スマートメーター製造向けの完全な SMT ソリューション

ケーススタディ：SMT&Smart ElectricMeter製造用のディップアセンブリライン

概要：

2024 年 3 月、南アメリカ、SMT および DIP の完全な組立ラインの納品が正常に完了しました。電力システム分野、スマート電力メーター製品の実際の生産と応用。

解決：

I.C.T統合されたSMTとDIP組立ラインを採用し、両方のプロセスを最適化して、スマートメーターの厳しい品質と生産目標を達成しました。

• SMT プロセスフロー: はんだペースト印刷 → 印刷検査 → 部品配置 → リフローはんだ付け → 光学検査

• ディッププロセスフロー： コンポーネント挿入→波のはんだ付け→修理と錫メッキ

  
  

1. SMT の構成 スマート メーター構成の組立ライン:

• SMT PCB ローダー マシン ---------------- PCB 読み込み中

• SMT 印刷機 ----------------------------------- はんだペースト印刷

• PCB コンベヤ ----------------------------- PCB 移送

• 高速チップマウンター --------------- 部品配置

• ピックアンドプレイスマシン ------------------ コンポーネントの配置

• PCB コンベヤ ----------------------------- PCB 移送

• リフロー炉 ----------------------------- リフローはんだ付け

• 冷却 バッファ ----------------------------- PCB 冷却、キャッシュ

• ターン コンベヤー ---------------------------- PCB トランスファー、リバース

• PCB コンベア ----------------------------- PCB 移送

• AOI -------------------------------------------------------------------------------------------------------------

• 検査コンベア--------------------- NG/OK製品のスクリーニング

• ターンベルトコンベア ----------------------- PCB 搬送、反転

• PCB アンローダー ---------------------------- PCB テイクアップ

• フレーム転送ライン ------------------------ 使用済みフレームの返却

• PCB コンベア ---------------------------- PCB 搬送

2. スマートメーター構成用のDIP組立ラインの構成:

• 挿入ライン------------------------------------------------------------

• ウェーブソルダーローダー ------------------------ PCB トランスファースプライシング

• ウェーブはんだ付け機 ------------------ プラグイン部品のはんだ付け

• ウェーブソルダーアンローダー --------------------- PCB 転送の受け取り

工場の規模や顧客の実際のニーズに応じて、SMT ライン本体と DIP ライン本体をシームレスに接続し、SMT PC 組立ラインと DIP 組立ライン間の完全自動プロセスを実現し、手動での PCB ハンドリングのサイクル タイムを短縮します。

3。SMT&dip生産ラインの人員配置：

SMT & DIP生産ラインの構成、製品調整、全ラインの全スタッフ配置によると、次のとおりです。

エンジニア：1名

オペレーター: 5～6 名 (SMT & DIP)

品質管理 QC: 2 名 (SMT & DIP)

実際のスタッフは、製品と需要に応じて柔軟に調整できます

4. SMT および DIP 生産ラインのプログラム データ:

全自動化された SMT および DIP 生産ライン
能力評価	スマートメーターモジュール PCBA	推定容量 1000PCS/H
	スマートメーター PCBA	推定容量 450PCS/H
	その他	実際のコンポーネント数と人数に応じて計算されます
力	最大回線電力	約。 80kW
	動作電力	約26KW
	その他	実機に基づいて計算
対象製品	中級以上の製品でも満足できます。最大PCB幅: 340mm。
ラインサイズ	L20M*W13M、総面積260平方メートル。

スマート メーター向けの完全な SMT および DIP ライン ソリューションの詳細については、次のビデオをご覧ください。

SMT 生産ラインのプロセスの困難と克服:

1. SMT 配置の取り付け精度:

配置プロセスでは、非常に高い精度を保証する必要があります。コンポーネントは、所定のパッド上の PCB に正確に配置する必要があります。部品サイズの継続的な縮小とピン間隔の縮小に伴い、実装機の位置決め精度はますます高く求められています。

- 私たちの生産ラインは、±30μmの配置精度で輸入された高精度チップマウントを利用しています。高度な認識カメラを装備した機器のバグは、BGAやQFPなどのさまざまな精度デバイスを効率的に識別し、配置し、完璧なアライメントを確保します。 特殊なアセンブリの場合、 PCBガスケットなどのコンポーネント が正確に配置され、構造の安定性が向上します。

2. はんだペーストの印刷品質:

SMT プロセスでは、はんだペーストの印刷品質を考慮する必要があります。これは、生産プロセス全体を通じて特に重要な環境です。

-- はんだペーストの印刷品質を確保するため、印刷前にペーストを所定の温度まで温め、はんだペーストミキサーを使用して遠心撹拌し、ペーストが最大限の効果を発揮できるようにします。同時に、高精度はんだペースト印刷機の構成、印刷機の精度は最大±0.025mmです。

3。はんだの品質：

長期的な信頼性を確保するには、炉の温度プロファイル制御とはんだ付け品質が高い基準を満たす必要があります。

--専門的な炉温度試験装置を使用して、炉温度プロファイルを調整および検証します。各生産シフトの前に、安定性を確保するためにリフロー温度がテストされ、すべてのコンポーネントにわたって信頼性の高いはんだ付けが保証されます。 スマートメーターの製造では、 放熱性を向上させるために サーマルギャップパッドが組み込まれています。

4。検査と品質管理：

SMT配置プロセスの後、不整合、短絡、およびその他の問題がないことを確認するために、正確な検査を実行する必要があります。

-- smt ラインは、生産の一貫性と信頼性を向上させるために、配置品質に自動光学検査 (AOI) 検査システムを使用するように構成されています。

I.C.T アフターサービス:

I.C.Tエンジニアは、顧客の工場に到着し、工場と完全なSMT&DIP生産ラインのセットアップを支援します。設置およびトレーニングサービスを提供し、ISO 14644基準に順守されたクリーンルームSMTワークショップを確保しました。ワークショップの温度は24±2℃に維持され、最適な機器性能を確保するために湿度は40％から60％に保たれました。

スマートメーターや関連製品の生産ラインに関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

I.C.T は、グローバリゼーションおよびローカリゼーション サービスに取り組んでいます。

あなたの頼れる最愛のパートナーになるために！

詳細については、I.C.T までまでお問い合わせください。 info@smt11.com