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I.C.T
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ラジアル PCB 挿入機は、DIP および THT PCB 生産におけるラジアル リード コンポーネントの挿入を自動化するために使用されます。多くのエレクトロニクス工場では、ウェーブはんだ付けの前にラジアル部品を依然として手作業で挿入しています。これにより、生産速度の低下、挿入深さの不安定、コンポーネントの欠落、オペレータへの高いプレッシャーが生じる可能性があります。基板に多数のコンデンサ、LED、トランジスタ、ミニ スイッチ、ラジアル テープ部品、プラグ、またはスプリングがある場合、手動挿入の制御はさらに困難になります。
この機械は、ラジアル挿入をより高速で安定した生産ステップに変えるのに役立ちます。自動送り、位置補正、高速挿入、リード曲げ、PCB 搬送を 1 つの制御されたプロセスに組み合わせます。この機械は、広いピッチのアプリケーションとさまざまなラジアルコンポーネントパッケージをサポートしているため、電源基板、LEDドライバー、制御基板、家電電子機器、産業用PCBA、およびその他のスルーホール製品に使用できます。自動 SMT SMD Tht 端子ラジアル PCB 挿入機または実用的な PCB 挿入機をお探しのお客様にとって、このソリューションは手作業を軽減し、挿入、はんだ付け、検査、修理の間の接続を改善するのに役立ちます。
| 製品の特徴
インサート システムは、安定した動作と正確な位置決めでラジアル リード コンポーネントを PCB 穴に配置できるように設計されています。生産中に、機械は挿入領域をチェックし、適切な穴の位置に従ってコンポーネントの位置を修正します。これにより、PCB のレイアウトやコンポーネントの形状が異なる場合の挿入の信頼性が向上します。混合製品を扱う工場では、オペレータの経験だけに頼るよりも、この方が現実的です。
このシステムは、連続稼働をサポートするために強力な構造と高品質の機械部品を使用しています。また、さまざまなコンポーネントの素早い交換にも対応しており、製品切り替え時の時間ロスの削減に役立ちます。日常の生産で使用されるラジアル PCB 挿入機の場合、速度だけでは十分ではないため、これは重要です。また、機械は、長時間の作業でも挿入位置、コンポーネントの取り扱い、基板の動きを安定に保つ必要があります。
ラジアル コンポーネントが挿入された後、ベンド システムによって PCB の下にリードが形成されます。このステップは、基板がはんだ付けされる前にコンポーネントを安定した状態に保つのに役立ちます。曲げ加工が不安定だと、転写時や半田付け時に部品が動いてしまい、最終的な品質に影響を与える可能性があります。曲げシステムは、PCB の損傷のリスクを軽減しながら高速で動作するように設計されています。
交換やメンテナンスにも便利な構造です。これにより、生産チームは日常のチェックをより簡単に行うことができ、PCB マシンの挿入作業をより良い状態に保つことができます。コア部品には高品質の材料を使用し、可動部品には信頼できる輸入材料を使用して耐久性をサポートします。曲げ構造は予熱領域も考慮しているため、マシンは完全なウェーブはんだ付けラインの次のプロセスにさらに適合します。
フィード システムは、ラジアル部品に使用される SMT 自動挿入機の重要な部品の 1 つです。自動再実行フィードとノンストップ再フィードをサポートし、機械が中断を少なくして生産を継続できるようにします。この機械は 20 または 40 のフィーダ入力を使用して構成でき、より多くのコンポーネント タイプを使用する生産ラインではさらに多くの入力を選択できます。
多品種の PCBA 生産の場合、供給システムはさまざまなラジアルテープコンポーネントをスムーズに処理する必要があります。また、高速かつ低騒音の高速カッティングペーパーシステムも搭載しています。部品切れの検出は、オペレーターが機械が停止する前に材料を準備するのに役立ちます。これにより、長時間の生産作業でも供給の管理が容易になり、smt ラジアルインサータマシンが残りの DIP ラインと歩調を合わせるのに役立ちます。
