネント挿入n

• 波のはんだ付け---------------プラグインコンポーネントはんだ

• Wave UNLoader --------- ------- PCBテイクアップコンベア

• アセンブリベルトライン-------- ------- PCB コンベヤー

浸漬生産ライン（上側）構成

• PCB wave ardering ローダ --------- ------- PCB転送

• 水平挿入機---------------自動コンポーネント挿入

• PCB コンベヤー ---------------- ------------- PCB転送

• PCB コンベヤー ---------------- ------------- フィクスチャ配置

• 奇数のフォーム挿入機E ---------- --------自動コンポーネント挿入

• 挿入ライン----------------- ------------------マニュアル挿入

• スプレーマシン --------------- ---------------スプレーフラックス

• ウェーブはんだ付け機 ---------- -----------プラグインコンポーネントはんだ

• 波のはんだ付けベルトアンローダー --------- ------- PCB象徴的なコンベア

• AGVロボット------------------ ---------------- フィクスチャ戻り転送

• アセンブリベルトライン-------------- ------------- PCBA転送

• FCTテスター------------------ ----------------- PCBA関数テスト

• Vカット---------------------- ------------------ PCBA depaneling

ビューティーエレクトロニクスのディップラインをセットアップしてください - 今日I.C.Tに相談してください>>>

キー構成とパフォーマンス

機能	仕様
SMT容量	2,160 PCS/h
浸漬容量	2,160 PCS/h
max PCB幅	340mm
最大消費電力	260kw
運用電力負荷	52kw
合計ラインフットプリント	42m x 12m =504㎡
労働力の要件	30（5人のエンジニア、23人のオペレーター、2 QC） 製品と需要に応じて調整されました

このラインは、中程度から高エンドのウェルネスエレクトロニクス、特にスマートフェイシャルデバイスおよびAI搭載のパーソナルケアエレクトロニクスのコンパクトPCBA生産に適しています。

実世界のケーススタディビデオ

I.C.Tがグローバルな美容エレクトロニクスブランドが工場を自動化するのをどのように支援したかを探ります。

美容装置での製造上の課題の解決PCBA

ビューティーデバイスPCBA sは、コンシューマーウェルネスエレクトロニクスで最も複雑で敏感なアセンブリの1つです。それらを製造するには、精密エンジニアリングとスマートファクトリーソリューションで複数のプロセスの課題に対処する必要があります。

1。高い配置精度

SMTアセンブリ中、コンポーネントはPCBパッドに正確に配置する必要があります。コンポーネントが小さくなり、ピンピッチが狭くなるにつれて、配置の精度がより重要になります。

*解決策：
プレースメントの精度を最大±30μmの高精度インポートプレースメントマシンを展開します。さらに、高解像度カメラは、BGAやQFPなどのファインピッチデバイスを正確に認識し、パーソナルケアデバイスPCBアセンブリの信頼性を確保できます。

2。サイズと形状のコンポーネントの多様性

Beauty PCB sには、多くの場合、抵抗器、コンデンサ、チップ、コネクタなど、サイズと形状がさまざまな幅広いコンポーネントが含まれています。

*解決策：
これを管理するには、1+1構成を適用します。小さなパッシブコンポーネント（コンデンサ、抵抗器など）に1つの高速Mounterと、コネクタやICSなどの大きなアイテムに1つの多機能Mounterです。このアプローチは、個人的な美容とスキンケアエレクトロニクスの効率と互換性を最大化します。

3。はんだ貼り付け印刷品質

一貫した正確なはんだペースト印刷は、SMTプロセスを成功させるために重要です。

*解決策：
印刷する前に、はんだペーストを室温に持ち込み、はんだペーストミキサーを使用して遠心的に攪拌してその特性をアクティブにします。次に、±0.025mmの精度で高精度ステンシルプリンターを使用して、スマートウェルネスデバイスに最適なはんだ堆積品質を確保します。

4。はんだ信頼性と熱制御

長期的なデバイスの信頼性には、リフロープロファイルの正確な制御が不可欠です。

*解決策：
プロのリフロープロファイリング機器を使用し、顧客を訓練して、すべてのシフトの開始時に温度設定を確認します。 10ゾーンのリフローオーブンは、PCBを介した一貫した熱制御を保証し、在宅美学医療機器の耐久性をサポートします。

5。材料の互換性と熱散逸

さまざまなコンポーネントにはさまざまな熱感度があります。不均一な熱分布は、リフロー中に敏感な部品を損傷する可能性があります。

*解決策：
10ゾーンのオーブンは、低温予熱と浸漬ステージから始まり、その後、各コンポーネントの熱プロファイルに合わせて徐々に加熱します。オーブンの小ループ空気循環設計は、はんだ接合部の周りに暖かい空気を穏やかに向けて、熱ショックを減らし、滑らかな移行を確保します。

6。配置速度と効率

生産性はスマートビューティーデバイスの製造において重要ですが、速度が精度を損なってはなりません。

* 解決策：
小平行取り付けで大小のコンポーネントを分離することにより、ラインは180,000 cphの理論速度と90,000〜100,000 cphの実質出力に達し、ヘルスおよびウェルネススマートエレクトロニクスのスループットを最適化します。

7。検査と品質管理

配置後の検査は、不整合、はんだブリッジ、またはショートパンツを検出するために不可欠です。

* 解決策：
各ボードの品質を監視および検証するために、自動光学検査（AOI）システムを装備し、バッチ全体で最高の一貫性を確保します。

8。環境統制

湿度や温度の変動などの環境要因は、はんだの品質とPCBの信頼性に影響を与える可能性があります。

*解決策：
ISO 14644クリーンルームの基準を満たすSMTワークショップの設計を顧客に支援します。ワークショップの条件は、24±2°Cの温度と40〜60％の湿度に維持されており、機器の機器とプロセスの安定性を確保しますPCBA s。

なぜI.C.T？

レイアウト設計からインストールやアフターセールスサービスまで、I.C.Tのシステムは次のように作成されています。 機器だけでなく、完全な工場レベルのソリューションを提供しています。

• 小さく不規則な美容デバイスのデザインに合わせます

• 精度と再現性を提供します

• 品質保証を改善します

• 生産効率を高めます

• グローバルローカルサポートを確保します

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