公開された： 2025-02-09 起源： パワード
スマートテレビマザーボードPCBA
230mm×198mmのPCBサイズの場合、ボードあたり約500コンポーネント（2パネル構成）：
スマートテレビには、インターネット接続、AI駆動のインターフェイス、マルチデバイスの互換性を含むシームレスな機能を確保するために、非常に複雑で高性能PCBが必要です。業界がO LED、Mini LED、およびMicro LED技術に移行すると、高精度PCB製造の需要が大幅に増加しました。よく最適化された 大規模な製造におけるテレビの効率、品質、および信頼性を確保するには、 SMTおよびDIP生産ラインが不可欠です。
高品質のテレビPCBの需要の高まりを満たすために、精度と効率のために設計されたSMT生産ラインを提供 します 。
SMTスマートテレビ用の行
SMTスマートテレビ用の組み立てライン
SMT行が含まれます。
はんだ貼り付け準備と印刷：
PCBハンドリングと検査：
高速プレースメントマシン：
リフローのはんだ付けとサルダー後の検査：
最終処理と品質管理：
労働力要件： 合計：4人の担当者
1人のエンジニア
2挿入演算子
1品質の検査官
例：PCBサイズの230mm×198mmの場合、ボードあたり約500コンポーネント（2パネル構成）：
SMT大きなボードあたりのマシンサイクル時間：150秒
生産率：1時間あたり24の大型ボード（48 PCB s）
エネルギー消費：25kW/h、工場のガス消費量は5〜10m³/hです
スルーホールコンポーネントの取り付けには、 DIP生産ラインが 大量のスマートTV PCB製造用の信頼できるソリューションを提供します。
DIPスマートテレビ用の行
DIPスマートテレビ用の組立ライン
組立ラインと波のはんだ付け：
6メートルコンベヤー行
労働力の要件： 合計16人
1人のエンジニア
9挿入演算子
3人の波後修理技術者
3人の機能テスター
1品質の検査官
例：PCBサイズの230mm×198mmの場合、ボードごとに24のスルーホールコンポーネント（2パネル構成）：
340mm×280mmの寸法でフィクスチャを使用します
波のはんだ付け速度：1200mm/min
生産率：320 PCB s 1時間あたり
エネルギー消費：7kW/h、3〜5m³/hのガス消費量
SMTおよびDIPアセンブリを超えて、最高の品質基準を確保するために追加の手順が不可欠です。
●サーキットテスターを使用したはんだジョイントとコンポーネントの完全性の初期検査。
●サーキットテスターを使用したはんだジョイントとコンポーネントの完全性の初期検査。
●さまざまな製品モデルに必要なカスタマイズされたテストフィクスチャー。
ファームウェアプログラミングと機能テスト：（FCTテスター）
●TV PCBは、製品仕様に基づいてファームウェアプログラミングが必要です。
●これは、ICプログラマーを介したSMTアセンブリの前に、または最終的な機能テスト中にアセンブリ後のいずれかを実行できます。
老化テスト：
●テレビPCBの長期的な信頼性を保証します。
●標準テスト期間：72時間。
●老化ラックまたはよりシンプルなテストセットアップを使用して実施できます。
スマートTVテクノロジーの急速な進歩に伴い、高度なテレビPCBを製造するためには、高度なSMT&DIP生産ラインが重要です。ワンストップのスマートファクトリーソリューションは 、PCBアセンブリマシンとウェーブはんだ付けからテストマシンと品質保証まで、エンドツーエンドのサポートを提供します。
最先端の自動化と厳しいテスト手順を活用することにより、製造業者がスマートテレビマザーボード製造において高い生産効率、信頼性、費用対効果を達成するのを支援します。
完全なスマートファクトリーソリューションの詳細については、お気軽にお問い合わせください。
I.C.T
全体の0-1 SMT工場全体の機械ソリューション
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