ラジアル PCB 挿入機は、スルーホール アセンブリで使用される多くのラジアル リード コンポーネントに適しています。コンデンサ、トランジスタ、LED、ミニ スイッチ、抵抗器、ラジアル テープ コンポーネント、スプリング、プラグ、および同様の部品をサポートできます。サポートされるコンポーネントの高さは 23 mm に達する可能性があり、プロジェクトに応じてオプションでより高いコンポーネントのサポートを使用できます。これは、異なるラジアル パッケージのボードを生産する顧客にとって便利です。
この機械は、2.5mm、5.0mm、7.5mm、10mm などのいくつかのピッチ範囲をサポートしています。フィーダーのタイプが異なれば、テープ穴の距離やピンのスパンも異なります。これにより、お客様は、PCB 製品に複数のラジアル コンポーネント タイプが含まれる場合に、より柔軟な対応が可能になります。この機械は、多くの挿入ステップを分離するのではなく、ラジアル部品の挿入をより制御された自動プロセスにまとめるのに役立ちます。
I.C.T R131は、自動車電子機器、家電、電源生産、LED照明産業のメーカーに最適です。コンデンサ、抵抗器、LED、トランジスタ、ミニスイッチなど、さまざまな放射状のテープコンポーネントを効率的に処理します。
| モデル | R131M | R131H |
| コンポーネントフィーダー入力 | 20pcs | 40pcs |
| 挿入速度 | 25000cph、（0.14s、0.20s、0.25s、0.30s/pointchangeable | |
| 挿入スパン | 2p ：2.5mm/5.0mm; 3.5p ：2.5mm/5.0mm/3.5mm; 3p ：2.5mm/5.0mm/7.5mm; 4P/T4P ：2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm、確認SpanByComponents | |
| 挿入回復 | 自動回復 | |
| 挿入方向 | 0〜360°方向1°増分 | |
| コンポーネントの多面 | 23mm（オプション：26mm） | |
| コンポーネントタイプ： | コンデンサ、トランジスタ、ED、ミニスイッチ、抵抗器、放射状テープコンポーネント、スプリング、プラグなど、 | |
| 挿入精度 | 0.05mm | |
| PCBサイズ | 50*50〜508*381mm | |
| 挿入領域 | 50*40〜500*375mm | |
| PCB修正 | ピン+クランプ | |
| 輸送の高さ | 900±20mm | |
| 輸送時間 | 3-4s | |
| 動作します | マイクロコンピューター、LCDタッチスクリーン | |
| 電源 | 3P5W、380VAC±10％、50/60Hz | |
| 力 | 3.5kva | |
| 寸法 | L1760*W2140*H1600mm | |
| 重さ | 2200kg | |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
業界をリードするテクノロジー：AI駆動型の位置決めの精度を備えた最先端のTHT挿入機。
費用対効果の高い生産：PCBアセンブリの品質を向上させながら、人件費を削減します。
グローバルアフターセールスサポート：I.C.T Worldwide Service Networkに裏打ちされ、手間のかからない操作が確保されます。
| DIPライン設備一覧
I.C.T は、顧客の PCB のサイズ、コンポーネントの種類、生産能力、プロセス フロー、工場レイアウトに応じて、完全な DIP および THT ライン機器を提供できます。関連機器には、ラジアル挿入機、アキシャル挿入機、異形挿入機、手動挿入コンベヤ、ウェーブはんだ付け機、選択はんだ付け機、DIP AOI、ローダ、アンローダ、修理ステーション、バッファコンベヤ、および試験装置が含まれます。
無計画に機械を一つ一つ選んでいたのでは、良いスルーホールラインは構築できません。挿入速度、コンベアの高さ、基板の方向、はんだ付け方法、検査位置、修理アクセス、オペレータの動き、将来の能力拡張などを合わせて考慮する必要があります。 I.C.T は、お客様が各プロセスを完全な生産フローに接続するのに役立ちます。そのため、ラジアル PCB 挿入機は、はんだ付けおよび検査装置とスムーズに連携できます。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
