スマートメーター製造向けの完全な SMT ソリューション

ケーススタディ: スマート電気メーター製造用の SMT および DIP 組立ライン

概要：

2024 年 3 月、南アメリカ、SMT と DIP の完全な組立ラインの納品が正常に完了しました。電力システム分野、スマート電力メーター製品の実際の生産と応用。

解決：

I.C.T は、SMT と DIP の統合組立ラインを採用し、スマート メーターの厳しい品質と生産目標を満たすために両方のプロセスを最適化しました。

• SMT のプロセス フロー: はんだペースト印刷→印刷検査→部品実装→リフローはんだ付け→光学検査

• DIP のプロセス フロー: 部品挿入→ウェーブはんだ付け→修理と錫メッキ

  
  

1. スマート メーター構成の SMT 組立ラインの構成:

• SMT PCB ローダー マシン ---------------- PCB 読み込み中

• SMT 印刷機 -------------------- はんだペースト印刷

• PCB コンベア ------------------------ PCB 転送

• 高速チップマウンタ --------------- コンポーネントの配置

• ピックアンドプレイスマシン ------------------ コンポーネントの配置

• PCB コンベア ----------------------------- PCB 搬送

• リフロー炉 ------------------------ リフローはんだ付け

• 冷却 バッファ ------------------------ PCB 冷却、キャッシュ

• ターン コンベヤー ---------------------------- PCB 転送、反転

• PCB コンベア ----------------------------- PCB 移送

• AOI -------------------------------------- 光学検査

• 検査コンベア --------------------- NG/OK品の選別

• ターンベルトコンベア ----------------------- PCB 搬送、反転

• PCB アンローダー ---------------------------- PCB テイクアップ

• フレーム転送ライン ------------------------ 使用済みフレームの返却

• PCB コンベア ---------------------------- PCB 搬送

2. DIP の構成 スマート メーター構成の組立ライン:

• 挿入行 ------------------------ 手動挿入

• ウェーブソルダーローダー ------------------------ PCB トランスファー スプライシング

• ウェーブはんだ付け機 ------------------ プラグイン部品のはんだ付け

• ウェーブはんだアンローダー ---------- PCB 転送を受信中

工場の規模や顧客の実際のニーズに応じて、SMT ライン本体と DIP ライン本体をシームレスに接続し、{[t0] ライン本体と SMT ライン本体の間の完全自動プロセスを実現します。 } PC 組立ラインと DIP 組立ライン。PCB の手動処理のサイクル タイムを短縮します。

3. SMT および DIP 生産ラインの人員配置:

SMT & DIP 生産ラインの構成、製品調整、全ラインの人員配置によると、次のとおりです。

エンジニア：1名

オペレーター: 5 ～ 6 名 (SMT & DIP)

品質管理 QC: 2 名 (SMT & DIP)

製品や需要に応じて実際の人員を柔軟に調整可能

4. SMT & DIP 生産ラインのプログラム データ:

完全に自動化された SMT および DIP 生産ライン
能力評価	スマートメーターモジュール PCBA	推定容量 1000PCS/H
	スマートメーター PCBA	推定容量 450PCS/H
	その他	実際のコンポーネント数と人数に応じて計算されます
力	最大回線電力	約。80kW
	動作電力	約26KW
	その他	実機に基づいて計算
対象製品	中級以上の製品でも満足できます。最大PCB幅: 340mm。
線のサイズ	長さ20m*幅13m、総面積260平方メートル。

スマート メーター向けの完全な SMT および DIP 回線ソリューションの詳細については、次のビデオをご覧ください。

SMT 生産ラインのプロセスの困難と克服:

1. SMT 配置の取り付け精度:

配置プロセスでは、非常に高い精度を保証する必要があります。コンポーネントは、所定のパッド上の PCB に正確に配置する必要があります。部品サイズの継続的な縮小とピン間隔の縮小に伴い、実装機の位置決め精度はますます高く求められています。

-- 輸入された高精度チップマウンタを活用したワイヤ本体構成、配置精度±30um。同時に、この装置には高精度認識カメラが装備されており、さまざまなBGA、QFP、その他の精密デバイスを効果的に識別できます。

2. はんだペーストの印刷品質:

SMT プロセスでは、はんだペーストの印刷品質を考慮する必要があります。これは、生産プロセス全体を通じて特に重要な環境です。

-- はんだペーストの印刷品質を確保するため、印刷前にペーストを所定の温度まで温め、はんだペーストミキサーを使用して遠心撹拌し、ペーストが最大限の効果を発揮できるようにします。同時に、高精度はんだペースト印刷機の構成、印刷機の精度は最大±0.025mmです。

3. はんだ付け品質:

長期的な信頼性を確保するには、炉の温度プロファイル制御とはんだ付け品質が高い基準を満たす必要があります。

--炉の温度プロファイルは、専門の炉温度試験装置を使用してテストおよび調整されます。当社は顧客に専門的なトレーニングを提供し、生産を開始する各シフトの前に、炉温度の安定性と信頼性を確保するためにリフロー温度をテストおよび検証します。

4. 検査と品質管理:

SMT の配置プロセス後は、位置ずれやショートなどの問題がないかを正確に検査する必要があります。

-- smt ラインは、自動光学検査 (AOI) 検査システムを使用して配置品質を検査し、生産の一貫性と信頼性を向上させるように構成されています。

I.C.T アフターサービス:

I.C.T のエンジニアがお客様の工場に到着し、工場と完全な SMT および DIP の生産ラインのセットアップを支援します。当社は設置およびトレーニング サービスを提供し、クリーンルーム SMT ワークショップが ISO 14644 規格に準拠していることを確認しました。装置の最適なパフォーマンスを確保するために、作業場の温度は 24±2℃、湿度は 40% ～ 60% に維持されました。

スマートメーターや関連製品の生産ラインに関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

I.C.T は、グローバリゼーションおよびローカリゼーション サービスに取り組んでいます。

あなたの頼れる最愛のパートナーになるために！

詳細については、I.C.T までお問い合わせください。 info@smt11.com