NEV の 3 電気システムにボトムリターン機能を備えた PCBA コーティング ラインを適用すると、性能、安全性、効率が大幅に向上します。

リフローはんだ付けは現代の自動車エレクトロニクス製造の基礎であり、この要求の厳しい業界で必要とされる精度、効率、信頼性を提供します。

スマート電気メーター PCBA の製造の場合、SMT プロセスには、はんだペーストの印刷、検査、部品の配置、リフローはんだ付け、および光学検査が含まれます。DIP ラインと統合された完全に自動化された SMT ラインにより、効率が向上し、手作業が軽減されます。南米のように最近導入が成功したことは、エレクトロニクス製造が進化し貢献するにつれて、この業界の潜在力と重要な市場の見通しを浮き彫りにしています。

選択ウェーブはんだ付け技術は、さまざまな電子機器製造分野で広く使用されており、電子製品の接続品質と信頼性を確保するための重要な技術手段です。

カメラ製造の重要な側面の 1 つは、プリント基板アセンブリ (PCBA) のコーティング プロセスにあります。最近、特定の顧客のニーズに合わせて調整された包括的な PCBA コーティング ソリューションの開発により、この分野で顕著な進歩が見られました。

航空宇宙産業は技術進歩にとって重要な分野であり、優れた信頼性、安定性、性能を備えた製品が求められています。これらの要求を満たすためには、電子機器の組立・接続技術が重要な役割を果たします。この記事では、航空宇宙産業における表面実装技術 (SMT) およびスルーホール技術 (THT) 機器の具体的な用途と、高品質の航空宇宙製品の提供におけるそれらの役割について考察します。