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| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
ハンガリーの I.C.T 顧客が 12 月初旬に当社の工場を訪れ、カスタマイズされた THT 自動挿入ラインを確認しました。このプロジェクトはスルーホール PCB の組み立てを目的として計画されており、挿入装置、ウェーブはんだ付け装置、DIP AOI 検査が含まれていました。プロジェクトのプロセス中、I.C.T のエンジニアは、機械の接続、挿入パフォーマンス、はんだ付けプロセス、検査機能、およびお客様とのフルライン操作をレビューしました。
お客様はまた、コンポーネントの準備、PCB の搬送方向、はんだ付け接続、検査位置、将来の工場での使用など、実際の製造の詳細について当社のエンジニアリング チームと話し合いました。このプロジェクトでは、I.C.T が顧客による手動挿入の圧力を軽減し、機器の選択から生産準備に至る、より組織化された DIP 自動化プロセスの構築をどのように支援するかを示します。
| 総合的なサービスサポート
SMT、DIP、および THT プロジェクトの場合、I.C.T サービスは単一のマシンからではなく、生産ライン全体から開始されます。設置前に、当社のチームはレイアウト、基板フロー、機械シーケンス、電源と空気の準備、オペレーターステーション、はんだ付けプロセス、検査エリア、メンテナンススペースを確認できます。設置およびトレーニング中、エンジニアは、回線接続、プログラムのセットアップ、材料の準備、テスト運転、安全操作、日常のメンテナンス、および基本的なトラブルシューティングを通じてお客様のチームを指導します。このサポートは、フルラインを 1 つのシステムとして実行する必要があるため、手動挿入から自動生産にアップグレードするお客様に特に役立ちます。
|クライアントの声
お客様は納品後に生産ライン全体がスムーズに稼働するかどうかに注目することがよくあります。 DIP および THT プロジェクトでは、通常、コンポーネントの準備、挿入の安定性、はんだ付けの品質、AOI の検査、修理の利便性、およびオペレーターの手配が重視されます。 I.C.T は肯定的なフィードバックを受け取っています。なぜなら、私たちのチームがマシンを送信するだけでなく、これらの詳細について実践的なアドバイスを提供できるからです。また、顧客は明確なトレーニング、迅速なコミュニケーション、丁寧な梱包、長期的な技術サポートを重視しています。新しい工場や拡張工場の場合、このフルラインの考え方は隠れた問題を軽減し、立ち上げ後の生産管理を容易にします。
|認証と規格
I.C.T は、プロジェクト要件に応じて、CE、RoHS、ISO9001、特許、関連する検査記録などの品質文書を備えた完全な SMT、DIP、および THT 生産ライン プロジェクトをサポートします。フルスルーホールラインの場合、品質管理には機械の機能、コンベアのマッチング、電気的安全性、エア供給のチェック、ソフトウェアの操作、はんだ付けプロセスの接続、検査フロー、梱包の保護、および出荷の準備が含まれます。出荷前に、機器は機械的検査、電気的テスト、機能テスト、ソフトウェアのチェック、および梱包のレビューを受けます。これにより、お客様は設置リスクを軽減し、より信頼性の高い電子機器製造システムを構築できます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、エレクトロニクス メーカー向けに SMT、DIP、コーティング、自動化、検査、および完全な工場ライン ソリューションを提供します。同社には独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、サービスのチームがあります。 I.C.T は、PCB のレイアウト、目標容量、コンポーネント パッケージ、はんだ付け方法、検査ニーズ、メンテナンス アクセス、将来の拡張など、お客様の実際の生産フロー内で各マシンがどのように動作するかに重点を置いています。 I.C.T は、個別の機器のみを供給するのではなく、初期のプロジェクトのコミュニケーションから安定した生産に至るまで、お客様が実用的なエレクトロニクス製造システムを計画するのを支援します。
